一种高稳定性双工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及木工夹具技术领域，尤其是一种高稳定性双工位夹具。

背景技术：

2.现有设备在制作榫卯结构的时候，都是采用台钻和锯床来制作单一榫和卯，如果工件上的榫、卯需要多种不同结构时，需要使用特定的夹具对其进行装夹固定、安装或二次加工，现有技术的夹具多为单工位的，同时其单个工位的装夹强度较低，因此由必要提出一种新的夹具解决其需求。

技术实现要素：

3.本申请针对上述现有技术中的缺点，提供一种结构合理的高稳定性双工位夹具，从而满足双工位、高装夹强度的木工加工需求。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种高稳定性双工位夹具，包括呈对向设置的上装夹颚以及下装夹颚，所述上装夹颚以及下装夹颚之间设置转动机构，所述上装夹颚通过转动机构实现相对下装夹颚的摇摆运动，所述转动机构包括固设在下装夹颚左右两侧的旋转机构，左右任一侧的所述旋转机构外部还设置调节机构，所述上装夹颚以及下装夹颚的两端之间均设置压紧装置，所述压紧装置包括固设在上装夹颚顶部的微型液压机，所述微型液压机的驱动端固设压板，所述压紧装置还包括固设在下装夹颚表面的夹板。
6.进一步的，所述压板与上装夹颚之间通过导向杆进行导向。
7.进一步的，所述夹板的中部开设定位孔。
8.进一步的，两个所述旋转机构均包括固设在下装夹颚侧边中部的轴承座，所述轴承座内安装轴承，所述轴承内滚动设置转轴，所述转轴与上装夹颚的一端固定连接。
9.进一步的，所述调节机构与转轴传动连接，所述调节机构包括固设在轴承座外壁的安装箱，所述安装箱内设置蜗轮，所述蜗轮的内圈固设蜗轮毂，所述蜗轮毂内设置滚动轴承，所述转轴与滚动轴承传动连接，所述蜗轮的下方传动啮合设置蜗杆，所述蜗杆的一端固设飞轮。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1)本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过手动转动飞轮，驱动蜗轮蜗杆机构运作，进而带动转轴旋转使得上装夹颚能够在左右两侧的区域内进行摆动，实现双工位进行木工装配、加工、装夹的切换，改善了单工位的弊端，进而显著提高工作效率。
12.2)本实用新型定位孔实现木材的快速定位，通过微型液压机施加一定的负载，导向杆保证上下行程的稳定，进而保证装夹的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角立体示意图；
14.图2为本实用新型的第二视角立体示意图；
15.图3为图1的右视图。
16.其中：1、上装夹颚；2、下装夹颚；3、旋转机构；4、调节机构；5、压紧装置；301、轴承座；302、轴承；303、转轴；401、安装箱；402、蜗轮；403、蜗杆；404、飞轮；501、微型液压机；502、压板；503、夹板；504、导向杆；505、定位孔。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1、图2和图3所示的实施例中，一种高稳定性双工位夹具，包括呈对向设置的上装夹颚1以及下装夹颚2，上装夹颚1以及下装夹颚2之间设置转动机构，上装夹颚1通过转动机构实现相对下装夹颚2的摇摆运动，进而满足两侧双工位的单侧需求，通过一侧调节机构4实现工位间的调节转换，避免了单工位频繁更换夹具的问题；转动机构包括固设在下装夹颚2左右两侧的旋转机构3，左右任一侧的旋转机构3外部还设置调节机构4，上装夹颚1以及下装夹颚2的两端之间均设置压紧装置5，压紧装置5用于对每一侧工位上装夹强度的保证，进而改善装夹不同木工结构时不稳定现象；压紧装置5包括固设在上装夹颚1顶部的微型液压机501，微型液压机501的驱动端固设压板502，压紧装置5还包括固设在下装夹颚2表面的夹板503；压板502与上装夹颚1之间通过导向杆504进行导向；夹板503的中部开设定位孔505；通过定位孔505方便了单个木工结构的快速定位，通常在加工一些定制的木材时，通过在木材本体上制孔，在定位孔505内插入定位销，通过定位销实现木材的快速定位，通过微型液压机501施加一定的负载，导向杆504保证上下行程的稳定，进而保证装夹的稳定。
19.如图1、图2和图3所示的实施例中，两个旋转机构3均包括固设在下装夹颚2侧边中部的轴承座301，轴承座301内安装轴承302，轴承302内滚动设置转轴303，转轴303与上装夹颚1的一端固定连接，两侧的旋转机构3方便了上装夹颚1相对下装夹颚2的转动。
20.如图1、图2和图3所示的实施例中，调节机构4与转轴303传动连接，调节机构4包括固设在轴承座301外壁的安装箱401，安装箱401内设置蜗轮402，蜗轮402的内圈固设蜗轮毂，蜗轮毂内设置滚动轴承，转轴303与滚动轴承传动连接，蜗轮402的下方传动啮合设置蜗杆403，蜗杆403的一端固设飞轮404，本实用新型在使用时通过手动转动飞轮404，进而驱动蜗轮402蜗杆403机构运作，进而带动转轴303旋转使得上装夹颚1能够在左右两侧的区域内进行摆动，实现双工位进行木工装配、加工、装夹的切换，改善了单工位的弊端，进而显著提高工作效率。
21.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种高稳定性双工位夹具，包括呈对向设置的上装夹颚(1)以及下装夹颚(2)，所述上装夹颚(1)以及下装夹颚(2)之间设置转动机构，所述上装夹颚(1)通过转动机构实现相对下装夹颚(2)的摇摆运动，所述转动机构包括固设在下装夹颚(2)左右两侧的旋转机构(3)，左右任一侧的所述旋转机构(3)外部还设置调节机构(4)，其特征在于：所述上装夹颚(1)以及下装夹颚(2)的两端之间均设置压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括固设在上装夹颚(1)顶部的微型液压机(501)，所述微型液压机(501)的驱动端固设压板(502)，所述压紧装置(5)还包括固设在下装夹颚(2)表面的夹板(503)。2.如权利要求1所述的一种高稳定性双工位夹具，其特征在于：所述压板(502)与上装夹颚(1)之间通过导向杆(504)进行导向。3.如权利要求1所述的一种高稳定性双工位夹具，其特征在于：所述夹板(503)的中部开设定位孔(505)。4.如权利要求1所述的一种高稳定性双工位夹具，其特征在于：两个所述旋转机构(3)均包括固设在下装夹颚(2)侧边中部的轴承座(301)，所述轴承座(301)内安装轴承(302)，所述轴承(302)内滚动设置转轴(303)，所述转轴(303)与上装夹颚(1)的一端固定连接。5.如权利要求4所述的一种高稳定性双工位夹具，其特征在于：所述调节机构(4)与转轴(303)传动连接，所述调节机构(4)包括固设在轴承座(301)外壁的安装箱(401)，所述安装箱(401)内设置蜗轮(402)，所述蜗轮(402)的内圈固设蜗轮毂，所述蜗轮毂内设置滚动轴承，所述转轴(303)与滚动轴承传动连接，所述蜗轮(402)的下方传动啮合设置蜗杆(403)，所述蜗杆(403)的一端固设飞轮(404)。

技术总结

本实用新型公开了一种高稳定性双工位夹具，包括呈对向设置的上装夹颚以及下装夹颚，上装夹颚以及下装夹颚之间设置转动机构，转动机构包括固设在下装夹颚左右两侧的旋转机构，上装夹颚以及下装夹颚的两端之间均设置压紧装置，压紧装置包括固设在上装夹颚顶部的微型液压机，微型液压机的驱动端固设压板，压紧装置还包括固设在下装夹颚表面的夹板，本实用新型通过驱动蜗轮蜗杆机构运作，进而带动转轴旋转，实现双工位进行木工装配、加工、装夹的切换，改善了单工位的弊端，进而显著提高工作效率；同时定位孔实现了木材的快速定位，通过微型液压机施加一定的负载，导向杆保证上下行程的稳定，进而保证装夹的稳定。进而保证装夹的稳定。进而保证装夹的稳定。