一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种送检装置，具体为一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，属于玻璃纤维布送检技术领域。

背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材；方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，玻璃纤维布在生产成型后需要通过输送装置配合肉眼对玻璃纤维布进行检查。
3.然而目前的玻璃纤维布在检查的时候直接将玻璃纤维布的辊轴固定在轴承座上，将玻璃纤维布的一端固定到卷收机构对检查过的玻璃纤维布进行卷收，未检查的玻璃纤维布在滚轴上直接放置在检查的时候成卷的玻璃纤维布容易松散，从而导致在输送的过程中与导向轴之间打滑，造成布料褶皱，影响玻璃布的检查。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，能够对未检查的玻璃纤维布进行防护，避免松散，利于检查。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有第一导向机构，所述第一导向机构上安装有第二导向机构，所述支撑机构上安装有放料机构，所述放料机构的一侧安装有限位机构，所述限位机构上安装有防护机构，所述防护机构包括压架，所述限位机构上滑动连接有截面呈凵字形结构的压架，所述压架上固定连接有限位板，所述限位板与限位机构之间夹持有第二弹簧，所述压架上转动连接有防护辊。
6.优选的，所述支撑机构包括固定架，所述第一导向机构上相对固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有两个连接架。
7.优选的，所述固定架的截面呈“h”形结构，且两个所述连接架之间平行设置。
8.优选的，所述第一导向机构包括两个横杆，两个所述固定架的顶部均固定连接有横杆，两个所述横杆之间均转动连接有出料辊。
9.优选的，所述第二导向机构包括两组支撑架，两个所述横杆上均固定连接有两个支撑架，两组所述支撑架的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆上均固定连接有两个第一轴承座，相对的两个所述第一轴承座之间转动连接有辅助辊。
10.优选的，所述放料机构包括两个侧架，两个所述固定架的侧壁均固定连接有侧架，其中一个所述侧架上固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座上转动连接有固定辊。
11.优选的，所述限位机构包括固定板，另一个所述侧架的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有滑柱，所述滑块与固定板之间夹持有第一弹簧，所述滑块上固定连接有与固定板平行的安装板，所述安装板上固定连接有第三
轴承座，所述固定辊的一端与第三轴承座之间转动连接，所述压架与安装板之间滑动连接。
12.优选的，所述侧架与固定板之间垂直设置，所述固定板与安装板之间平行设置。
13.优选的，所述限位机构还包括滚轴，所述安装板上等距转动连接有与固定板之间滚动的滚轴。
14.优选的，所述防护机构还包括踏板，所述压架的侧面固定有踏板。
15.本实用新型的有益效果是：工作人员脚部按压压架，实现了压架向限位机构底部方向移动、第二弹簧张开，且位于压架上的防护辊与放料机构之间的距离变大，进一步的对踏板水平方向施力，那么限位机构背离放料机构的方向移动，且放料机构与限位机构之间的距离大于玻璃纤维布的长度，此时缓慢移动压架，保证限位机构不复位，实现第二弹簧收缩，压架缓慢复位，且压架上的防护辊与放料机构上的玻璃纤维布抵触，在放料的时候滚动，避免布料松散。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
18.图3为图1所示的侧架、安装板、固定板、滑块、滑杆、第一弹簧、第三轴承座、压架、踏板、第二弹簧及防护辊的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的b部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑机构；101、固定架；102、连接架；2、第一导向机构；201、横杆；202、出料辊；3、第二导向机构；301、支撑架；302、连接杆；303、第一轴承座；304、辅助辊；4、放料机构；401、侧架；402、第二轴承座；403、固定辊；5、限位机构；501、第三轴承座；502、安装板；503、固定板；504、滑块；505、滑柱；506、第一弹簧；507、滚轴；6、防护机构；601、压架；602、限位板；603、第二弹簧；604、踏板；605、防护辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例为：请参阅图1-4所示，一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，包括支撑机构1，支撑机构1上安装有第一导向机构2，第一导向机构2上安装有第二导向机构3，支撑机构1上安装有放料机构4，放料机构4的一侧安装有限位机构5，限位机构5上安装有防护机构6，防护机构6包括压架601，限位机构5上滑动连接有截面呈凵字形结构的压架601，压架601上固定连接有限位板602，限位板602与限位机构5之间夹持有第二弹簧603，压架601上转动连接有防护辊605；支撑机构1包括固定架101，第一导向机构2上相对固定连接有两个固定架101，两个固定架101之间固定连接有两个连接架102，固定架101的截面呈“h”形结构，且两个连接架102之间平行设置，实现对整体结构的支撑，实现对第一导向机构2及放料机构4的安装；第一导向机构2包括两个横杆201，两个固定架101的顶部均固定连接有横杆201，两个横杆201之间均转动连接有出料辊202，实现对布料的第二次导向，利于肉眼观察；
第二导向机构3包括两组支撑架301，两个横杆201上均固定连接有两个支撑架301，两组支撑架301的顶部均固定连接有连接杆302，两个连接杆302上均固定连接有两个第一轴承座303，相对的两个第一轴承座303之间转动连接有辅助辊304，实现对玻璃纤维布搭在辅助辊304上，实现对布料的撑开，避免褶皱。
23.作为进一步的一种技术优化方案，参阅图1至图4所示：放料机构4包括两个侧架401，两个固定架101的侧壁均固定连接有侧架401，其中一个侧架401上固定连接有第二轴承座402，第二轴承座402上转动连接有固定辊403，实现对未检查的玻璃纤维布进行固定，实现放料；限位机构5包括固定板503，另一个侧架401的侧壁固定连接有固定板503，固定板503上滑动连接有滑块504，滑块504上固定连接有滑柱505，滑块504与固定板503之间夹持有第一弹簧506，滑块504上固定连接有与固定板503平行的安装板502，安装板502上固定连接有第三轴承座501，固定辊403的一端与第三轴承座501之间转动连接，压架601与安装板502之间滑动连接，侧架401与固定板503之间垂直设置，固定板503与安装板502之间平行设置，限位机构5还包括滚轴507，安装板502上等距转动连接有与固定板503之间滚动的滚轴507，在更换固定辊403的时候直接按压压架601，背离侧架401的方向滑动安装板502，实现第三轴承座501与固定辊403之间脱离，完成固定辊403的更换；防护机构6还包括踏板604，压架601的侧面固定有踏板604，便于对压架601的挤压。
24.本实用新型在使用时，参阅图1至图4所示，将需要检查的玻璃纤维布固定到第二轴承座402及第三轴承座501上的固定辊403上，在安装或者更换固定辊403的时候工作人员可以将固定辊403的一端插入到第二轴承座402的内部，减轻工作人员的负担，脚部按压所述踏板604，实现了压架601向安装板502的底部方向移动、第二弹簧603张开，且位于压架601上的防护辊605与第二轴承座402上的固定辊403之间的距离变大，进一步的对踏板604水平方向施力，那么安装板502背离其中一个侧架401的方向移动，滑块504及滑柱505在固定板503的内部滑动，且第二轴承座402与第三轴承座501之间的距离大于固定辊403的长度，此时缓慢移动踏板604，保证滑块504不复位，实现第二弹簧603收缩，压架601缓慢复位，且压架601上的防护辊605与固定辊403上的玻璃纤维布抵触，在放料的时候滚动，避免布料松散，将第三轴承座501上的孔洞与固定辊403端部对应，完全松开踏板604，实现了第一弹簧506复位，滑块504向侧架401方向移动，固定辊403插入到第三轴承座501上的孔洞上，完成对固定辊403的安装、更换；最后将玻璃纤维布搭在两个辅助辊304上，且将布料绕过出料辊202的底部即可，将布料经过检查平台人工肉眼检查，检查有线头用剪刀去除即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）上安装有第一导向机构（2），所述第一导向机构（2）上安装有第二导向机构（3），所述支撑机构（1）上安装有放料机构（4），所述放料机构（4）的一侧安装有限位机构（5），所述限位机构（5）上安装有防护机构（6），所述防护机构（6）包括压架（601），所述限位机构（5）上滑动连接有截面呈凵字形结构的压架（601），所述压架（601）上固定连接有限位板（602），所述限位板（602）与限位机构（5）之间夹持有第二弹簧（603），所述压架（601）上转动连接有防护辊（605）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括固定架（101），所述第一导向机构（2）上相对固定连接有两个固定架（101），两个所述固定架（101）之间固定连接有两个连接架（102）。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述固定架（101）的截面呈“h”形结构，且两个所述连接架（102）之间平行设置。4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述第一导向机构（2）包括两个横杆（201），两个所述固定架（101）的顶部均固定连接有横杆（201），两个所述横杆（201）之间均转动连接有出料辊（202）。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述第二导向机构（3）包括两组支撑架（301），两个所述横杆（201）上均固定连接有两个支撑架（301），两组所述支撑架（301）的顶部均固定连接有连接杆（302），两个所述连接杆（302）上均固定连接有两个第一轴承座（303），相对的两个所述第一轴承座（303）之间转动连接有辅助辊（304）。6.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述放料机构（4）包括两个侧架（401），两个所述固定架（101）的侧壁均固定连接有侧架（401），其中一个所述侧架（401）上固定连接有第二轴承座（402），所述第二轴承座（402）上转动连接有固定辊（403）。7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括固定板（503），另一个所述侧架（401）的侧壁固定连接有固定板（503），所述固定板（503）上滑动连接有滑块（504），所述滑块（504）上固定连接有滑柱（505），所述滑块（504）与固定板（503）之间夹持有第一弹簧（506），所述滑块（504）上固定连接有与固定板（503）平行的安装板（502），所述安装板（502）上固定连接有第三轴承座（501），所述固定辊（403）的一端与第三轴承座（501）之间转动连接，所述压架（601）与安装板（502）之间滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述侧架（401）与固定板（503）之间垂直设置，所述固定板（503）与安装板（502）之间平行设置。9.根据权利要求7所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述限位机构（5）还包括滚轴（507），所述安装板（502）上等距转动连接有与固定板（503）之间滚动的滚轴（507）。10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，其特征在于：所述防护机构（6）还包括踏板（604），所述压架（601）的侧面固定有踏板（604）。

技术总结

本实用新型涉及玻璃纤维布送检技术领域，具体的说是一种用于玻璃纤维布成型后的送检装置，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有第一导向机构，所述第一导向机构上安装有第二导向机构，所述支撑机构上安装有放料机构，所述放料机构的一侧安装有限位机构，所述限位机构上安装有防护机构，所述防护机构包括压架，所述限位机构上滑动连接有截面呈凵字形结构的压架，所述压架上固定连接有限位板，所述限位板与限位机构之间夹持有第二弹簧，所述压架上转动连接有防护辊，能够对未检查的玻璃纤维布进行防护，避免松散，利于检查。利于检查。利于检查。