一种自锁式快速装配基槽支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及基槽支撑技术领域，尤其涉及一种自锁式快速装配基槽支撑装置。

背景技术：

2.市政工程开挖基槽进行管道铺设、地下结构施工是常用的施工方法。由于开挖基槽使周边土体暴露于外界环境，使土体受到地表水、地下水、本身土体强度低、周边荷载等元素影响，开挖后处于暴露状态的土体易引发坍塌，造成机械、工程本身、人员等损失。基槽往往呈现长条形，宽度约为5m以内，基槽坍塌造成的危险将严重影响工程施工安全和工程进度。基槽开挖前往往需要开挖基槽两侧，使用振动打桩机进行插打钢板桩。钢板桩在基槽两侧插打完成后，再进行的步骤是往钢板桩的顶部进行钢支撑安装。现有技术钢支撑主要是用圆钢管制造，围檩采用工字钢制造，工字钢和圆钢管之间还需进行焊接，以保证支撑结构的稳定。
3.但是现有技术使用圆钢管和工字钢所形成的钢结构支撑存在以下的不足之处：(1)支撑力往往不能良好传递，土地开挖后钢板桩后侧的土体易发生变形，土体向钢板桩位移，使土体压力转移至钢板桩，钢板桩传递至围檩(工字钢)再传递至圆钢管支撑，钢支撑受压但不发生大变形从而起到支撑两侧土体的作用。但在工程上，由于围檩和圆钢管尺寸是确定的，但钢板桩插打往往有误差，所以即使钢支撑(围檩和圆钢管支撑)安装完成后也不能起到传递荷载的作用。(2)钢支撑安装、拆除繁琐。围檩与钢板桩的固定采用焊接，围檩和圆钢管支撑采用是通过挤压后受力，围檩安装使用焊接的方法往往耗时长，工人作业强度大，拆除时使用切割机切割，作业时间长，也容易导致钢支撑的损坏。(3)支撑体系的建立是通过围檩与圆钢管支撑紧密接触产生力的传递，但是由于土体变形或钢板桩变形容易引起打入的钢板桩产生变形，导致支撑体系的失效不能形成力的传递，而支撑体系的关键在于钢板桩、围檩、圆钢管支撑的紧密接触。(4)现有技术中围檩和钢支撑采用钢铁制造，围檩为工字钢，钢支撑为圆钢管，围檩和钢支撑尺寸较大，不利于挖土出土，因此使用较小尺寸的支撑结构从而利于出土挖土。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自锁式快速装配基槽支撑装置，解决了现有技术中钢结构支撑的支撑力不能良好传递、钢支撑安装困难、支撑体系力的传递不畅、挖土出土不便等的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自锁式快速装配基槽支撑装置，包括混凝土支撑条，混凝土支撑条的两端分别设有对称分布的自锁围檩块，所述自锁围檩块的底部设有开口朝下用于插接钢板桩的插槽；所述自锁围檩块的上部设有卡接所述混凝土支撑条的预留座，所述预留座设有朝向混凝土支撑条向下倾斜分布的第一装配斜面，所述混凝土支撑条的两端设有朝向自锁围檩块
向上倾斜分布的第二装配斜面；混凝土支撑条与自锁围檩块为可拆卸装配连接。
7.进一步，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面的斜率相同，如此，可以保证了混凝土支撑条与自锁围檩块的连结成为稳固整体。
8.进一步，位于同一侧的第一装配斜面与第二装配斜面之间设有防滑胶条。防滑胶条主要由橡胶制作而成，为两个接触面提供足够的摩擦力。
9.进一步，所述防滑胶条的厚度为2mm。
10.进一步，所述预留座具有水平分布的支撑面，可以起到进一步限位保护的作用，以免因钢板桩变形较大而导致混凝土支撑条掉落。
11.进一步，所述插槽的长度方向与所述混凝土支撑条的长度方向垂直。
12.进一步，插槽位于自锁围檩块的底部中间。
13.进一步，所述混凝土支撑条和所述自锁围檩块为预制的钢筋混凝土结构，其结构尺寸较圆管钢支撑小，便于基槽挖土和出土，且强度够大。
14.进一步，混凝土支撑条的横断面形状为正方形。
15.进一步，自锁围檩块整体呈长方体状，自锁围檩块沿竖直方向的半剖面形状呈“h”形。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自锁式快速装配基槽支撑装置，具备以下有益效果：
17.(1)创新性提出采用快速自锁式的结构作为基槽支撑体系，采用钢筋混凝土预制“h”形的自锁围檩块，自锁围檩块的底部可直接嵌入至钢板桩的顶部，使围檩结构与钢板桩紧密结合，避免了现有技术围檩需要焊接而花费较多施工时间，并且该自锁围檩块结构小型，区别于长条形的围檩，占用基槽空间小，利于挖土出土；同时，自锁围檩块通过自身的重力与钢板桩结合，自锁围檩块卡在钢板桩的顶部利于围檩的稳定，当需要拆除围檩时仅需吊起运走，不需要用切割机切割，达到环保快速施工的效果，方便快捷，可重复使用自锁围檩块。
18.(2)在自锁围檩块上设计向下倾斜的第一装配斜面，使混凝土支撑条在重力作用下稳固连接，便于支撑力可以很好地传递。
19.(3)区别于现有技术使用钢板压实从而使支撑与围檩连接，本实用新型是在混凝土支撑条的重力作用下，混凝土支撑条能时刻保持支撑状态，可使自锁围檩块有向外移动的趋势，并传递至钢板桩，起到支护土体的作用，有效控制基槽的变形；并且，当拆除时，仅需吊取移走混凝土支撑条即可实现拆除，方便快捷，可重复使用混凝土支撑条。
20.(4)由于自锁围檩块和混凝土支撑条使用钢筋混凝土结构，相比于钢结构的围檩和钢支撑，尺寸较小，利于挖土和运土；同时，混凝土结构不会发生腐蚀，而且耐久性良好，可长久使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为混凝土支撑条、自锁围檩块与钢板桩的安装示意图；
24.图3为混凝土支撑条和自锁围檩块支撑在钢板桩上的示意图；
25.图4为对应图3的剖面示意图；
26.图5为本实用新型在使用状态时的示意图。
27.附图标记：1、混凝土支撑条；11、第二装配斜面；2、自锁围檩块；21、插槽；22、预留座；221、第一装配斜面；222、支撑面；3、防滑胶条；4、钢板桩。
具体实施方式
28.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参考图1～5，本实施例提供了一种自锁式快速装配基槽支撑装置，包括混凝土支撑条1，混凝土支撑条1的两端分别设有对称分布的自锁围檩块2，所述自锁围檩块2的底部设有开口朝下用于插接钢板桩4的插槽21；所述自锁围檩块2的上部设有卡接所述混凝土支撑条1的预留座22，所述预留座22设有朝向混凝土支撑条1向下倾斜分布的第一装配斜面221，所述混凝土支撑条1的两端设有朝向自锁围檩块2向上倾斜分布的第二装配斜面11；混凝土支撑条1与自锁围檩块2为可拆卸装配连接。在基槽支撑施工时，自锁围檩块2的底部设置的插槽21嵌入钢板桩4的顶部，形成自锁的结构，使插位稳固；同时，混凝土支撑条1的两端利用两个装配斜面之间的配合顺利卡入自锁围檩块2上的预留座22中；如此，在重力作用下，从而实现自锁式快速装配。自锁围檩块2为混凝土支撑条1的安装提供受力的部位，使混凝土支撑条1的荷载传递至自锁围檩块2，再传递至钢板桩4，形成整个完整的支撑装置，可以稳定支撑钢板桩。
30.在本实施例中，第一装配斜面221与第二装配斜面11的斜率相同，如此，可以保证了混凝土支撑条1与自锁围檩块2的连结成为稳固整体。
31.其中，混凝土支撑条1和自锁围檩块2为预制的钢筋混凝土结构，其结构尺寸较圆管钢支撑小，便于基槽挖土和出土，且强度够大。
32.具体的，参考图1～图4，自锁围檩块2整体呈长方体状，自锁围檩块2沿竖直方向的半剖面形状呈“h”形。更具体的，自锁围檩块2的底部长300mm，底部宽300mm，高600mm。自锁围檩块2的底部到预留座22的距离为400mm；预留座22的开口宽度为200mm，高度为200mm。预留座22设有第一装配斜面221，其作用是为混凝土支撑条1提供承载的平台，承托混凝土支撑条1。预留座22具有水平分布的支撑面222，可以起到进一步限位保护的作用，以免因钢板桩4变形较大而导致混凝土支撑条1掉落。同时，通过混凝土支撑条1上的第二装配斜面11与预留座22上的第一装配斜面221之间的配合，便于混凝土支撑条1的安装，以及可以使得混凝土支撑条1在其自重作用力下能够与预留座22紧固连结成为稳固整体。插槽21位于自锁围檩块2的底部中间位置，插槽21的长度方向与混凝土支撑条1的长度方向垂直；插槽21的宽度为50mm，能够满足插入钢板桩4，插槽21的深度为200mm，满足自锁围檩块2能够稳固安装在钢板桩4上。
33.参考图1～图4，混凝土支撑条1的横断面形状为正方形，尺寸为200mm
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200mm。由于自锁围檩块2的预留座22的开口宽度为200mm，因此，混凝土支撑条1是刚好能够安装在自锁围檩块2上的预留座22的。混凝土支撑条1的长度是根据基槽的宽度而定，通常约为3000mm长。由于钢板桩4承受基槽土体的土压力，容易发生移动和变形，而混凝土支撑条1可以抵抗这些移动和变形，起到平衡土压力的作用，防止基槽变形保护基槽的安全。
34.在一些具体的实施方式中，参考图1～图5，位于同一侧的第一装配斜面221与第二装配斜面11之间设有防滑胶条3。防滑胶条3主要由橡胶制作而成，为两个接触面提供足够的摩擦力。
35.更具体的，在施工时，防滑胶条3是满铺在预留座中的第一装配斜面上的，厚度为2mm。
36.参考参考图1～图5，本实用新型的自锁式快速装配基槽支撑装置的安装和拆除过程说明如下：
37.(1)在需要开挖的基槽两边插打钢板桩4，当完成基槽的钢板桩施工后，采用人工对自锁围檩块需要安装的位置开挖出埋设孔，埋设孔设置在钢板桩4顶部。
38.(2)采用小型吊机吊起自锁围檩块2，并使用人工对自锁围檩块2的位置进行调整，吊机缓慢下放自锁围檩块2，使自锁围檩块2底部的插槽21对准钢板桩4的顶部，然后将自锁围檩块2的插槽21完全插入至钢板桩4的顶部，从而实现自锁围檩块2与钢板桩4的自锁结合，保证自锁围檩块2稳固，同样的方法安装基槽另一侧的自锁围檩块，安装在基槽两侧的自锁围檩块2保证处于同一水平面上。
39.(3)自锁围檩块2安装完成后进行防滑胶条3的粘贴，防滑胶条3是满铺在自锁围檩块2的第一装配斜面221的表面，保证防滑胶条3完全粘贴在第一装配斜面221的表面，并对防滑胶条3的表面进行除尘，保证表面干净。
40.(4)采用小型吊机吊起混凝土支撑条1，并使用人工对混凝土支撑条1的位置进行调整，吊机缓慢下放混凝土支撑条1，使混凝土支撑条1完全落于自锁围檩块2上的预留座22，检查混凝土支撑条1的位置保证其稳固置于预留座，从而完成快速装配基槽支撑，如图3和图4所示。参考图5，如此操作，继续对整段基槽进行支撑施工。
41.(5)此时，可以进行基槽的开挖和出土工作，完成后进行管道或者其他结构物施工并对基槽进行回填压实。当基槽所有工作完成后，使用吊机将混凝土支撑条1吊起，并将混凝土支撑条1运走；随后，继续使用吊机将自锁围檩块2吊起运走，最后使用拔桩机将钢板桩4拔除，钢板桩4留下的空隙采用中粗砂进行回填即可。
42.本实用新型的自锁式快速装配基槽支撑装置主要应用于基槽支撑、基坑支护安全以及土体支护加固结构，适用于地下工程施工。此外，也可适用于对于需要自锁卡位从而保证内部有足够作业空间的建筑工程。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自锁式快速装配基槽支撑装置，包括混凝土支撑条，混凝土支撑条的两端分别设有对称分布的自锁围檩块，其特征在于：所述自锁围檩块的底部设有开口朝下用于插接钢板桩的插槽；所述自锁围檩块的上部设有卡接所述混凝土支撑条的预留座，所述预留座设有朝向混凝土支撑条向下倾斜分布的第一装配斜面，所述混凝土支撑条的两端设有朝向自锁围檩块向上倾斜分布的第二装配斜面；混凝土支撑条与自锁围檩块为可拆卸装配连接。2.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：所述第一装配斜面与所述第二装配斜面的斜率相同。3.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：位于同一侧的第一装配斜面与第二装配斜面之间设有防滑胶条。4.根据权利要求3所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：所述防滑胶条的厚度为2mm。5.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：所述预留座具有水平分布的支撑面。6.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：所述插槽的长度方向与所述混凝土支撑条的长度方向垂直。7.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：插槽位于自锁围檩块的底部中间。8.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：所述混凝土支撑条和所述自锁围檩块为预制的钢筋混凝土结构。9.根据权利要求8所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：混凝土支撑条的横断面形状为正方形。10.根据权利要求1所述的自锁式快速装配基槽支撑装置，其特征在于：自锁围檩块整体呈长方体状，自锁围檩块沿竖直方向的半剖面形状呈“h”形。

技术总结

本实用新型公开了一种自锁式快速装配基槽支撑装置，包括混凝土支撑条，混凝土支撑条的两端分别设有对称分布的自锁围檩块，自锁围檩块的底部设有开口朝下用于插接钢板桩的插槽；自锁围檩块的上部设有卡接混凝土支撑条的预留座，预留座设有朝向混凝土支撑条向下倾斜分布的第一装配斜面，混凝土支撑条的两端设有朝向自锁围檩块向上倾斜分布的第二装配斜面；混凝土支撑条与自锁围檩块为可拆卸装配连接。本实用新型解决了现有技术中钢结构支撑的支撑力不能良好传递、钢支撑安装困难、支撑体系力的传递不畅、挖土出土不便等的问题。挖土出土不便等的问题。挖土出土不便等的问题。