一种用于盾构管片生产的收面抹光设备的制作方法

1.本技术涉及盾构管片生产的技术领域，尤其是涉及一种用于盾构管片生产的收面抹光设备。

背景技术：

2.随着城市的发展，城市轨道交通的规划及建设越来越多，盾构管片是隧道永久支护的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，其质量更是重中之重。
3.目前盾构管片在生产过程中使用模具来浇筑成型，在对盾构管片进行蒸汽养护之前，需要对盾构管片的表面进行收面抹光处理。盾构管片在收面抹光的过程中，由多个工人手持刮刀对模板上的盾构管片的弧形表面进行抹光收面。
4.针对上述相关技术，发明人认为盾构管片的外表面为弧形面，面积较大，工人手持刮刀对盾构管片的弧形面进行收面抹光处理时需要的时间较多，工人的劳动强度较大，降低了收面抹光的效率。

技术实现要素：

5.为了提高收面抹光的效率，本技术提供一种用于盾构管片生产的收面抹光设备。
6.本技术提供的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备采用如下的技术方案：
7.一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，包括安装架、设置于所述安装架上的弧形台、设置于所述弧形台下方用于浇筑盾构管片的模具，所述模具包括底板、固定连接于所述底板两侧的固定板、固定连接于所述固定板上用于浇筑盾构管片的模板，其特征在于：所述底板上安装有固定杆，所述固定杆上铰接有连接杆，所述连接杆上固定连接有盖板，所述模板远离所述底座的侧面上设置有用混凝土浇筑而成的待抹光件，所述弧形台靠近所述待抹光件的侧面安装有用于收面抹光的刮刀，所述弧形台内设置有用于驱动所述刮刀在待抹光件表面往复运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将模具移动至刮刀底下，之后操作人员打开模具上的盖板，然后操作人员利用驱动组件使得刮刀在待抹光件表面往复运动，从而实现收面抹光的作用，节省了人力，提高了盾构管片收面抹光的效率。
9.优选的，所述刮刀远离所述待抹光件的侧面设置有安装杆，所述安装杆上固定连接有滑杆，所述滑杆上固定套设有弧形板，所述弧形台靠近待抹光件的侧面开设有用于与所述滑杆滑移配合的移动槽，所述移动槽内侧壁上开设有用于与所述弧形板滑移配合的导向槽，所述导向槽的弧度与所述待抹光件的弧度一致。
10.通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件使得滑杆在移动槽内移动，滑杆移动使得安装杆移动，安装杆移动带动刮刀移动，滑杆移动使得弧形板在导向槽内移动，弧形板在导向槽中移动使得刮刀贴着待抹光件上表面移动，从而对待抹光件进行收面抹光处理。
11.优选的，所述弧形台两端均固定连接有连接板，所述驱动组件包括设置于所述连接板上的电机、固定连接于所述电机输出轴上的丝杆、螺纹连接于所述丝杆上的移动块，所述移动块与所述移动槽的内侧壁滑移配合，所述移动块靠近所述滑杆的表面上间隔固定连接有两个移动板，所述滑杆设置于相邻所述移动板之间，所述移动板上沿自身高度方向开设有活动槽，所述滑杆上穿设有活动杆，所述活动杆远离所述滑杆的端部穿入所述活动槽并与所述活动槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员打开电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，移动块移动使得活动杆在活动槽内移动，移动块移动带动滑杆在移动槽内移动，从而带动刮刀在待抹光件表面移动。
13.优选的，所述刮刀两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述刮刀的端部与所述安装杆固定连接，所述伸缩杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述刮刀抵接，所述第一复位弹簧另一端与所述安装杆抵接。
14.通过采用上述技术方案，当弧形台贴近待抹光件时，伸缩杆缩短，此时第一复位弹簧处于压缩状态，刮刀在第一复位弹簧的弹力作用下与待抹光件贴紧，提高了刮刀的稳定性。
15.优选的，所述弧形台靠近所述模板侧面的两端均固定连接有限位板，所述限位板靠近所述模板的侧面上设置有移动杆，所述限位板上开设有用于与所述移动杆滑移配合的滑槽，所述移动杆上固定连接有滑块，所述滑槽内侧壁上开设有用于与所述滑块滑移配合的连通槽，所述移动杆靠近所述刮刀的端部设置有橡胶垫，所述橡胶垫可以与所述刮刀抵接。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将安装杆靠近限位板，刮刀侧面与橡胶垫贴合，然后操作人员移动滑块，滑块在连通槽内移动使得移动杆在滑槽内移动，移动杆移动使得橡胶垫移动，橡胶垫贴在刮刀侧面移动有利于除去刮刀上残留的混凝土。
17.优选的，所述橡胶垫靠近所述移动杆的侧面固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述移动杆并与所述移动杆插接配合，所述导向杆远离所述橡胶垫的端部固定连接有限位圆盘，所述导向杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与所述移动杆抵接，所述第二复位弹簧另一端与所述橡胶垫抵接。
18.通过采用上述技术方案，刮刀贴近橡胶垫使得导向杆移动，此时第二复位弹簧处于压缩状态，橡胶垫在第二复位弹簧弹力的作用下始终与刮刀侧面贴合，有利于操作人员清理刮刀上残留的混凝土。
19.优选的，所述安装杆上靠近所述限位板的两侧中部均固定连接有插销，所述限位板靠近安装杆的侧面开设有用于与所述插销插接配合的插槽，所述限位板内穿设有定位块，所述定位块靠近所述插销的端部上设置有斜面，所述插销靠近所述限位板的侧面上设置有斜面，所述定位块与所述插销相互靠近的斜面相匹配，所述插槽内侧壁上开设有用于与所述定位块滑移配合的定位槽，所述定位块远离所述插销的端部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧远离所述定位块的端部与所述定位槽内端面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员将插销插入插槽内，操作人员继续推动插销，插销上的斜面与定位块上的斜面滑移配合，此时定位块在插销的作用下移动，此时第三复位弹簧处于压缩状态，操作人员继续推动插销，当插销移动到适当位置时，定位块在第三复位
弹簧的弹力作用下与插销插接配合，从而锁定插销，方便操作人员固定刮刀的位置、清理刮刀上的混凝土。
21.优选的，所述定位块上固定连接有复位板，所述定位槽内侧壁上开设有用于与所述复位板滑移配合的复位槽，所述复位板穿过所述限位板并与所述复位槽滑移配合，所述限位板上穿设有定位销，所述定位销穿过所述限位板与所述定位块插接配合。
22.通过采用上述技术方案，操作人员拨动复位板，复位板移动使得定位块移动，此时第三复位弹簧处于压缩状态，然后操作人员插入定位销，有利于固定定位块的位置，使得刮刀在收面抹光时插销插入插槽不会被锁定，方便操作人员使用收面抹光设备。
23.优选的，所述安装架上开设有用于与所述连接板滑移配合的升降槽，所述连接板上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接板螺纹配合，所述升降槽的内端面与所述螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的端部固定套设有第一齿轮，所述安装架内转动设置有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述转动杆上固定套设有蜗轮，所述安装架上穿设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆穿出所述安装架的端部固定连接有手轮。
24.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使得转动杆转动，转动的杆转动使得第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接板在升降槽内移动，连接板移动使得弧形台移动，当弧形台升起时，操作人员移动模具更换需要收面抹光的待抹光件，方便操作人员使用收面抹光设备。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员将模具移动至刮刀底下，之后操作人员打开模具上的盖板，然后操作人员利用驱动组件使得刮刀在待抹光件表面往复运动，从而实现收面抹光的作用，节省了人力，提高了盾构管片收面抹光的效率；
27.2.当弧形台贴近待抹光件时，伸缩杆缩短，此时第一复位弹簧处于压缩状态，刮刀在第一复位弹簧的弹力作用下与待抹光件贴紧，提高了刮刀的稳定性；
28.3.操作人员将安装杆靠近限位板，刮刀侧面与橡胶垫贴合，然后操作人员移动滑块，滑块在连通槽内移动使得移动杆在滑槽内移动，移动杆移动使得橡胶垫移动，橡胶垫贴在刮刀侧面移动，有利于除去刮刀上残留的混凝土。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备的内部结构示意图。
31.图3是本技术实施例的安装架内部结构示意图。
32.图4是本技术实施例的滑杆放大示意图示意图。
33.图5是图2中a处的放大示意图。
34.附图标记：1、安装架；11、第一空腔；12、螺纹杆；13、第一齿轮；14、转动杆；15、第二齿轮；16、蜗轮；17、蜗杆；18、手轮；19、升降槽；2、弧形台；21、连接板；22、移动槽；23、导向槽；3、模具；31、底板；32、固定板；33、模板；34、固定杆；35、连接杆；36、盖板；37、待抹光件；
38、管片槽；4、刮刀；41、滑杆；411、安装杆；412、弧形板；413、活动杆；414、伸缩杆；415、第一复位弹簧；416、插销；417、卡槽；42、驱动组件；421、电机；422、丝杆；423、移动块；424、移动板；425、活动槽；5、限位板；51、移动杆；511、滑块；512、橡胶垫；513、导向杆；514、限位圆盘；515、第二复位弹簧；52、定位块；521、复位板；522、定位销；523、第三复位弹簧；53、滑槽；54、连通槽；55、插槽；56、定位槽；57、复位槽；
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于盾构管片生产的收面抹光设备。参照图1，收面抹光设备包括模具3、弧形台2、安装架1。
37.参照图1、图2，模具3包括底板31、固定板32、模板33，底板31为矩形板状，底板31水平设置，固定板32竖直设置于底座上，固定板32顶面为弧形面，固定板32设置有两个，两个固定板32分别设置于底座的两侧。模板33为弧形板412状，模板33底面与固定板32顶面贴合，模板33与固定板32顶端固定连接，模板33上设置有待抹光件37，待抹光件37为混凝土浇筑的尚未成型的盾构管片，模板33上表面开设有用于放置待抹光件37的管片槽38。底板31的上表面安装有固定杆34，固定杆34设置有四个，四个固定杆34分别设置于底板31的四角，固定杆34上铰接有连接杆35。模板33两端分别设置有盖板36，盖板36为弧形板412状，盖板36分别与靠近盖板36的相邻的两个连接杆35固定连接。
38.参照图1、图3，弧形台2水平设置于模具3正上方，弧形台2底面设置有弧形面，弧形面弧度与模板33弧度一致，弧形台2的弧面沿弧形台2的长度方向开设有移动槽22，移动槽22内侧壁上开设有导向槽23，导向槽23为弧形槽，导向槽23的弧度与弧形台2的弧形面的弧度一致。弧形台2两端均固定连接有连接板21，安装架1上开设有升降槽19，连接板21两端面分别与升降槽19内侧壁滑移配合。连接板21上竖直穿设有螺纹杆12，螺纹杆12与连接板21螺纹配合，螺纹杆12与升降槽19内端面转动连接，螺纹杆12远离模具3的端部固定套设有第一齿轮13。
39.参照图3，安装架1上开设有第一空腔11，第一空腔11与升降槽19相连通，第一空腔11内设置有转动杆14，转动杆14与第一空腔11内端面转动连接，转动杆14远离模具3的端部固定套设有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13相互啮合。转动杆14上固定套设有蜗轮16，安装架1上穿设有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮16相互啮合，蜗杆17穿出安装架1的端部固定连接有手轮18。操作人员转动手轮18，手轮18通过蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16通过转动杆14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过连接板21带动弧形台2移动，操作人员将弧形台2升起，方便操作人员更换待抹光件37。
40.参照图2、图4，弧形台2内设置有驱动组件42，驱动组件42包括电机421、丝杆422、移动块423，电机421设置于连接板21上，电机421输出轴与丝杆422固定连接，电机421输出轴的轴线与丝杆422的轴线重合。丝杆422穿设于弧形台2，丝杆422穿过弧形台2并与移动槽22的内端面转动连接。移动块423滑动设置于移动槽22内，移动块423侧面与移动槽22内侧壁滑移配合，移动块423套设于丝杆422上并与丝杆422螺纹配合。移动块423底面两侧均固定连接有移动板424，移动板424上沿移动板424长度方向开设有活动槽425，活动杆413外周面与活动槽425的内侧壁滑移配合。
41.参照图2、图4，移动板424之间设置有滑杆41，滑杆41上穿设有活动杆413，活动杆413远离滑杆41的端部穿入活动槽425，活动杆413的外周面与活动槽425的内侧壁滑移配合。滑杆41上固定套设有弧形板412，弧形板412两端的弧面与导向槽23的内侧壁滑移配合。滑杆41远离活动杆413的端部固定连接有安装杆411，安装杆411远离滑杆41的侧面间隔设置有伸缩杆414，伸缩杆414一端与安装杆411固定连接，伸缩杆414另一端固定连接有刮刀4。伸缩杆414上套设有第一复位弹簧415，第一复位弹簧415的一端与刮刀4抵接，第一复位弹簧415的另一端与安装杆411抵接。
42.操作人员启动电机421，电机421通过丝杆422带动移动块423在移动槽22内移动，移动块423通过移动板424带动滑杆41移动，滑杆41通过安装杆411带动刮刀4移动，滑杆41移动使得弧形板412在导向槽23内移动，从而使得刮刀4沿待抹光件37表面移动，此时第一复位弹簧415处于压缩状态，刮刀4在第一复位弹簧415的弹力作用下与待抹光件37贴紧，提高了刮到的稳定性。
43.参照图2、图5，弧形台2底面设置有限位板5，限位板5设置有两个，两个限位板5分别固定连接于弧形台2的弧形面两端。限位板5靠近模具3的侧面上设置有移动杆51，移动杆51滑动穿设于限位板5上，限位板5靠近模具3的侧面上沿限位板5长度方向开设有滑槽53，移动杆51伸入限位板5端部的侧面与滑槽53内侧壁滑移配合。移动杆51上固定连接有滑块511，滑槽53内侧壁上沿限位板5长度方向开设有连通槽54，连通槽54内侧壁与限位板5远离刮刀4的侧面相连通，滑块511穿过连通槽54，滑块511侧面与连通槽54内侧壁滑移配合。
44.参照图5，移动杆51伸出限位板5的端部设置有橡胶垫512，橡胶垫512远离刮刀4的侧面上固定连接有导向杆513，导向杆513穿过移动杆51，导向杆513与移动杆51插接配合。导向杆513远离橡胶垫512的端部固定连接有限位圆盘514，导向杆513上套设有第二复位弹簧515，第二复位弹簧515一端与移动杆51抵接，第二复位弹簧515另一端与橡胶垫512抵接。当安装杆411贴近限位板5时，刮刀4与橡胶垫512抵接，此时第二复位弹簧515在橡胶垫512与移动杆51之间处于压缩状态，有利于提高橡胶垫512与刮刀4的贴合度，操作人员拨动滑块511，滑块511通过移动杆51带动橡胶垫512在刮刀4上移动，有利于除去刮刀4上残留的混凝土。
45.参照图4、图5，安装杆411的两个侧面均固定连接有插销416，插销416的横截面为矩形，限位板5靠近安装板的侧壁上开设有插槽55，插槽55的开口为矩形，插销416的外侧壁与插槽55的内侧壁滑移配合。限位板5内滑动设置有定位块52，插槽55的内顶面上开设有定位槽56，定位块52外侧壁与定位槽56内侧壁滑移配合。定位块52靠近插销416的端部设置有斜面，插销416靠近定位块52的侧面设置有斜面，定位块52与插销416相互靠近的斜面相匹配。插销416上表面开设有卡槽417，卡槽417的开口为矩形，定位块52设置于插销416的卡槽417内，且定位块52的外侧壁与卡槽417的内侧壁滑移配合。
46.参照图5，定位块52远离插销416的端部固定连接有第三复位弹簧523，第三复位弹簧523远离定位块52的端部固定连接于定位槽56内端面。限位板5远离安装板的侧面滑动穿设有复位板521，复位板521穿过限位板5与定位块52固定连接，定位槽56内侧壁上沿定位槽56的长度方向开设有复位槽57，复位槽57内侧壁与限位板5外侧面相连通，复位板521外侧壁与复位槽57内侧壁滑移配合。限位板5上设置有定位销522，定位销522穿设于限位板5上，定位销522穿过限位板5与定位块52插接配合。
47.操作人员将定位销522插入定位块52，此时第三复位弹簧523处于压缩状态，当安装杆411靠近限位板5时，插销416插入插槽55内不会被锁定，使得刮刀4可以正常工作。操作人员拔掉定位销522，定位块52在弹簧弹力作用下伸入插槽55内，装杆靠近限位板5，插销416插入插槽55内，插销416继续移动时，插销416的斜面与定位块52的斜面抵接，插销416推动定位块52上升，此时，第三复位弹簧523处于压缩状态，定位块52上升到一定高度后，定位块52与插销416滑移配合。当插销416移动至定位块52位于卡槽417上侧时，定位块52在第三复位弹簧523弹力的作用下插入卡槽417内，从而锁定插销416。当操作人员拨动复位板521时，定位块52移动解除锁定，从而分离安装杆411和限位板5。
48.本技术实施例一种用于盾构管片生产的收面抹光设备的实施原理为：操作人员转动手轮18，手轮18转动使得弧形台2上升，然后操作人员将模具3推到弧形台2下方，打开盖板36。接着，操作人员转动手轮18使得弧形台2下降，将刮刀4与模具3上的待抹光件37抵紧，此时第一弹簧在安装杆411与刮刀4之间处于压缩状态。然后操作人员插入定位销522，此时第三复位弹簧523处于压缩状态，接着操作人员启动电机421，电机421带动刮刀4在待抹光件37表面移动，节省了人工抹光的时间，提高了盾构管片收面抹光的效率。
49.操作人员拔掉定位销522，当安装杆411移动至限位板5的位置时，插销416插入插槽55使得插销416被锁紧，此时橡胶垫512与刮刀4侧面抵接，第二复位弹簧515处于压缩状态，接着操作人员拨动滑块511使得橡胶垫512在刮刀4表面移动，从而达到除去刮刀4表面残留的混凝土的作用。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，包括安装架(1)、设置于所述安装架(1)上的弧形台(2)、设置于所述弧形台(2)下方用于浇筑盾构管片的模具(3)，所述模具(3)包括底板(31)、固定连接于所述底板(31)两侧的固定板(32)、固定连接于所述固定板(32)上用于浇筑盾构管片的模板(33)，其特征在于：所述底板(31)上安装有固定杆(34)，所述固定杆(34)上铰接有连接杆(35)，所述连接杆(35)上固定连接有盖板(36)，所述模板(33)远离所述底板(31)的侧面上设置有用混凝土浇筑而成的待抹光件(37)，所述弧形台(2)靠近所述待抹光件(37)的侧面安装有用于收面抹光的刮刀(4)，所述弧形台(2)内设置有用于驱动所述刮刀(4)在待抹光件(37)表面往复运动的驱动组件(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述刮刀(4)远离所述待抹光件(37)的侧面设置有安装杆(411)，所述安装杆(411)上固定连接有滑杆(41)，所述滑杆(41)上固定套设有弧形板(412)，所述弧形台(2)靠近待抹光件(37)的侧面开设有用于与所述滑杆(41)滑移配合的移动槽(22)，所述移动槽(22)内侧壁上开设有用于与所述弧形板(412)滑移配合的导向槽(23)，所述导向槽(23)的弧度与所述待抹光件(37)的弧度一致。3.根据权利要求2所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述弧形台(2)两端均固定连接有连接板(21)，所述驱动组件(42)包括设置于所述连接板(21)上的电机(421)、固定连接于所述电机(421)输出轴上的丝杆(422)、螺纹连接于所述丝杆(422)上的移动块(423)，所述移动块(423)与所述移动槽(22)的内侧壁滑移配合，所述移动块(423)靠近所述滑杆(41)的表面上间隔固定连接有两个移动板(424)，所述滑杆(41)设置于相邻所述移动板(424)之间，所述移动板(424)上沿自身高度方向开设有活动槽(425)，所述滑杆(41)上穿设有活动杆(413)，所述活动杆(413)远离所述滑杆(41)的端部穿入所述活动槽(425)并与所述活动槽(425)滑移配合。4.根据权利要求2所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述刮刀(4)两端均固定连接有伸缩杆(414)，所述伸缩杆(414)远离所述刮刀(4)的端部与所述安装杆(411)固定连接，所述伸缩杆(414)上套设有第一复位弹簧(415)，所述第一复位弹簧(415)一端与所述刮刀(4)抵接，所述第一复位弹簧(415)另一端与所述安装杆(411)抵接。5.根据权利要求2所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述弧形台(2)靠近所述模板(33)侧面的两端均固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)靠近所述模板(33)的侧面上设置有移动杆(51)，所述限位板(5)上开设有用于与所述移动杆(51)滑移配合的滑槽(53)，所述移动杆(51)上固定连接有滑块(511)，所述滑槽(53)内侧壁上开设有用于与所述滑块(511)滑移配合的连通槽(54)，所述移动杆(51)靠近所述刮刀(4)的端部设置有橡胶垫(512)，所述橡胶垫(512)可以与所述刮刀(4)抵接。6.根据权利要求5所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述橡胶垫(512)靠近所述移动杆(51)的侧面固定连接有导向杆(513)，所述导向杆(513)穿过所述移动杆(51)并与所述移动杆(51)插接配合，所述导向杆(513)远离所述橡胶垫(512)的端部固定连接有限位圆盘(514)，所述导向杆(513)上套设有第二复位弹簧(515)，所述第二复位弹簧(515)一端与所述移动杆(51)抵接，所述第二复位弹簧(515)另一端与所述橡胶垫(512)抵接。7.根据权利要求5所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述安
装杆(411)上靠近所述限位板(5)的两侧中部均固定连接有插销(416)，所述限位板(5)靠近安装杆(411)的侧面开设有用于与所述插销(416)插接配合的插槽(55)，所述限位板(5)内穿设有定位块(52)，所述定位块(52)靠近所述插销(416)的端部上设置有斜面，所述插销(416)靠近所述限位板(5)的侧面上设置有斜面，所述定位块(52)与所述插销(416)相互靠近的斜面相匹配，所述插槽(55)内侧壁上开设有用于与所述定位块(52)滑移配合的定位槽(56)，所述定位块(52)远离所述插销(416)的端部固定连接有第三复位弹簧(523)，所述第三复位弹簧(523)远离所述定位块(52)的端部与所述定位槽(56)内端面固定连接。8.根据权利要求7所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述定位块(52)上固定连接有复位板(521)，所述定位槽(56)内侧壁上开设有用于与所述复位板(521)滑移配合的复位槽(57)，所述复位板(521)穿过所述限位板(5)并与所述复位槽(57)滑移配合，所述限位板(5)上穿设有定位销(522)，所述定位销(522)穿过所述限位板(5)与所述定位块(52)插接配合。9.根据权利要求3所述的一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，其特征在于：所述安装架(1)上开设有用于与所述连接板(21)滑移配合的升降槽(19)，所述连接板(21)上穿设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与所述连接板(21)螺纹配合，所述升降槽(19)的内端面与所述螺纹杆(12)转动连接，所述螺纹杆(12)的端部固定套设有第一齿轮(13)，所述安装架(1)内转动设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)上固定套设有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(15)相互啮合，所述转动杆(14)上固定套设有蜗轮(16)，所述安装架(1)上穿设有蜗杆(17)，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)相互啮合，所述蜗杆(17)穿出所述安装架(1)的端部固定连接有手轮(18)。

技术总结

本申请公开了一种用于盾构管片生产的收面抹光设备，属于盾构管片生产的技术领域，其包括安装架、设置于安装架上的弧形台、设置于弧形台下方用于浇筑盾构管片的模具，模具包括底板、固定连接于底板两侧的固定板、固定连接于固定板上用于浇筑盾构管片的模板，底板上安装有固定杆，固定杆上铰接有连接杆，连接杆上固定连接有盖板，模板远离底座的侧面上设置有用混凝土浇筑而成的待抹光件，弧形台靠近待抹光件的侧面安装有用于收面抹光的刮刀，弧形台内设置有用于驱动刮刀在待抹光件表面往复运动的驱动组件。本申请具有提高收面抹光的效率的效果。的效果。的效果。