高压旋喷桩施工工艺

一、工艺概述

高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，使地基的到加固。

由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土体并使浆液与土搅拌混合功能。其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。

高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简单、固结体形状易控制等特点。

高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、密度、硬化剂黏性及硬化时间的影响。

二、作业内容

1、成孔；2、水泥浆拌制；3、喷射，钻杆提升；4、复喷；5、泥浆清理

三、质量标准及检验方法

1、高压旋喷桩质量标准及检验方法（表1）

检验项目	质量要求	检验数量	检验方法
水泥和外加剂	品种、规格及质量应符合施工图要求	同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计	检查产品质量证明文件及抽样检验
浆液的拌制	符合施工图要求	每根桩施工过程中抽样检验2次	观察并用浆液比重计检测浆液密度
布桩数量、形式	符合施工图要求	全部检测	观察、现场清点
长度	符合施工图要求	每根桩检测	测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录
完整性、均匀性无侧限抗压强度	符合施工图要求	总数的2%，且不少于3根	粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭
复合地基承载力	满足施工图要求	总桩数的2%，且每检验批不少于3根	平板载荷试验
旋转喷嘴

四、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法（1-2）

五、施工准备

1、施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

2、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图设计参数。

3、施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。

六、施工机械及工艺装备

1、高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。

七、施工工艺及质量控制流程

高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程

开始-原地面处理-测量放样-钻机就位-钻进-泥浆排泄处理-钻进桩底深度不够-钻进至桩底深度-插入灌浆至桩深度-高压喷射灌浆-灌浆量检查-停止喷浆-拔管-钻机移位-成桩质量检验-旁位补桩-结束

八、工艺歩序说明

1、机械就位

机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图集安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

2、钻孔

（1）一般使用地质钻机成孔。

（2）钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。

（3）射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。

（4）当第一根钻杆钻进后，停止射水。

（5）压力下降。接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底高程。

3、浆液加压

泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机用于旋喷。

4、旋喷应注意设备开动顺序

二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。

本文发布于:2024-09-21 19:26:29，感谢您对本站的认可！

标签：施工浆液高压钻机喷射检验

留言与评论（共有 0 条评论）