售前技术资料
第一部分 VDF-850D立式加工中心简介
一、VDF-850D主体构成
二、VDF-850D主要性能和特点
VDF-850D立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、抽屉式手动排屑装置、手动风（选配）及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
十字滑台
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。 2、皮带式主轴：
(1)主轴前端采用精密P4级角接触球轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm。低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围广。
(2)高性能油脂润滑主轴轴承，满足高转速、高精度要求。
(3)强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑，维修方便。
(4)主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
(5)主轴头部冷却系统，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。
3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
4、主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性（FANUC 0i mate-MD系统时配备此装备）。
5、高精密滚珠丝杠：
(1)三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式螺帽，确保最低背隙。
(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级、滚珠丝杠专用角接触球轴承支撑，运转精度高。
(3)三轴滚珠丝杠施以预拉伸，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。
(4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
6、快速自动换刀装置：刀库为斗笠式（20把刀具）刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。
刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
7、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受
力，主轴使用寿命得以增加。
8、机床配有全封闭防护罩，美观、安全。抽屉式手动排屑装置，人性化结构设计，操作简单方便。
9、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用加压式集中润滑装置和定量计量件，定时、定量适当供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费。
10、CNC控制系统采用日本FANUC 0i mate-MD全数字式AC伺服控制系统，软件功能丰富，强大，数控系统可配备第四轴接口，RS-232数据传输接口等。
11、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，可使电气箱内的热空气迅速排出，有效降低箱内的温度，保证控制系统能够长期稳定的运转。
12、高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
三、VDF-850D主要技术参数表
1. 工作台规格（长×宽） mm 1000x500
2. 工作台最大载重 kg 500
3. X坐标行程 mm 850
4. Y坐标行程 mm 510
5. Z坐标行程 mm 510
6. 主轴中心线到立柱正面距离 mm 550
7. 主轴端面至工作台上平面距离 mm 150～660
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