这些妙招教你给轴承降温
轴承温度过⾼，类似于“发烧”的不正常情况，是转动设备常见且危害较⼤的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使⽤寿命，增加检修费⽤，甚⾄会造成轴承烧坏。 因此，迅速判断故障产⽣的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运⾏的保障。
轴承温度过⾼——元凶在这⾥
导致轴承温度过⾼的原因有很多，为⼤家整理了常见的⼏⼤问题。
润滑不良
轧辊轴承润滑脂
润滑对轴承的使⽤寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。 润滑对轴承的作⽤主要包括：
1）防⽌⾦属锈蚀
2）防⽌异物侵⼊，起到密封作⽤
3）排出摩擦热，防⽌轴承温升过⾼
4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命
通常造成轴承润滑不良的因素有：
1）润滑油（润滑脂）不⾜
2）润滑油管被异物堵塞等
3）润滑油（润滑脂）质量有问题
4）未按时添加润滑油（润滑脂）
5）润滑油（润滑脂）内含有杂质
轴承磨损
轴承作为重要零件，运⽤于各种⼤⼩型机械，⽽⼀些机械（例如破碎机）的⼯作环境粉尘多，当部分
细粉尘进⼊⾼速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继⽽使轴承出现磨损。
编辑
破碎机在粉尘环境中⼯作
轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦⼒增⼤，热量增加，从⽽导致轴承温度升⾼。
安装不当
安装不当是轴承发热的另⼀重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中⼼线必须重合。
如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产⽣⼒矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产⽣振动，噪声增⼤，也会使温升递增。
冷却不⾜
冷却不⾜通常表现为：管路堵塞，冷却器选⽤不合适，冷却效果差等。
冷却器
润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季⽣产，此问题尤其普遍。个别⼚家不惜加⼤或并串联冷却器来加强冷却效果。
冷却器结垢严重，轴承温度过⾼频繁报警的情况在很多⽣产现场都会遇到，⽐较有效的处理办法是每年⼊夏之前对冷却器进⾏酸洗除垢。
振动⼤
例如联轴器正⼯艺差不符合要求，转⼦存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
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联轴器
有些转⼦在运⾏过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产⽣不平衡的离⼼⼒，从⽽使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直⾄破坏。
检查更换不及时
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过⼤噪⾳⽆法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从⽽影响正常的⽣产。
编辑
另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产⽣压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运⾏过程中，应按规定周期进⾏检查。
轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在⾼的交变接触应⼒下长期⼯作。主机的精度、寿命和可靠性很⼤程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中⼀定要注意检查，采⽤正规⼚家的合格优质产品。
轴承选型不当
选⽤轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能⼒，不能超转速、超负荷使⽤，那样只会缩短轴承的使⽤寿命，得不偿失。
轴承降温有妙招
轴承降温有妙招
当轴承温度⾼时，应先从以下⼏个⽅⾯解决问题。
应当按照⼯作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度⾼的情况，主要是加油过多。
电机轴承润滑油脂不⾜导致轴承烧坏
这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(⼀般在⽐正常运⾏温度⾼10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。
所加油脂不符合要求或被污染时：
润滑油脂选⽤不合适，不易形成均匀的润滑油膜，⽆法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不⾜，轴承温度升⾼。
当不同型号的油脂混合时，可能会发⽣化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。
润滑油脂
油脂受污染也会使轴承温度升⾼，加油脂过程中落⼊灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升⾼。
因此应选⽤合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进⾏清洗，加油管路进⾏检查疏通，不同型号的油脂不许混⽤；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理⼲净；运⾏维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
冷却不⾜时：
检查管路是否堵塞，进油温度及回⽔温度是否超标。
若冷却器选⽤不合适，冷却效果差，⽆法满⾜使⽤要求时，应及时进⾏更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
以上⽅⾯都不存在问题时，检查联轴器：
联轴器的正要符合⼯艺标准。在轴流式引风机、液⼒耦合器等正时还应考虑运⾏中设备受热膨胀的问题。
联轴器正引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升⾼；液⼒耦合器运⾏中温度升⾼轴承箱膨胀，轴承升⾼，因此正时电机要⾼⼀些，预留量的⼤⼩要依据设备的特性和运⾏中的温度参数⽽定。
轴承检查应该关注什么
轴承质量
⾸先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
⾸先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
其次，检查轴承有⽆咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表⾯的光洁度以及有⽆裂痕、锈蚀、脱⽪、凹坑、过热变⾊等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有⽆磨损、坑点、脱⽪，若有以上情应更换新轴承。
轴承的配合
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合⾮常重要，当配合过松时，配合⾯会产⽣相对滑动称做蠕变。
蠕变⼀旦产⽣会磨损配合⾯，损伤轴或外壳，⽽且磨损粉末会侵⼊轴承内部，造成发热、振动和破坏。
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过盈过⼤时，会导致外圈外径变⼩或内圈内径变⼤，减⼩轴承内部游隙。
为选择适合⽤途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、⼤⼩、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。
轴承间隙的调整
轴承间隙过⼩时，由于油脂在间隙内剪⼒摩擦损失过⼤，也会引起轴承发热，同时，间隙过⼩时，油量会减⼩，来不及带⾛摩擦产⽣的热量，会进⼀步提⾼轴承的温升。
但是，间隙过⼤则会改变轴承的动⼒特性，引起转⼦运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使⽤条件选择核实的轴承间隙。
(运转世界⼤国龙腾龙出东⽅腾达天下龙腾三类调⼼滚⼦轴承刘兴邦CA CC E MB MA)
轧机轴承的⽇常维护与保养
1 前⾔
对于轧材系统⽽⾔，提⾼⽣产有效的作业率是“降本增效”的⼀项重要举措。凌钢5号棒材机组随着轧制速度与设备作业率的提⾼，⽣产能⼒不断提升。由于轧线上存在作业⼯况条件恶劣、温度⾼、粉尘⼤等影响设备的问题，使得轧机在线使⽤过程中的问题也逐渐显现出来。轧机在线运⾏震动⼤，造成轧机拉杆轴套连接螺栓松动，常出现轧机轴承损坏，不得不重新更换轧机。轧机轴承的使⽤寿命与轴承质量关系密切，还与其安装与⽇常维护质量有关。因此，科学合理的装配
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