一种薄膜塑料包装袋的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜塑料包装袋切割的技术领域，具体为一种薄膜塑料包装袋的切割装置。

背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，机械化制袋机已经渐渐成为各个行业都必须的产品，在分割成单个袋子的时候，需要用到切断装置，目前的切袋装置通常采用裁切刀直接对包装袋切割，导致切割时包装袋容易滑动，导致裁切的尺寸和位置不符合要求，造成资源的浪费。
3.为此，我们提出一种薄膜塑料包装袋的切割装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够对薄膜塑料包装袋切割时压紧的薄膜塑料包装袋的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜塑料包装袋的切割装置，包括操作切割台、切割刀片和压紧组件，所述操作切割台的一端上方开设有切割槽，所述切割刀片安装于所述切割槽的上方一侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行切割，所述切割刀片的一端固定连接有下压板，所述下压板的两侧与升降往复组件连接，所述压紧组件安装于所述下压板的两侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行压紧。
6.优选的，所述压紧组件包括固定于所述下压板两侧的压杆，所述压杆滑动设于套筒的内部，所述压杆的一端与所述套筒之间通过弹簧连接，所述套筒的一端通过设有压紧板，所述压紧板的一侧固定设有防护垫，且所述压紧板分别位于所述切割刀片的两侧，通过增设压紧组件能够实现对于操作切割台上的薄膜塑料包装袋进行压紧，调高了切割过程中薄膜塑料包装袋放置的稳定性，避免薄膜塑料包装袋的滑动，增加了切割的准确性，减少资源的浪费。
7.优选的，所述升降往复组件包括连动杆，所述连动杆分别固定设有所述下压板的两端，所述连动杆的另一端固定设有l型杆，所述l型杆的另一端与矩形框的侧壁固定连接，所述矩形框的内部滑动设有凸轮，所述凸轮的偏心处与电机的输出端连接，升降往复组件能够实现对于放置在操作切割台上的薄膜塑料包装袋进行频繁切割，同时切割刀片与压紧板之间同时升降。
8.优选的，所述操作切割台的一侧开设有凹槽，所述电机设于所述凹槽的内部，增加电机放置的稳定性，避免电机的悬空放置，方便升降往复组件的安全。
9.优选的，所述连动杆上套设有限位筒，所述限位筒的一侧固定设有安装板，所述安装板通过安装螺栓与所述操作切割台螺纹连接，能够对连动杆起到限位的作用，实现连动杆升降过程中的稳定性。
10.优选的，所述套筒的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动设有与所述
压杆侧壁固定连接的滑块，能够对压杆升降过程中起到限位的作用，避免压杆从套筒中脱离。
11.优选的，所述矩形框的内壁开设有与所述凸轮相匹配的约束槽，能够对凸轮起到限位的作用，避免凸轮在矩形框中晃动偏移。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对现有的薄膜塑料包装袋切割进行优化，通过增设压紧组件能够实现对于操作切割台上的薄膜塑料包装袋进行压紧，调高了切割过程中薄膜塑料包装袋放置的稳定性，避免薄膜塑料包装袋的滑动，增加了切割的准确性，减少资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中操作切割台的结构示意图；
16.图3为本实用新型中压紧组件的结构示意图。
17.图中：1-操作切割台；2-切割槽；3-切割刀片；4-下压板；5-升降往复组件；6-压紧组件；7-压杆；8-套筒；9-弹簧；10-压紧板；11-连动杆；12-l型杆；13-矩形框；14-凸轮；15-电机；16-凹槽；17-限位筒；18-安装板；19-安装螺栓；20-限位槽；21-滑块；22-约束槽；23-防护垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1，图示中的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，包括操作切割台1、切割刀片3和压紧组件6，操作切割台1的一端上方开设有切割槽2、切割刀片3安装于切割槽2的上方一侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行切割，切割刀片3的一端固定连接有下压板4，下压板4的两侧与升降往复组件5连接，压紧组件6安装于下压板4的两侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行压紧。
21.请参阅图3，图示中的压紧组件6包括固定于下压板4两侧的压杆7，压杆7滑动设于套筒8的内部，压杆7的一端与套筒8之间通过弹簧9连接，套筒8的一端通过设有压紧板10，压紧板10的一侧固定设有防护垫23，且压紧板10分别位于切割刀片3的两侧。
22.请参阅图2，图示中的升降往复组件5包括连动杆11，连动杆11分别固定设有下压板4的两端，连动杆11的另一端固定设有l型杆12，l型杆12的另一端与矩形框13的侧壁固定连接，矩形框13的内部滑动设有凸轮14，凸轮14的偏心处与电机15的输出端连接。
23.在对操作切割台上的薄膜塑料包装袋进行切割时：首先启动电机15，电机15的启动将会带动输出端的凸轮14同步转动，凸轮14转动的过程中能够推动矩形框13在竖直方向上升降运动，矩形框13升降的过程中能够通过l型杆12和连动杆11带动下压板4进行同步升降运动，下压板4升降运动的过程中将会带动切割刀片3和压紧组件6进行同步升降；
24.下压板4下降的过程中带动切割刀片3下降，同时压杆7和套筒8以及套筒8一端固定的压紧板10同步下压，待切割刀片3位于薄膜塑料包装袋的上方时且位于薄膜塑料包装袋之间接触，此时压紧板10先与薄膜塑料包装袋接触挤压，防护垫23能够对薄膜塑料包装袋的表面起到保护的作用，避免压紧板10对薄膜塑料包装袋的表面造成磨损，增加了使用的安全性，此时下压板4继续向下运动，带动切割刀片3对薄膜塑料包装袋进行切割，下压板4继续向下运动的过程中将会带动压杆7向套筒8的内部运动，并且对弹簧9造成挤压，实现压紧板10对于薄膜塑料包装袋压制的稳定性，薄膜塑料包装袋位于切割槽2之间处于绷紧状态后，方便切割刀片3对其进行切割，避免切割过程中薄膜塑料包装袋的滑动，造成切割的尺寸不合格而造成资源的浪费，增加了使用的方便性。
25.实施例2
26.请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的升降往复组件5包括连动杆11，连动杆11分别固定设有下压板4的两端，连动杆11的另一端固定设有l型杆12，l型杆12的另一端与矩形框13的侧壁固定连接，矩形框13的内部滑动设有凸轮14，凸轮14的偏心处与电机15的输出端连接；
27.请参阅图2，图示中的操作切割台1的一侧开设有凹槽16，电机15设于凹槽16的内部；
28.请参阅图2，图示中的连动杆11上套设有限位筒17，限位筒17的一侧固定设有安装板18，安装板18通过安装螺栓19与操作切割台1螺纹连接。
29.本实施方案中，在对电机15进行安装时，在操作切割台1的一端开设有凹槽16，方便对于电机15的放置，避免电机15的悬空放置，有效的增加了电机15放置的安全性，同时方便电机15放置，实现对于升降往复组件5安装放置的方便性，在连动杆11上套设有限位筒17，且限位筒17通过安装板18与操作切割台1之间螺纹连接，增加了对于连动杆11的限位作用，实现下压板4升降过程的稳定性，同时避免凸轮14转动的过程中造成矩形框13在水平方向上的晃动，增加了升降的稳定性。
30.实施例3
31.请参阅图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的压紧组件6包括固定于下压板4两侧的压杆7，压杆7滑动设于套筒8的内部，压杆7的一端与套筒8之间通过弹簧9连接，套筒8的一端通过设有压紧板10，压紧板10的一侧固定设有防护垫23，且压紧板10分别位于切割刀片3的两侧。
32.请参阅图3，图示中的套筒8的两侧均开设有限位槽20，限位槽20的内部均滑动设有与压杆7侧壁固定连接的滑块21；
33.请参阅图2，图示中的矩形框13的内壁开设有与凸轮14相匹配的约束槽22。
34.本实施方案中，套筒8上开设有限位槽20，且内部滑动设有与压杆7一侧固定连接的滑块21，增加了压杆7升降的稳定性，避免压杆7从套筒8的内部脱落，增加了压杆7安装的稳定性，矩形框13的内壁开设有约束槽22，能够对凸轮14转动过程中起到限位的作用，增加了推动矩形框13升降的稳定性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于，包括：操作切割台(1)，所述操作切割台(1)的一端上方开设有切割槽(2)；切割刀片(3)，安装于所述切割槽(2)的上方一侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行切割，所述切割刀片(3)的一端固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)的两侧与升降往复组件(5)连接；压紧组件(6)，安装于所述下压板(4)的两侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括固定于所述下压板(4)两侧的压杆(7)，所述压杆(7)滑动设于套筒(8)的内部，所述压杆(7)的一端与所述套筒(8)之间通过弹簧(9)连接，所述套筒(8)的一端通过设有压紧板(10)，所述压紧板(10)的一侧固定设有防护垫(23)，且所述压紧板(10)分别位于所述切割刀片(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于：所述升降往复组件(5)包括连动杆(11)，所述连动杆(11)分别固定设在所述下压板(4)的两端，所述连动杆(11)的另一端固定设有l型杆(12)，所述l型杆(12)的另一端与矩形框(13)的侧壁固定连接，所述矩形框(13)的内部滑动设有凸轮(14)，所述凸轮(14)的偏心处与电机(15)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于：所述操作切割台(1)的一侧开设有凹槽(16)，所述电机(15)设于所述凹槽(16)的内部。5.根据权利要求3所述的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于：所述连动杆(11)上套设有限位筒(17)，所述限位筒(17)的一侧固定设有安装板(18)，所述安装板(18)通过安装螺栓(19)与所述操作切割台(1)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于：所述套筒(8)的两侧均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部均滑动设有与所述压杆(7)侧壁固定连接的滑块(21)。7.根据权利要求3所述的一种薄膜塑料包装袋的切割装置，其特征在于：所述矩形框(13)的内壁开设有与所述凸轮(14)相匹配的约束槽(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种薄膜塑料包装袋的切割装置，涉及薄膜塑料包装袋切割的技术领域，解决了涉及薄膜塑料包装袋切割时易滑动的问题，包括操作切割台、切割刀片和压紧组件，操作切割台的一端上方开设有切割槽，切割刀片安装于切割槽的上方一侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行切割，切割刀片的一端固定连接有下压板，下压板的两侧与升降往复组件连接，压紧组件安装于下压板的两侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行压紧，本实用新型通过增设压紧组件能够实现对于操作切割台上的薄膜塑料包装袋进行压紧，调高了切割过程中薄膜塑料包装袋放置的稳定性，避免薄膜塑料包装袋的滑动，增加了切割的准确性，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。