一种环保灭火剂的制造方法与流程

1.本发明涉及环保灭火剂制造技术领域，尤其涉及一种环保灭火剂的制造方法。

背景技术：

2.传统灭火剂有水系灭火剂、泡沫灭火剂、二氧化碳、干粉灭火剂等多种类别，目前泡沫灭火机理主要是冷却、窒息作用。泡沫在燃烧物表面形成的覆盖层，可使燃烧物表面与空气隔离，同时泡沫本身析出的液体对燃烧物表面进行冷却而灭火，但泡沫本身较轻，初入火灾区的泡沫易被灼热的气流吹散，需要连续不断的供给泡沫，火灾后现场残留的大量泡沫难以处置，同时污染环境，造成永久影响；而干粉灭火剂灭火机理是依靠干粉中的无机盐的挥发性分解物与燃烧过程中燃烧物质所产生的自由基或活性基发生化学抑制和负化学催化作用，使燃烧的链式反应中断而灭火，同时干粉的粉末落到可燃物表面上，发生化学反应，并在高温作用下形成一层覆盖层，从而隔绝氧窒息灭火，其中干粉灭火剂抗复燃能力差，也易造成二次污染。
3.由于上述泡沫灭火剂和干粉灭火剂均存在一定的缺陷，所以水系灭火剂越来越多的出现在灭火的场景中，然而现有的水系灭火剂在使用时，还存在环保性差、凝固点较高以及灭火性能差的缺点。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种环保灭火剂的制造方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保灭火剂的制造方法，包括如下步骤：
7.步骤一、备料，环保灭火剂的原料按质量份数计：去离子水80-100份、有机化合物7-21份，无机盐10-20份，无机化合物8-10份，表面活性剂10-20份、稳定剂10-20份、防腐剂1-2份、发泡剂12-16份、增溶剂2-4份；
8.步骤二、混合，将步骤一中的去离子水按比例加入混合设备中，然后再向混合设备中加入有机化合物和无机盐，混合溶解后加入无机化合物，再次混合溶解后，依次加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂，混合溶解后，最后加入表面活性剂混合溶解后进行过滤，获得水系环保灭火剂；
9.步骤三、ph值测试，利用ph值测试设备对步骤二中获得水系环保灭火剂进行ph值测试；
10.步骤四、检验，当步骤三中检测水系环保灭火剂的ph值合格后，取样对水系环保灭火剂进行性能检验；
11.步骤五、入库存放，当步骤三中水系环保灭火剂检验合格后密封保存，最后入库存放。
12.在一种可能的设计中，所述步骤一中备料，按质量份数计：去离子水80份、有机化
合物7份，无机盐10份，无机化合物8份，表面活性剂10份、稳定剂10份、防腐剂1份、发泡剂12份、增溶剂2份。
13.在一种可能的设计中，所述步骤一中备料，按质量份数计：去离子水90份、有机化合物14份，无机盐15份，无机化合物9份，表面活性剂15份、稳定剂15份、防腐剂1.5份、发泡剂14份、增溶剂3份。
14.在一种可能的设计中，所述步骤一中备料，按质量份数计：去离子水100份、有机化合物21份，无机盐20份，无机化合物10份，表面活性剂20份、稳定剂20份、防腐剂2份、发泡剂16份、增溶剂4份。
15.在一种可能的设计中，所述步骤一中的去离子水是将自来水进行纯化，获得去离子水，自来水纯化采用半透膜进行纯化，将纯化后的水加热至60-80℃，然后冷却至室温。
16.在一种可能的设计中，所述有机化合物设置为碳酰胺，所述无机盐设置为工业级磷酸氢铵，所述无机化合物设置为食品级碳酸氢铵，所述表面活性剂设置为碳氢表面活性剂，所述稳定剂设置为乙二醇丁醚，所述防腐剂设置为苯甲酸钠，所述发泡剂设置为烷基糖苷，所述增溶剂设置为三聚磷酸钠。
17.在一种可能的设计中，所述步骤二中加入有机化合物和无机盐后混合溶解的时间设置为30-40min，加入无机化合物后混合溶解的时间设置为60-70min，加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂后混合溶解的时间设置为60-70min，加入表面活性剂后混合溶解的时间设置为60-70min，且加入表面活性剂后搅拌速度设置为80-100r/min。
18.在一种可能的设计中，所述步骤三中的ph值测试设备设置为ph值测试纸或ph值测定仪，优选为ph值测定仪，可以直观的详细了解水系环保灭火剂的ph值。
19.在一种可能的设计中，所述步骤四中的水系环保灭火剂性能检验包括凝固点检验、抗冻结性能检验、表面张力检验、腐蚀率检验和灭火性能检验。
20.本发明中的有益效果：
21.通过本发明的制造方法获得的水系环保灭火剂主要是通过添加工业级磷酸氢铵和食品级碳酸氢铵用于灭火，在灭火后可以完全降解风化，不会出现环保问题，而且凝固点较低，并且将利用碳氢表面活性剂代替了传统的氟碳表面活性剂，解决了含氟水系灭火剂不能完全生物降解的环保问题，使得水系环保灭火剂的环保性能较为优异；
22.本发明在制备水系环保灭火剂时，通过添加了增溶剂三聚磷酸钠，便于水系环保灭火剂各个原料的快速溶解，有利于水系环保灭火剂的制备，通过添加了发泡剂烷基糖苷在燃烧物上形成连续的胶膜和细微泡，防止了火灾的复燃，通过添加了防腐剂苯甲酸钠可以防止水系环保灭火剂对储存容器造成腐蚀；
23.本发明的水系环保灭火剂具有环保性能好，凝固点低，灭火降温快，抗复燃能力强，灭火性能好等优点，使用起来十分便利。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种环保灭火剂制造方法的流程图；
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，一种环保灭火剂的制造方法，包括如下步骤：
28.步骤一、备料，环保灭火剂的原料按质量份数计：去离子水80份、有机化合物7份，无机盐10份，无机化合物8份，表面活性剂10份、稳定剂10份、防腐剂1份、发泡剂12份、增溶剂2份；
29.步骤二、混合，将步骤一中的去离子水按比例加入混合设备中，然后再向混合设备中加入有机化合物和无机盐，混合溶解后加入无机化合物，再次混合溶解后，依次加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂，混合溶解后，最后加入表面活性剂混合溶解后进行过滤，获得水系环保灭火剂；
30.步骤三、ph值测试，利用ph值测试设备对步骤二中获得水系环保灭火剂进行ph值测试；
31.步骤四、检验，当步骤三中检测水系环保灭火剂的ph值合格后，取样对水系环保灭火剂进行性能检验；
32.步骤五、入库存放，当步骤三中水系环保灭火剂检验合格后密封保存，最后入库存放，其中入库存放的温度为0-45℃；
33.其中本发明中的水系环保灭火剂的生产环境温度设置为10-60℃；
34.步骤一中的去离子水是将自来水进行纯化，获得去离子水，自来水纯化采用半透膜进行纯化，将纯化后的水加热至60℃，然后冷却至室温。
35.有机化合物设置为碳酰胺，无机盐设置为工业级磷酸氢铵，无机化合物设置为食品级碳酸氢铵，表面活性剂设置为碳氢表面活性剂，稳定剂设置为乙二醇丁醚，防腐剂设置为苯甲酸钠，发泡剂设置为烷基糖苷，增溶剂设置为三聚磷酸钠。
36.步骤二中加入有机化合物和无机盐后混合溶解的时间设置为30min，加入无机化合物后混合溶解的时间设置为60min，加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂后混合溶解的时间设置为60min，加入表面活性剂后混合溶解的时间设置为60min，且加入表面活性剂后搅拌速度设置为80r/min。
37.步骤三中的ph值测试设备设置为ph值测试纸或ph值测定仪，优选为ph值测定仪，可以直观的详细了解水系环保灭火剂的ph值。
38.步骤四中的水系环保灭火剂性能检验包括凝固点检验、抗冻结性能检验、表面张力检验、腐蚀率检验和灭火性能检验；
39.本发明中的水系环保灭火剂具有凝固点为-5℃的特征值，具有表面张力为19.5mn/m的特征值，本发明中的水系环保灭火剂可以对a类火和b类火进行有效的扑灭，并且无毒，基本无腐蚀，具有环保性能好，凝固点低，灭火降温快，抗复燃能力强，灭火性能好等优点；
40.实施例2
41.与实施例1不同的是：
42.一种环保灭火剂的制造方法，包括如下步骤：
43.步骤一、备料，环保灭火剂的原料按质量份数计：去离子水90份、有机化合物14份，无机盐15份，无机化合物9份，表面活性剂15份、稳定剂15份、防腐剂1.5份、发泡剂14份、增
溶剂3份；
44.步骤二、混合，将步骤一中的去离子水按比例加入混合设备中，然后再向混合设备中加入有机化合物和无机盐，混合溶解后加入无机化合物，再次混合溶解后，依次加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂，混合溶解后，最后加入表面活性剂混合溶解后进行过滤，获得水系环保灭火剂；
45.步骤三、ph值测试，利用ph值测试设备对步骤二中获得水系环保灭火剂进行ph值测试；
46.步骤四、检验，当步骤三中检测水系环保灭火剂的ph值合格后，取样对水系环保灭火剂进行性能检验；
47.步骤五、入库存放，当步骤三中水系环保灭火剂检验合格后密封保存，最后入库存放。
48.步骤一中的去离子水是将自来水进行纯化，获得去离子水，自来水纯化采用半透膜进行纯化，将纯化后的水加热至70℃，然后冷却至室温。
49.有机化合物设置为碳酰胺，无机盐设置为工业级磷酸氢铵，无机化合物设置为食品级碳酸氢铵，表面活性剂设置为碳氢表面活性剂，稳定剂设置为乙二醇丁醚，防腐剂设置为苯甲酸钠，发泡剂设置为烷基糖苷，增溶剂设置为三聚磷酸钠。
50.步骤二中加入有机化合物和无机盐后混合溶解的时间设置为35min，加入无机化合物后混合溶解的时间设置为65min，加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂后混合溶解的时间设置为65min，加入表面活性剂后混合溶解的时间设置为65min，且加入表面活性剂后搅拌速度设置为90r/min。
51.步骤三中的ph值测试设备设置为ph值测试纸或ph值测定仪，优选为ph值测定仪，可以直观的详细了解水系环保灭火剂的ph值。
52.步骤四中的水系环保灭火剂性能检验包括凝固点检验、抗冻结性能检验、表面张力检验、腐蚀率检验和灭火性能检验。
53.本发明中的水系环保灭火剂具有凝固点为-5℃的特征值，具有表面张力为19.5mn/m的特征值，本发明中的水系环保灭火剂可以对a类火和b类火进行有效的扑灭，并且无毒，基本无腐蚀，具有环保性能好，凝固点低，灭火降温快，抗复燃能力强，灭火性能好等优点。
54.实施例3
55.与实施例1不同的是：
56.一种环保灭火剂的制造方法，包括如下步骤：
57.步骤一、备料，环保灭火剂的原料按质量份数计：去离子水100份、有机化合物21份，无机盐20份，无机化合物10份，表面活性剂20份、稳定剂20份、防腐剂2份、发泡剂16份、增溶剂4份；
58.步骤二、混合，将步骤一中的去离子水按比例加入混合设备中，然后再向混合设备中加入有机化合物和无机盐，混合溶解后加入无机化合物，再次混合溶解后，依次加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂，混合溶解后，最后加入表面活性剂混合溶解后进行过滤，获得水系环保灭火剂；
59.步骤三、ph值测试，利用ph值测试设备对步骤二中获得水系环保灭火剂进行ph值
测试；
60.步骤四、检验，当步骤三中检测水系环保灭火剂的ph值合格后，取样对水系环保灭火剂进行性能检验；
61.步骤五、入库存放，当步骤三中水系环保灭火剂检验合格后密封保存，最后入库存放。
62.步骤一中的去离子水是将自来水进行纯化，获得去离子水，自来水纯化采用半透膜进行纯化，将纯化后的水加热至80℃，然后冷却至室温。
63.有机化合物设置为碳酰胺，无机盐设置为工业级磷酸氢铵，无机化合物设置为食品级碳酸氢铵，表面活性剂设置为碳氢表面活性剂，稳定剂设置为乙二醇丁醚，防腐剂设置为苯甲酸钠，发泡剂设置为烷基糖苷，增溶剂设置为三聚磷酸钠。
64.步骤二中加入有机化合物和无机盐后混合溶解的时间设置为40min，加入无机化合物后混合溶解的时间设置为70min，加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂后混合溶解的时间设置为70min，加入表面活性剂后混合溶解的时间设置为70min，且加入表面活性剂后搅拌速度设置为100r/min。
65.步骤三中的ph值测试设备设置为ph值测试纸或ph值测定仪，优选为ph值测定仪，可以直观的详细了解水系环保灭火剂的ph值。
66.步骤四中的水系环保灭火剂性能检验包括凝固点检验、抗冻结性能检验、表面张力检验、腐蚀率检验和灭火性能检验。
67.本发明中的水系环保灭火剂具有凝固点为-5℃的特征值，具有表面张力为19.5mn/m的特征值，本发明中的水系环保灭火剂可以对a类火和b类火进行有效的扑灭，并且无毒，基本无腐蚀，具有环保性能好，凝固点低，灭火降温快，抗复燃能力强，灭火性能好等优点。
68.本发明三组实施例中环保灭火剂的原料具体配方数据如下表：
[0069] 实施例1实施例2实施例3去离子水80份90份100份有机化合物7份14份21份无机盐10份15份20份无机化合物8份9份10份表面活性剂10份15份20份稳定剂10份15份20份防腐剂1份1.5份2份发泡剂12份14份16份增溶剂2份3份4份
[0070]
工作过程，本发明通过添加工业级磷酸氢铵和食品级碳酸氢铵用于灭火，在灭火后可以完全降解风化，不会出现环保问题，而且凝固点较低，并且将利用碳氢表面活性剂代替了传统的氟碳表面活性剂，解决了含氟水系灭火剂不能完全生物降解的环保问题，使得水系环保灭火剂的环保性能较为优异；
[0071]
并且在制备水系环保灭火剂时，通过添加了增溶剂三聚磷酸钠，便于水系环保灭火剂各个原料的快速溶解，有利于水系环保灭火剂的制备，通过添加了发泡剂烷基糖苷在
燃烧物上形成连续的胶膜和细微泡，防止了火灾的复燃，通过添加了防腐剂苯甲酸钠可以防止水系环保灭火剂对储存容器造成腐蚀；
[0072]
并且本发明中的水系环保灭火剂具有凝固点为-5℃的特征值，具有表面张力为19.5mn/m的特征值，本发明中的水系环保灭火剂可以对a类火和b类火进行有效的扑灭，并且无毒，基本无腐蚀；
[0073]
使得本发明的水系环保灭火剂具有环保性能好，凝固点低，灭火降温快，抗复燃能力强，灭火性能好等优点，使用起来十分便利。
[0074]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、备料，环保灭火剂的原料按质量份数计：去离子水80-100份、有机化合物7-21份，无机盐10-20份，无机化合物8-10份，表面活性剂10-20份、稳定剂10-20份、防腐剂1-2份、发泡剂12-16份、增溶剂2-4份；步骤二、混合，将步骤一中的去离子水按比例加入混合设备中，然后再向混合设备中加入有机化合物和无机盐，混合溶解后加入无机化合物，再次混合溶解后，依次加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂，混合溶解后，最后加入表面活性剂混合溶解后进行过滤，获得水系环保灭火剂；步骤三、ph值测试，利用ph值测试设备对步骤二中获得水系环保灭火剂进行ph值测试；步骤四、检验，当步骤三中检测水系环保灭火剂的ph值合格后，取样对水系环保灭火剂进行性能检验；步骤五、入库存放，当步骤三中水系环保灭火剂检验合格后密封保存，最后入库存放。2.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤一中备料，按质量份数计：去离子水80份、有机化合物7份，无机盐10份，无机化合物8份，表面活性剂10份、稳定剂10份、防腐剂1份、发泡剂12份、增溶剂2份。3.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤一中备料，按质量份数计：去离子水90份、有机化合物14份，无机盐15份，无机化合物9份，表面活性剂15份、稳定剂15份、防腐剂1.5份、发泡剂14份、增溶剂3份。4.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤一中备料，按质量份数计：去离子水100份、有机化合物21份，无机盐20份，无机化合物10份，表面活性剂20份、稳定剂20份、防腐剂2份、发泡剂16份、增溶剂4份。5.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的去离子水是将自来水进行纯化，获得去离子水，自来水纯化采用半透膜进行纯化，将纯化后的水加热至60-80℃，然后冷却至室温。6.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述有机化合物设置为碳酰胺，所述无机盐设置为工业级磷酸氢铵，所述无机化合物设置为食品级碳酸氢铵，所述表面活性剂设置为碳氢表面活性剂，所述稳定剂设置为乙二醇丁醚，所述防腐剂设置为苯甲酸钠，所述发泡剂设置为烷基糖苷，所述增溶剂设置为三聚磷酸钠。7.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤二中加入有机化合物和无机盐后混合溶解的时间设置为30-40min，加入无机化合物后混合溶解的时间设置为60-70min，加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂后混合溶解的时间设置为60-70min，加入表面活性剂后混合溶解的时间设置为60-70min，且加入表面活性剂后搅拌速度设置为80-100r/min。8.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤三中的ph值测试设备设置为ph值测试纸或ph值测定仪，优选为ph值测定仪，可以直观的详细了解水系环保灭火剂的ph值。9.根据权利要求1所述的一种环保灭火剂的制造方法，其特征在于：所述步骤四中的水系环保灭火剂性能检验包括凝固点检验、抗冻结性能检验、表面张力检验、腐蚀率检验和灭火性能检验。

技术总结

本发明属于环保灭火剂制造技术领域，尤其涉及一种环保灭火剂的制造方法，包括备料，环保灭火剂的原料按质量份数计：去离子水80-100份、有机化合物7-21份，无机盐10-20份，无机化合物8-10份，表面活性剂10-20份、稳定剂10-20份、防腐剂1-2份、发泡剂12-16份、增溶剂2-4份，将去离子水按比例加入混合设备中，然后再向混合设备中加入有机化合物和无机盐，混合溶解后加入无机化合物，再次混合溶解后，依次加入阻燃剂、稳定剂、防腐剂、发泡剂和增溶剂，混合溶解后，最后加入表面活性剂混合溶解后进行过滤，获得水系环保灭火剂，本发明的水系环保灭火剂具有环保性能好，凝固点低，灭火降温快，抗复燃能力强，灭火性能好等优点，使用起来十分便利。便利。便利。