木质门施工方案
施工工艺：
现场质检→复核洞口→门套组装→配件定位→临时固定门套→安装门扇→调整→ 胶结固定→锁具安装→门脸线安装→密封条安装→安装验收 1.1现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 1.2门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；
1.3配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打 孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm 1000mm ；
1.4复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；
1.5临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；
1.6安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；
1.7调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整；
1.8胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；
1.9锁具安装；
1.10门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装；
1.11密封条安装；
1.12安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。方案 17：木作工程工艺方案
1.材料
施工前，必须对以下木作材料提供相应的检测报告：
1.1人造木板及饰面人造木板：必须具备游离甲醛含量或释放量检测报告。
1.2水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂：必须具备 TVOC(总挥发性有机物)、游离甲醛含量的检测报告。
1.3材质要求：饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜及纹理应一致；胶合板、木质纤维板、大芯板不得脱胶、变。造型吊顶夹板厚度应≥12mm。 2.作业条件
2.1木制夹板造型吊顶同吊顶工程作业条件。
2.2需隐蔽的木材内面必须涂上防火涂料，靠墙面须涂防腐漆。
3.操作工艺
3.1夹板造型吊顶安装
(1)沿墙四周弹画顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
(2)龙骨安装：
大龙骨应采用8#镀锌铁丝或Φ6～Φ8 螺栓与预埋钢筋固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的 1/200～ 1/300 起拱。
小龙骨应通过短吊杆用圆钉牢固固定于大龙骨上，小龙骨底面应刨光、刮平、截面厚度应一致，间距应按设计要求，如设计无明确要求时，应按罩面板规格决定，一般间距为 400～500mm。
(3)木制吊顶造型应提前制作，进行整体吊装，与龙骨打钉连接，如造型较大时，应增加独立的吊杆加强固定。
(4)吊顶木夹板安装时，木夹板拼缝处首先应平接安装，然后用木工镂机楼成 5mm 宽“V”型坡口，采用环氧树脂胶参木屑进行补缝，并贴胶带纸，批腻子平，避免后期开裂。
3.2木门制作饰面板安装：
(1)饰面板应以胶粘为主，必须打钉时，应采用气钉打入无头针固定，以减少钉孔的明显度。
(2)饰面板应与基层夹板的板缝应错位粘贴。饰面板阳角处收口，应采取 45°碰角处理。
(3)吊顶饰面板安装时，饰面板应提前开孔，逐块将该处的照明、弱电等导线拉出， 出线孔的位置应符合装修设计要求。开孔应采用手电钻进行，孔径不宜过大，以确保灯具等电器底座能够遮盖收口。
4.成品保护
4.1木骨架材料，特别是饰面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。
4.2木作工程施工完毕后，应对距地 1500mm 以内的饰面板进行保护；因家私施工工序靠后，如工程管理具备条件时，建议完成家私安装的房间应实行登记入户施工， 以便于成品保护。
5.注意事项
5.1饰面板表面不能有缺陷，饰面拼接时，不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密；饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。
5.2吊顶灯槽部位，涂料、饰面板应施工至槽口内侧地面人员站立可见部位，不得漏贴。
5.3木制造型吊顶装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
5.4涂料装饰墙面的柜门边缘，由涂料施工单位进行收口处理。
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