一种碳布平整装置的制作方法

1.本技术涉及碳布生产设备技术领域，具体涉及一种碳布平整装置。

背景技术：

2.碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳布、碳纤维织物等，碳纤维布强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺，适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。
3.碳纤维布在编织完成后需要进行整平作业，但是现有技术中采用的平整装置的整平质量较差。

技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种碳布平整装置，本技术旨在解决现有技术中存在的平整质量差的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的；
6.一种碳布平整装置，包括机架，所述机架的两侧分别转动设置有放料辊和收料辊；所述放料辊和收料辊之间还设置有门型架，门型架上滑动设置有升降台，门型架上还设置有用于驱动所述升降台的液压缸；所述升降台上转动设置有若干下平整辊，所述门型架上还设置有若干上平整辊，各所述下平整辊位于所述上平整辊正下方；所述上平整辊和下平整辊表面均包裹有加热板，所述加热板外表面包裹有平整板。
7.可选的，沿碳布的运动方向，各所述平整板的外径呈线性递减。
8.可选的，上平整辊和下平整辊均包括转轴和固定于转轴上的筒体，所述加热板和平整板套置于所述筒体外表面；所述转轴上设置有穿线孔，转轴的一端还设置有电滑环。
9.可选的，加热板为柔性硅橡胶加热板，所述筒体的两端丝扣连接有限位板，两所述限位板上均设置有卡槽，所述平整板的两端分别卡入到卡槽内。
10.可选的，门型架与所述放料辊相对一端的上下两侧均设置有吸尘器，所述吸尘器的吸气口正对碳布的上下两面。
11.可选的，门型架与所述收料辊相对一端的上下两侧均设置有鼓风机，所述鼓风机的出口端连接有导流风管，导流风管的出风口分别正对碳布的上下两面。
12.可选的，导流风管的出风口呈矩形，导流风管内设置有若干导流板。
13.可选的，门型架的两端均转动设置有若干张紧轮。
14.可选的，放料辊和收料辊均为电动辊筒，所述机架的两侧设置有分别用于安装放料辊和收料辊的支撑架。
15.可选的，机架上设置有若干用于支撑所述升降台的垫块。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本技术包括机架，所述机架的两侧分别转动设置有放料辊和收料辊；所述放料辊和收料辊之间还设置有门型架，门型架上滑动设置有升降台，门型架上还设置有用于驱动
所述升降台的液压缸；所述升降台上转动设置有若干下平整辊，所述门型架上还设置有若干上平整辊，各所述下平整辊位于所述上平整辊正下方；所述上平整辊和下平整辊表面均包裹有加热板，所述加热板外表面包裹有平整板；
18.本技术使用时，待平整的碳布缠绕于放料辊上，碳布从上平整辊和下平整辊之间穿过，并缠绕于所述收料辊上，通过回收辊实现碳布的回收；同时通过液压缸控制升降台的高度，进而控制上平整辊和下平整辊之间的间隙，满足不同的平整要求；同时在工作过程那个还将通过加热板对各个上平整辊和各个下平整辊进行加热，进而实现对碳布的同步加热和平整作业，大大提高了平整质量；
19.同时通过多套上平整辊和下平整辊的加热和碾压平整作业，能够对加工做成中的缺陷进行修补和再平整，进一步保证了对碳布的平整质量。
附图说明
20.图1为本技术实施方式提供的一种碳布平整装置结构示意图；
21.图2为本技术实施方式提供的一种碳布平整装置的a-a线剖视图；
22.图3为本技术上平整辊或下平整辊结构示意图；
23.图4为本技术门型架结构示意图；
24.图5为本技术导流风管结构示意图；
25.附图标记：1-机架，2-放料辊，3-收料辊，4-门型架，5-升降台，6-液压缸，7-下平整辊，8-上平整辊，9-加热板，10-平整板，11-转轴，12-筒体，13-穿线孔，14-电滑环，15-限位板，16-卡槽，17-吸尘器，18-鼓风机，19-导流风管，20-导流板，21-张紧轮，22-支撑架，23-垫块。
26.本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.实施方式1
32.参照图1和图4，本实施方式作为本技术的一可选实施方式，其公开了一种碳布平整装置，包括机架1，所述机架1的两侧设置有均设置有安装架，其中以安装架上设置有放料辊2，另一安装架上设置有收料辊3，所述放料辊2和收料辊3均为电动辊筒，从而通过放料辊2和收料辊3带动碳布运动；
33.在所述放料辊2和收料辊3之间还设置有门型架4，所述门型架4下侧设置有升降台5，升降台5底面的四角均设置有液压缸6，通过液压缸6实现对升降台5高度的控制，所述升降台5上设置有若干下平整辊7，所述门型架4上设置有相同数量的上平整辊8，沿碳布的运动方向，各个所述上平整辊8和各个下平整辊7依次布置，同时各个上平整辊8和各个下平整辊7一一对应，相互对应的上平整辊8和下平整辊7中，上平整辊8位于所述下平整辊7的正上方；
34.在所述机架1上还设置有若干垫块23，通过垫块23对升降台5的四角形成稳定支撑，在非工作状态下释放液压缸6，避免其长时间处于加压工作装填，降低其工作压力；
35.所述上平整辊8和下平整辊7结构相同，均包括转轴11和筒体12，所述筒体12固定于所述转轴11上，所述筒体12外表面的两端均设置有限位板15，限位板15相互正对的一侧均设置有卡槽16，卡槽16呈圆形结构，在两限位板15之间还设置有加热板9，所述加热板9选用柔性硅橡胶加热板9，从而保证将加热板9完全贴合于所述筒体12的外表面，所述加热板9的外表面还套置有平整板10，所述平整板10的两侧分别卡入到两所述卡槽16内，两所述限位板15与筒体12丝扣相连；
36.通过上述设置拆装方便，有利于提高上平整辊8和下平整辊7的可维护性；同时通过限位板15能够保证平整板10的稳定性，避免挤压过程中发生滑动，进而将碳布划伤或造成碳布扭曲，提高平整质量；
37.所述转轴11为中空结构，其一端设置有电滑环14，其空腔内设置有导线，所述导线连通电滑环14和加热板9，进而实现对加热板9的稳定供电；
38.在所述门型架4的两端还转动设置有若干张紧轮21，通过张紧轮21调节碳布的张进度，避免碳布松弛，提高平整质量；
39.沿碳布的运动方向，各所述平整板10的外径呈线性递减，通过上述设置能够形成一喇叭状通道，碳布从上述该喇叭状通道通过；采用上述结构实现了逐级平整的加工效果，即将依次挤压平整的厚度分摊到若干级平整辊上，其一方面能够降低平整辊的加工压力，另一方面分级平整碾压过程中，下一级平整辊能够对上一级平整过程中产生的缺陷进行修补，因而其有利于控制质量控制；
40.所述门型架4与所述放料辊2相对一端的上下两侧均设置有吸尘器17，所述吸尘器17的吸气口正对碳布的上下两面；所述门型架4与所述收料辊3相对一端的上下两侧均设置有鼓风机18，所述鼓风机18的出口端连接有导流风管19，导流风管19的出风口分别正对碳
布的上下两面，所述导流风管19的出风口呈矩形，导流风管19内设置有若干导流板20；
41.通过吸尘器17能够在碳布进入到上平整辊8和下平整辊7之间以前将碳布上下两侧的杂物剔除，避免将杂物压入到碳布内，影响碳布质量，同时通过鼓风机18加快碳布的散热速度，从而实现碳布的快速定型；
42.本技术使用时，待平整的碳布缠绕于放料辊上，碳布从上平整辊和下平整辊之间穿过，并缠绕于所述收料辊上，通过回收辊实现碳布的回收；同时通过液压缸控制升降台的高度，进而控制上平整辊和下平整辊之间的间隙，满足不同的平整要求；同时在工作过程那个还将通过加热板对各个上平整辊和各个下平整辊进行加热，进而实现对碳布的同步加热和平整作业，大大提高了平整质量；
43.同时通过多套上平整辊和下平整辊的加热和碾压平整作业，能够对加工做成中的缺陷进行修补和再平整，进一步保证了对碳布的平整质量；且整套设备能够实现自动化操作，有利于提高碳布的平整效率。
44.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种碳布平整装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两侧分别转动设置有放料辊(2)和收料辊(3)；所述放料辊(2)和收料辊(3)之间还设置有门型架(4)，门型架(4)上滑动设置有升降台(5)，门型架(4)上还设置有用于驱动所述升降台(5)的液压缸(6)；所述升降台(5)上转动设置有若干下平整辊(7)，所述门型架(4)上还设置有若干上平整辊(8)，各所述下平整辊(7)位于所述上平整辊(8)正下方；所述上平整辊(8)和下平整辊(7)表面均包裹有加热板(9)，所述加热板(9)外表面包裹有平整板(10)。2.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，沿碳布的运动方向，各所述平整板(10)的外径呈线性递减。3.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述上平整辊(8)和下平整辊(7)均包括转轴(11)和固定于转轴(11)上的筒体(12)，所述加热板(9)和平整板(10)套置于所述筒体(12)外表面；所述转轴(11)上设置有穿线孔(13)，转轴(11)的一端还设置有电滑环(14)。4.根据权利要求3所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述加热板(9)为柔性硅橡胶加热板(9)，所述筒体(12)的两端丝扣连接有限位板(15)，两所述限位板(15)上均设置有卡槽(16)，所述平整板(10)的两端分别卡入到卡槽(16)内。5.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述门型架(4)与所述放料辊(2)相对一端的上下两侧均设置有吸尘器(17)，所述吸尘器(17)的吸气口正对碳布的上下两面。6.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述门型架(4)与所述收料辊(3)相对一端的上下两侧均设置有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)的出口端连接有导流风管(19)，导流风管(19)的出风口分别正对碳布的上下两面。7.根据权利要求6所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述导流风管(19)的出风口呈矩形，导流风管(19)内设置有若干导流板(20)。8.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述门型架(4)的两端均转动设置有若干张紧轮(21)。9.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述放料辊(2)和收料辊(3)均为电动辊筒，所述机架(1)的两侧设置有分别用于安装放料辊(2)和收料辊(3)的支撑架(22)。10.根据权利要求1所述的一种碳布平整装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有若干用于支撑所述升降台(5)的垫块(23)。

技术总结

本申请公开了一种碳布平整装置，包括机架，机架的两侧分别转动设置有放料辊和收料辊；所述放料辊和收料辊之间还设置有门型架，门型架上滑动设置有升降台，门型架上还设置有用于驱动所述升降台的液压缸；所述升降台上转动设置有若干下平整辊，所述门型架上还设置有若干上平整辊，各下平整辊位于所述上平整辊正下方；所述上平整辊和下平整辊表面均包裹有加热板，所述加热板外表面包裹有平整板；使用时，碳布从上平整辊和下平整辊之间穿过；通过液压缸控制升降台的高度，进而控制上平整辊和下平整辊之间的间隙；同时在工作过程中还将通过加热板对各个上平整辊和各个下平整辊进行加热，进而实现对碳布的同步加热和平整作业，大大提高了平整质量。高了平整质量。高了平整质量。