锯床安全技术操作规程4篇
【第1篇】金属弓锯床安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严格遵守安全注意事项。
2、工作前严格按润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。 3、检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固，开关是否灵活良好，锯条是否完好，安装牢靠。 4、工件应水平放置并夹紧，确认锯条与工件垂直后方可开机工作。 5、切断过程中，冷却液应保持充足供给。锯条未提起前，不得停车。
6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况，发现异常，立即停车检查处理。
7、工作后，将锯弓提起，切断电源，检查、清扫设备，做好日常保养工作。
【第2篇】锯床安全技术规程
1.工作前应穿戴好工作服，扎紧袖口，并清除锯床周围的一切障碍物。
2.锯床要设专人使用，其他人员不许开动。
3.工作前详细检查油泵是否正常，油路是否畅通，各油孔应注足油。
4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固，防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床，锯床的防护罩应保持完整。
5.锯床开动后，操作人员不得擅自离开工作岗位，离开时必须停车
断电。
6.锯床运转中，严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料时，要做到稳、慢、严禁撞击床台。
7.定期检查油箱内的油量，要求三级过滤，锯床应该经常保持清洁。
8.锯床割料时，要及时开放冷却剂，保证运转正常，发现异常声音时，及时停车检查处理。
9.割料接近完毕时，注意降低进切量，避免所割料件落下时伤人砸
坏床身。
10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置，停车断电，清理好现场, 将锯条擦好并涂上机油防护。
11.使用平车运料时，平车工放置物料要稳妥，防止滚动漏下，滑下
伤人，拐弯时要慢，防止甩下物料。
【第3篇】锯床安全技术操作规程
1、操作前检查机床各手柄位置是否正常，防护装置是否完整，锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调整恰当，锯条，锯片不得有裂纹，开车前要经过点车试转，方可投入工作。
3、装卡材料时，一定要停车，并要将材料加固，加工较长棒料时，必须用支架托住，不准随意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫，擦拭和调整机车，更不能用手指去拔工件上的
毛刺，操作者必须站在锯床的侧面，以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固，锯料中如果锯条折断，更换锯条后，要把工作物调转过来，另开新锯口。
6、使用砂轮片(无齿锯)切断时，要保持充足的冷却液，同时进刀不可过猛，防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆，并涂以醒目颜，夜间工作要保证有充足的照明。切铝锯片
8、吊运材料时，要检查钢丝绳和专用工具，不得超负荷。
【第4篇】卧式带锯床安全技术操作规程
切削前的调整准备工作
卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速，进给采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后，切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。
二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)
三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条，锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择，锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿；锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿；锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿；变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳；锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
四、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。
五、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。
六、根据下料长度，调整好定长装置的预杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
七、将准备好的带锯条套到两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。
开机前检查
一、确认电源线是否完好。
二、确认锯床启动不会影响周围安全。
机床的操作
一、将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的
位置。
二、按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削循环。
三、切削过程中，根据切屑的形状和颜可判断切削速度和进给量
是否合适，切削切屑为白卷屑时较为合适；若切屑短而硬呈兰则
速度低，进给量大；若切屑为薄的散状或粉状且呈白则速度过高，进
给量小。
安全操作规程
一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工，严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。
二、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
三、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升,
待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降,
注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯
弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切
削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，则调慢些。四、锯料外表需防夹坏的，用纸板或木板垫之，锯料要放平、夹紧,
防止切口不垂直。
五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁将
身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。
六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应再次测
量确认下料尺寸是否正确。
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