一种钳工用防滑尺规的制作方法



1.本实用新型涉及钳工技术领域,尤其涉及一种钳工用防滑尺规。


背景技术:



2.钳工是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名,钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
3.现有技术中,现有的用于钳工工作时的防滑尺规的使用功能较为单一,只能进行单一的直线尺寸衡量画线,而不具有其他的功能,即导致防滑尺规使用效率降低,因此,需要提出新型的一种钳工用防滑尺规。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的防滑尺规只能进行单一的直线尺寸衡量画线,而不具有其他的功能,即导致防滑尺规使用效率降低的问题,而提出的一种钳工用防滑尺规。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钳工用防滑尺规,包括尺规本体所述尺规本体的正表面开设由矩形槽,所述尺规本体的顶部活动贯穿有螺栓杆,所述螺栓杆的外表面固定套接有空心板,所述螺栓杆的外表面转动连接有辅助尺,所述尺规本体的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有铅笔,所述限位槽的槽口处设置有t型塞,所述矩形槽的内壁顶部和底部之间固定有l型限位块。
6.优选的,所述螺栓杆的一端螺纹连接在矩形槽的内壁底部。
7.优选的,所述尺规本体的顶部开设有放置槽。
8.优选的,所述放置槽的内部设置有水准泡。
9.优选的,所述放置槽的内部设置有空心限位块。
10.优选的,所述空心限位块的底部螺纹贯穿有四个固定螺栓,且每个固定螺栓的一端均螺纹连接在放置槽的内壁底部。
11.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
12.1、本实用新型中,通过矩形槽、尺规本体和辅助尺的配合,可以帮助工作人员实现垂直线的绘画,同时在限位槽和t型塞的配合下,可以将铅笔跟尺规本体放置在一起,便于携带,即有效地提高了尺规本体的使用效率,在螺栓杆和空心板的作用下,可以对辅助尺进行转动后固定,在l型限位块的作用下,可以便于辅助尺转动到垂直的位置。
13.2、本实用新型中,通过水准泡的作用下,可以检测到需要绘线的零件的表面是否平整,在空心限位块和固定螺栓的配合下,可以将水准泡稳定的固定在放置槽的内部,同时便于后期对水准泡进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钳工用防滑尺规的辅助尺使用时立体结构示意图;
15.图2为本实用新型提出一种钳工用防滑尺规的辅助尺空心板和螺栓杆立体结构示意图;
16.图3为本实用新型提出一种钳工用防滑尺规的l型限位块立体图;
17.图4为本实用新型提出一种钳工用防滑尺规的辅助尺未使用部分立体结构示意图;
18.图5为本实用新型提出一种钳工用防滑尺规的图1中a处放大立体图。
19.图例说明:1、尺规本体;2、矩形槽;3、螺栓杆;4、空心板;5、辅助尺;6、限位槽;7、铅笔;8、t型塞;9、l型限位块;10、放置槽;11、水准泡;12、空心限位块;13、固定螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种钳工用防滑尺规,包括尺规本体1,尺规本体1的正表面开设由矩形槽2,尺规本体1的顶部活动贯穿有螺栓杆3,螺栓杆3的一端螺纹连接在矩形槽2的内壁底部,螺栓杆3的外表面固定套接有空心板4,螺栓杆3的外表面转动连接有辅助尺5,尺规本体1的一侧开设有限位槽6,限位槽6的内部设置有铅笔7,限位槽6的槽口处设置有t型塞8,矩形槽2的内壁顶部和底部之间固定有l型限位块9。
24.在本实施例中,当需要对加工零件进行直线标准数值绘线时,首先将零件放在工作台上进行固定,接着把t型塞8从限位槽6的内部取出,之后将铅笔7从限位槽6的内部抽出,再接着直接将尺规本体1放置到零件上,即可进行标准数值绘线,当需要进行准确的垂直线绘线时,这时在未使用尺规本体1时,首先松动螺栓杆3,接着让辅助尺5以螺栓杆3为转动轴进行转动,同时配合l型限位块9,当辅助尺5转动到合适的位置时,直接在空心板4的作用下,转动螺栓杆3,直到将辅助尺5进行固定即可,之后在利用尺规本体1画完直线后,压住尺规本体1,即可进行垂直准确的数值垂直线绘画,再接着将垂直线一端延伸,让垂直线与直线相交即可,当铅笔7用完后,直接将铅笔7插进限位槽6的内部,最后将t型塞8塞在限位槽6的槽口,即可防止铅笔7从限位槽6的内部移出。
25.实施例2
26.如图1、图4和图5所示,尺规本体1的顶部开设有放置槽10,放置槽10的内部设置有水准泡11,放置槽10的内部设置有空心限位块12,空心限位块12的底部螺纹贯穿有四个固定螺栓13,且每个固定螺栓13的一端均螺纹连接在放置槽10的内壁底部。
27.在本实施例中,当需要对零件的表面进行平整度测量时,此时这将先将水准泡11放进放置槽10的内部,接着将空心限位块12放进放置槽10的槽口处,之后用固定螺栓13将
空心限位块12固定在放置槽10的槽口处,这时直接将尺规本体1平放在零件上,即可通过对水准泡11的观察,即可知道零件表面是否平整。
28.本实施例的工作原理:当需要对加工零件进行直线标准数值绘线时,首先将零件放在工作台上进行固定,接着把t型塞8从限位槽6的内部取出,之后将铅笔7从限位槽6的内部抽出,再接着直接将尺规本体1放置到零件上,即可进行标准数值绘线,当需要进行准确的垂直线绘线时,这时在未使用尺规本体1时,首先松动螺栓杆3,接着让辅助尺5以螺栓杆3为转动轴进行转动,同时配合l型限位块9,当辅助尺5转动到合适的位置时,直接在空心板4的作用下,转动螺栓杆3,直到将辅助尺5进行固定即可,之后在利用尺规本体1画完直线后,压住尺规本体1,即可进行垂直准确的数值垂直线绘画,再接着将垂直线一端延伸,让垂直线与直线相交即可,当铅笔7用完后,直接将铅笔7插进限位槽6的内部,最后将t型塞8塞在限位槽6的槽口,即可防止铅笔7从限位槽6的内部移出,当需要对零件的表面进行平整度测量时,此时这将先将水准泡11放进放置槽10的内部,接着将空心限位块12放进放置槽10的槽口处,之后用固定螺栓13将空心限位块12固定在放置槽10的槽口处,这时直接将尺规本体1平放在零件上,即可通过对水准泡11的观察,即可知道零件表面是否平整。
29.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征:


1.一种钳工用防滑尺规,包括尺规本体(1),其特征在于:所述尺规本体(1)的正表面开设由矩形槽(2),所述尺规本体(1)的顶部活动贯穿有螺栓杆(3),所述螺栓杆(3)的外表面固定套接有空心板(4),所述螺栓杆(3)的外表面转动连接有辅助尺(5),所述尺规本体(1)的一侧开设有限位槽(6),所述限位槽(6)的内部设置有铅笔(7),所述限位槽(6)的槽口处设置有t型塞(8),所述矩形槽(2)的内壁顶部和底部之间固定有l型限位块(9)。2.根据权利要求1所述的钳工用防滑尺规,其特征在于:所述螺栓杆(3)的一端螺纹连接在矩形槽(2)的内壁底部。3.根据权利要求1所述的钳工用防滑尺规,其特征在于:所述尺规本体(1)的顶部开设有放置槽(10)。4.根据权利要求3所述的钳工用防滑尺规,其特征在于:所述放置槽(10)的内部设置有水准泡(11)。5.根据权利要求4所述的钳工用防滑尺规,其特征在于:所述放置槽(10)的内部设置有空心限位块(12)。6.根据权利要求5所述的钳工用防滑尺规,其特征在于:所述空心限位块(12)的底部螺纹贯穿有四个固定螺栓(13),且每个固定螺栓(13)的一端均螺纹连接在放置槽(10)的内壁底部。

技术总结


本实用新型提供一种钳工用防滑尺规,涉及钳工技术领域,包括尺规本体,所述尺规本体的正表面开设由矩形槽,所述尺规本体的顶部活动贯穿有螺栓杆,所述螺栓杆的外表面固定套接有空心板,所述螺栓杆的外表面转动连接有辅助尺,所述尺规本体的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有铅笔,所述限位槽的槽口处设置有T型塞。本实用新型通过矩形槽、尺规本体和辅助尺的配合,可以帮助工作人员实现垂直线的绘画,同时在限位槽和T型塞的配合下,可以将铅笔跟尺规本体放置在一起,便于携带,即有效地提高了尺规本体的使用效率,在螺栓杆和空心板的作用下,可以对辅助尺进行转动后固定,在L型限位块的作用下,可以便于辅助尺转动到垂直的位置。位置。位置。


技术研发人员:

俞春尔

受保护的技术使用者:

杭州市第四机械技工学校

技术研发日:

2022.05.30

技术公布日:

2022/12/16

本文发布于:2024-09-25 16:27:51,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/38174.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:螺栓   本体   所述   钳工
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议