1适用范围
2施工准备
2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件：
2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
3施工工艺流程与操作要点
3.1工艺流程：
弹线规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。
3.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在
墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
3.10木门扇的安装：
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
3.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
4质量控制
4.1主控项目
4.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。
检验方法:检查材料进场验收记录。
4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录。
4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和泽应与制品一致。
检验方法:观察。
4.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法:观察；手扳检查。
4.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法:观察。
4.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
4.1.8木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.9木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.2一般项目
4.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法:观察。
4.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法:观察。
4.2.3木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。
检验方法:观察。
4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门
窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法:观察；手扳检查。
4.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。
木门进场验收允许偏差和检验方法 表4.2.6
项次 | 项目 | 构件名称 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 |
普通 | 高级 |
1 | 翘 曲 | 框 | 3 | 2 | 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 |
扇 | 2 | 2 |
2 | 对角线长度差 | 框、扇 | 3 | 2 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量 |
3 | 外角表面平整度 | 扇 | 2 | 2 | 用1m靠尺和塞尺检查 |
4 | 高度、宽度 | 框 | 0；-2 | 0；-2 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量 |
扇 | 2；0 | +1；0 |
5 | 裁口、线条结合处高低差 | 框、扇 | 1 | 0．5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
6 | 相邻棂子两端间距 | 扇 | 2 | 1 | 用钢直尺检查 |
| | | | | |
4.2.7木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.2.7规定。
门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表4.2.7
项次 | 项目 | 留缝限值（㎜） | 允许偏差（㎜） | 检验方法 |
普通 | 高级 | 普通 | 高级 |
1 | 门槽口对角线长度差 | － | — | 3 | 2 | 用钢尺检查 |
2 | 门框的正、侧面垂直度 | － | — | 2 | 1 | 用1m垂直检测尺检查 |
3 | 框与扇、扇与扇接缝高低差 | － | — | 2 | 木门制作1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
4 | 门扇对口缝 | 1～2.5 | 1.5～2 | － | | 用塞尺检查 |
5 | 工业厂房双扇大门对口缝 | 2～5 | — | － | |
6 | 门扇与上框间留缝 | 1～2 | 1～1.5 | － | |
7 | 门扇与侧框间留缝 | 1～2.5 | 1～1.5 | － | |
8 | 门扇与下框间留缝 | 3～5 | 3～4 | － | |
9 | 双层门内外框间距 | － | — | 4 | 3 | 用钢尺检查 |
10 | 无下框时门扇与地面间留缝 | 外门 | 4～7 | 5～6 | － － | | 用塞尺检查 |
内门 | 5～8 | 6～7 |
卫生间门 | 8～12 | 8～10 | － | |
厂房大门 | 10～20 | — | － | |
| | | | | | | |
4.3质量记录
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