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研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用
中国设备工程 2021.06 (上)
卡供电，并实时检测湿度值和温度值，直至满足条件为止，才给其供电。具体控制流程如图3所示。根据其控制思路可见，温度信号是判断吸湿材料是否烘干的重要信号，因此，温度传感器的安装位置必须是在靠近电子再生吸湿卡放置位置的盖板上，用于检测吸湿卡内PTC 材料通电后的辐射热量。
3 试验验证
为了满足在维修时面对的各种情况，举升机又有很多形式，比如，有单住、双柱、四柱、剪式举升机，根据举升机的功能又有平板式和四轮定位型举升机，而根据举升机占用空间的情况又有地上式举升机和地藏式举升机。本文提供的设计方案适用于绝大部分举升机的控制箱。
为了验证本设计产品的可靠性，选取了双柱举升机控制箱和剪式举升机控制箱进行装机实验。设置极端的实验条件，为避免通电工作状态时，电脑板自身散发热量而影响对自动干燥控制装置的效果评价，我们在环境空气湿度持续维持在90%以上的条件下，让举升机控制箱静置5天，然后再对举升机进行举升操作，此试验反复进行了20次，静置过程中均未出现举升机自动上升及下降的异常现象，静置后的操作过程中，也未出现操作失控的现象，控制箱内部电路也未出现因电子吸湿卡通电时温度升高而损坏的现象，满足设计要求。4 结语
本举升机自动防潮干燥控制箱的设计，有效解决了南方潮湿天气下举升机的安全使用问题，提高了汽车维修生产的作业安全性。
参考文献：
[1]王廷锋.液压汽车举升机的安全技术[J].中国特种设备安全，2014(1).
[2]林建雄.基于单片机的温度控制系统研制[J].电力学报，2008(02).
[3]李星.浅谈双柱式举升机在汽车维修中的使用[J].广东蚕业，2018(1).
近年来，随着雾霾问题日益突出，引起了全国上下对大气污染治理的更加重视，国家对大气的主要污染源——工业尾气的排放指标要求也越来越严格，“超低排放”，甚至“超超低排放”已成为工业尾气治理的普遍要求。工业尾气的治理主要包括脱硫、脱硝、除尘等环保措施。1 烟气脱硫工艺 目前，市面上有多种脱硫工艺，其中主流的工艺有湿法脱硫、干法脱硫，半干法脱硫等。每种工艺有各自的优缺点。湿法脱硫工艺适用于大型机组，脱除效率高，但存在废水排放、脱硫设备容易被腐蚀、排放烟气有“拖尾”现象等衍生难题需配套解决。干法脱硫目前应用较多的为炉内脱硫，优点为投资及占地相对较小，没有废水排出，缺点为脱除效率浅析基于DCS 系统的
李国清
（福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364000）
摘要：吸收塔温度控制在半干法脱硫系统中至关重要，基于DCS 系统的吸收塔温度自动控控制，稳定可靠，简单实现自动控制。
关键词：吸收塔；DCS；温度控制
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）06（上）-0140-02
低，无法满足国家超低排放要求，需外加炉外脱硫装置。半干法脱硫集成湿法脱硫及干法脱硫的优点，反应效率高，不仅能达到超低排放要求，同时全程无废水排出，无腐蚀隐患，排放烟气干净透明。
2 半干法脱硫装置温度控制的必要性
半干法脱硫装置采用Ca(OH)2作为反应剂，利用脱硫装置后的引风机的抽力克服反应剂自身的重力，使反应剂悬浮在吸收塔中，形成流化床。原烟气通过吸收塔时，烟气中的SO 2与流化床中的Ca(OH)2反应，从而脱除烟气中的SO 2。反应过程中，需要往吸收塔中喷入适量的水，用于降低吸收塔内温度，提高SO 2与Ca(OH)2的反应效率。温度对SO 2的吸
收反应非常敏感，因此，在半干法脱硫系统中，温度的精确
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双柱汽车举升机
中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i n
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中国设备工程 2021.06 （上）控制极其重要。
3 吸收塔温度控制工艺设计
为保证喷入吸收塔内的工艺水能适时适量，半干法脱硫装置水系统配置一台水泵、一台回水调节阀、一根喷。工作流程为：水泵将工艺水输送到喷中，后喷入吸收塔内。回水调节阀将多余的水回流
至水箱内。喷入吸收塔内工艺水量=水泵出口水量-流经回水调节阀水量。因此，通过调节回水调节阀开度，就可以改变喷入吸收塔内水量大小，从而控制吸收塔内温度。工艺配置如图
1。
图1
4 自动控制方案设计4.1 仪表及信号设计
吸收塔温度控制系统中，需在吸收塔出口设置1个PT100温度计，用来监测喷水降温后的烟气温度。
吸收塔入口设置1个PT100温度计，用于监测吸收塔入口烟气的温度值，该温度数值用作与吸收塔出口温度进行比对，判断降温效果。
回水调节阀可接收DCS 发送的4～20mA 的模拟量开度调节信号，并返回4～20mA 的阀位反馈信号。4.2 DCS 配置方案
吸收塔温度采用DCS 控制系统实现自动控制。DCS 控制器及网络采用冗余配置。上位机配置1台工程师站及操作员站，其中工程师站用于软件组态及软件的下装、发布，操作员站用于画面监控及操作。DCS 控制系统配套吸收塔温度控制所需要的AI、AO、RTD、DI、DO 卡件模块。
在吸收塔温度控制系统的DCS 软件组态中，主要采用FBD 功能块以及ST 高级语言等编程语言，运用的编程功能块主要有电机控制块、PID 控制功能块、手操器功能块等。DCS 网络配置图如图
2。
图2
4.3 控制系统软件设计
吸收塔温度采用闭环PID 控制方式，吸收塔出口测量的温度信号作为PID 反馈值输入；回水调节阀作为被控对象，接收PID 模块的计算输出值，而回水调节阀开度反馈信号作
为PID 跟踪值输入。
DCS 画面设计：吸收塔温度控制回路面板设置手动、自动开关按钮用于手自动控制切换。手动开关投入时，回水调节阀仅能手动操作，自动开关投入时，回水调节阀按照设定参数自动动作。
吸收塔温度控制回路调试时，应根据控制回路能够按快速响应，又不会出现超调和振荡的原则整定PID 的比例、积分、微分参数。参数整定完成后，即可设定控制目标温度值。投入自动开关后，PID 控制模块将会根据设定值与反馈值的偏差计算并输出调节阀的开度，随着调节阀的动作，吸收塔出口温度将往目标值趋近。吸收塔入口温度波动时，PID 输出值将做出相对的变化，控制回路具有很好的跟随性。在自动模式下，全程无须人工干预。控制回路面板设计如图
3。
图3
4.4 吸收塔出口烟气温度控制效果
吸收塔出口温度历史趋势曲线如图
4。
图4
图4中横向坐标轴为时间跨度（24小时），纵向坐标为量程范围（0～100%），绿曲线为吸收塔出
口测量温度，红曲线为吸收塔出口温度设定值。从画面上可以看出，吸收塔出口温度始终在设定值附近，最大偏差为3%左右。在吸收塔入口温度有波动的情况下，调节阀的开度跟随波动，保持吸收塔出口温度稳定在设定值附近。5 结语
基于DCS 系统的半干法脱硫吸收塔温度自动控制方案，简单有效，可实现吸收塔温度的高效、精准、平稳控制，并且可实现完全自动化运行，使脱硫效率稳定在高水平，保证了原烟气温度波动大等恶劣工况下半干法脱硫装置的经济可靠运行。
参考文献：
[1]DL/T 5196－2004.火力发电厂烟气脱硫设计技术规范.[2]浙大中控技术股份有限公司．JX-300XP 系统使用手册.[3]DLT 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定.[4]HGT 20636.6-2017 自控专业工程设计管理规范.[5]DLGJ 102-1991 火力发电厂环境保护设计规定.
[6]朱竹军.专家模糊控制在SNCR 脱硝系统中的研究及运用[J].自动化仪表.2018（07）:34-38.
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