曲木微波压机的制作方法

1.本发明涉及曲木压机领域，尤其是一种曲木微波压机。

背景技术：

2.随着产业的进步，对木制家具及装修用木材的质量及品质提出了更高要求。压力机作为木工作业中常用定型设备，具有干燥处理功能，一般是工件在压力机挤压的同时，压力机中热压头可对其进行加热干燥，此种干燥方式干燥时间长、干燥不均匀、工作效率低，无法满足当前的需求。
3.现有的专利公开号为：cn 211030418 u，公开了一种高频曲木压机用防护外设，涉及高频曲木压机技术领域，包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩滑动连接，所述第二防护罩的顶部固定安装有顶板，所述第一防护罩的底部固定连接有底板，所述底板的内底壁固定安装有对称布置的驱动电机。而高频曲木压机是将高频加热应用到冷压机，实现胶快速粘接成型的目的，这种加热方式形成曲面压板的时间长，制造曲面板速度慢，能耗较高。
4.现有的专利公开号为：cn 208736125 u，公开了一种微波快速压机。该微波快速压机包括机架，在机架上设有用于输送木材板的输送机构，在输送机构上、下、左、右方的机架上均设有微波加热装置，在微波加热装置外侧的机架上设有金属屏蔽机壁。这种微波快速压机虽然了压机使用微波进行加热，大幅度提高了工件质量、提升了工作效率，整体安全、无污染，在输送机构的上、下、左、右四面均设置微波加热装置，在保证快速、充分处理效果的基础上，更好的满足了输送单层工件时的处理效率，无需调整输送速度即能满足有限的单层工件的微波处理。通过金属屏蔽机壁的设置，最大程度避免了微波泄露。但是由于是平面压机所以微波加热装置设置在输送机构上、下、左、右方的机架上，但是这种结构对于曲面板的成型无是无法使用，因为需要加热的位置和方向不同，所以现有的微波加热结构完全不行，所以需要对曲面成型微波加热装置安装位置从新设计新的技术方案。
5.现有的曲木压机一般是采用加热软化木板，然后由凸起上模板和下凹的下模板相配合冲压成型，目前的曲木压机一般都是采用热油在模板的腔体内加热，所以容易在模板的腔体内形成打火积碳，热油排出存在环境污染。
6.因此，还有待于对现有技术进行改进。

技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种曲木微波压机，旨在于解决现有曲面压机采用热油加热容易形成加热模具腔体内形成打火积碳，且热油排出后污染环境，以及现有的微波热压机只能实现平面板成型，无法压出曲面板的技术问题。
8.为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种曲木微波压机，其包括机架、机壳、固定微波屏蔽格挡、带有凸起的上模机构、带有下凹弧面的下膜机构和动作油缸，所述机壳设置在机架的外侧；所述固定微波屏蔽格挡分别设置在机架的前侧和后侧，且上端的固定
微波屏蔽格挡和下端的固定微波屏蔽格挡之间预留有取出成型曲木的出料口；所述动作油缸安装在机架的顶部横梁中间，且动作油缸的顶轴穿过机架的顶部横梁与上模机构固定连接，所述下膜机构安装在机架的下端，且与上模机构相配合使木板能够被压合形成曲面；所述下模机构包括下模板和微波发生器，所述微波发生器安装在下模板的腔体内，所述下模板设置有下凹弧面板，所述下凹弧面板为微波可穿透的陶瓷材料制作。
9.所述的曲木微波压机，其中，所述下模板的上端面的两侧分别设有微波挡条。
10.所述的曲木微波压机，其中，所述微波挡条由吸波材料制成。
11.所述的曲木微波压机，其中，所述腔体的两端设有出尘口。
12.所述的曲木微波压机，其中，所述下模机构的两端还通过微波隔板形成两个送风腔，所述出尘口与送风腔连通，所述送风腔通过管道与离心风机连接，通过离心风机将下模板腔体内的粉尘排出。
13.所述的曲木微波压机，其中，所述离心风机有两个，所述离心风机分别通过离心风机座安装在机架的顶部，所述管道排布在机架的侧面和机壳之间。
14.所述的曲木微波压机，其中，所述顶部横梁下面还安装有压合油缸，所述压合油缸有两个，压合油缸分别固定在顶部横梁下面的两端。
15.所述的曲木微波压机，其中，所述上模机构包括上模板、上模框架、屏蔽活动门和压板结构，所述上模板分别设在上模框架的底面，所述上模框架与顶轴固定连接，所述压板结构安装在上模框架的上面，所述屏蔽活动门分别固定在上模框架的前侧和后侧，所述活动屏蔽门在压合板材时，活动屏蔽门与上端的固定微波屏蔽格挡能够衔接，实现微波屏蔽。
16.所述的曲木微波压机，其中，所述压板结构有两个，分别安装在上模框架的两端，所述压板结构包括：压板，用于配合压合油缸冲压施加压力；推动气缸，用于推动压板移动，所述推动气缸通过气缸轴与压板连接；所述压板上还设有v字形的限位条，用于放置压合油缸的冲轴向内侧滑动。
17.所述的曲木微波压机，其中，还包括控制面板，所述控制面板安装在机壳内，且控制面板的显示屏外露于机壳表面，所述控制面板分别用于控制动作油缸、压合油缸、微波发生器、离心风机和推动气缸。
18.有益效果：本发明的下模机构采用微波发生器和下凹弧面板，通过将微波发生器安装下模板的腔体内，所以在带凸起的上模机构配合下模机构压合板材，能够将板材形成曲木，并且由于下凹弧面板为二氧化铝烧结形成的陶瓷，所以具有良好的微波穿透性，解决了现有微波发生器的微波无法穿过钢铁的问题；解决了传统才有热油加热模板的热压机，容易在腔体内形成打火积碳和使用后热油排出来污染环境的问题。此外，传统的热压机成型一款曲面板需要0-15min，而采用本发明的微波加热压合曲面板的时间为1-3min，所以具有成型速度快，耗能低的优点。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图。
20.图2是本发明的去掉固定微波屏蔽格挡的立体图。
21.图3是本发明侧视图。
22.图4是本发明中图3 c-c的截面图。
23.图5是本发明去掉固定微波屏蔽格挡和屏蔽活动门的主视图。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
25.如图1-5所示，本发明公开了一种曲木微波压机，其包括机架1、机壳2、固定微波屏蔽格挡3、带有凸起的上模机构4、带有下凹弧面的下膜机构5和动作油缸6，所述机壳2设置在机架1的外侧；所述固定微波屏蔽格挡3分别设置在机架1的前侧和后侧，且上端的固定微波屏蔽格挡3和下端的固定微波屏蔽格挡3之间预留有取出成型曲木的出料口；所述动作油缸6安装在机架1的顶部横梁10中间，且动作油缸6的顶轴60穿过机架1的顶部横梁10与上模机构4固定连接，所述下膜机构5安装在机架1的下端，且与上模机构4相配合使木板能够被压合形成曲面；所述下模机构5包括下模板50和微波发生器51，所述微波发生器51安装在下模板50的腔体52内，所述下模板50设置有下凹弧面板53，所述下凹弧面板53为微波可穿透的陶瓷材料制作。
26.采用上述结构后，本发明由于上模机构带有凸起，下模带有下凹弧面，摈弃给在下模板的腔体内安装有微波发生器，所以能够通过微波对下凹弧面板上板材进行加热，使得板材软化，进而便于上模机构配合下模机构压合成型；由于下凹弧面板为微波可穿透的陶瓷材料制作，所以具有良好的穿透性，使得安装在下模板腔体内的微波发生器形成的微波能够更好对板材加热和软化；从而解决的现有的微波热压机无法实现曲木成型的技术问题，并且解决传统的油热压机容易在模板腔体内形成打火积碳，以及使用后热排出污染环境的技术问题。本发明具有成型效率高，时间短，能耗低的优点。
27.优选的是，所述下模板50的上端面的两侧分别设有微波挡条7，通过设置微波挡条7使得上模机构5下压板材时，能够与下模板50相互咬合后，形成的缝隙被微波挡条7密封，可以有效的放置微波泄漏。
28.优选的是，所述微波挡条7由吸波材料制成，由于微波挡条使用吸波材料制成，所以能够将微波吸收，有效的防止微波泄漏。
29.优选的是，所述腔体52的两端设有出尘口520。
30.优选的是，所述下模机构5的两端还通过微波隔板8形成两个送风腔80，所述出尘口520与送风腔80连通，所述送风腔80通过管道9与离心风机11连接，通过离心风机将下模板腔体内的粉尘排出。
31.本发明通过在腔体内设置出尘口，所以腔体内微波发生器形成的粉尘能够被离心风机通过管道抽取，由于出尘口与送风腔连通，所以能够腔体内的粉尘送出。所述送风腔由微波隔板、机架和下模板组成，所以能够实现隔绝腔体内的微波泄漏。
32.优选的是，所述离心风机11有两个，所述离心风机11分别通过离心风机座12安装在机架1的顶部，所述管道9排布在机架1的侧面和机壳2之间。
33.优选的是，所述顶部横梁10下面还安装有压合油缸13，所述压合油缸13有两个，压合油缸13分别固定在顶部横梁10下面的两端；所以通过压合油缸13能够同步在上模机构4的两端配合动作油缸6施加压力，使得板材成型效果更好。
34.优选的是，所述上模机构4包括上模板40、上模框架41、屏蔽活动门42和压板结构43，所述上模板40分别设在上模框架41的底面，所述上模框架41与顶轴30固定连接，所述压板结构43安装在上模框架41的上面，所述屏蔽活动门42分别固定在上模框架41的前侧和后侧，所述屏蔽活动门42在压合板材时，屏蔽活动门42与上端的固定微波屏蔽格挡3能够衔接，实现微波屏蔽。
35.由于上模框架的前侧和后侧分别安装有屏蔽活动门所以在冲压后活动屏蔽门随着上模板向下压，屏蔽活动门与微波挡条相互咬合，有效地防止微波泄漏。上模框架在动作油缸的带动下，能够实现带动上模板上升和下压。
36.优选的是，所述压板结构43有两个，分别安装在上模框架41的两端，所述压板结构43包括：压板14，用于配合压合油缸13冲压施加压力；推动气缸15，用于推动压板14移动，所述推动气缸15通过气缸轴150与压板14连接；所述压板14上还设有v字形的限位条16，用于放置压合油缸13的冲轴向内侧滑动。
37.工作原理：在工作时，动作油缸推动顶轴带动上模板向下压，然后在上模机构下压到一定的程度后，推动气缸推动压板向外移动，然后压合油缸向下推动压板，从而实现上模机构挤压板材形成曲面板（即是曲木），当板材形成曲木后，动作油缸带动上模机构上升，同时带动屏蔽活动打开，最后将曲木取出。
38.优选的是，还包括控制面板17，所述控制面板17安装在机壳2内，且控制面板17的显示屏外露于机壳2表面，所述控制面板17分别用于控制动作油缸6、压合油缸13、微波发生器51、离心风机11和推动气缸15。
39.有益效果：本发明的下模机构采用微波发生器和下凹弧面板，通过将微波发生器安装下模板的腔体内，所以在带凸起的上模机构配合下模机构压合板材，能够将板材形成曲木，并且由于下凹弧面板为二氧化铝烧结形成的陶瓷，所以具有良好的微波穿透性，解决了现有微波发生器的微波无法穿过钢铁的问题；解决了传统才有热油加热模板的热压机，容易在腔体内形成打火积碳和使用后热油排出来污染环境的问题。此外，传统的热压机成型一款曲面板需要0-15min，而采用本发明的微波加热压合曲面板的时间为1-3min，所以具有成型速度快，耗能低的优点。
40.以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种曲木微波压机，其特征在于，包括机架、机壳、固定微波屏蔽格挡、带有凸起的上模机构、带有下凹弧面的下膜机构和动作油缸，所述机壳设置在机架的外侧；所述固定微波屏蔽格挡分别设置在机架的前侧和后侧，且上端的固定微波屏蔽格挡和下端的固定微波屏蔽格挡之间预留有取出成型曲木的出料口；所述动作油缸安装在机架的顶部横梁中间，且动作油缸的顶轴穿过机架的顶部横梁与上模机构固定连接，所述下膜机构安装在机架的下端，且与上模机构相配合使木板能够被压合形成曲面；所述下模机构包括下模板和微波发生器，所述微波发生器安装在下模板的腔体内，所述下模板设置有下凹弧面板，所述下凹弧面板为微波可穿透的陶瓷材料制作。2.根据权利要求1所述的曲木微波压机，其特征在于，所述下模板的上端面的两侧分别设有微波挡条。3.根据权利要求2所述的曲木微波压机，其特征在于，所述微波挡条由吸波材料制成。4.根据权利要求3所述的曲木微波压机，其特征在于，所述腔体的两端设有出尘口。5.根据权利要求4所述的曲木微波压机，其特征在于，所述下模机构的两端还通过微波隔板形成两个送风腔，所述出尘口与送风腔连通，所述送风腔通过管道与离心风机连接，通过离心风机将下模板腔体内的粉尘排出。6.根据权利要求5所述的曲木微波压机，其特征在于，所述离心风机有两个，所述离心风机分别通过离心风机座安装在机架的顶部，所述管道排布在机架的侧面和机壳之间。7.根据权利要求1所述的曲木微波压机，其特征在于，所述顶部横梁下面还安装有压合油缸，所述压合油缸有两个，压合油缸分别固定在顶部横梁下面的两端。8.根据权利要求7所述的曲木微波压机，其特征在于，所述上模机构包括上模板、上模框架、屏蔽活动门和压板结构，所述上模板分别设在上模框架的底面，所述上模框架与顶轴固定连接，所述压板结构安装在上模框架的上面，所述屏蔽活动门分别固定在上模框架的前侧和后侧，所述活动屏蔽门在压合板材时，活动屏蔽门与上端的固定微波屏蔽格挡能够衔接，实现微波屏蔽。9.根据权利要求8所述的曲木微波压机，其特征在于，所述压板结构有两个，分别安装在上模框架的两端，所述压板结构包括：压板，用于配合压合油缸冲压施加压力；推动气缸，用于推动压板移动，所述推动气缸通过气缸轴与压板连接；所述压板上还设有v字形的限位条，用于放置压合油缸的冲轴向内侧滑动。10.根据权利要求1-9任意一项所述的曲木微波压机，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板安装在机壳内，且控制面板的显示屏外露于机壳表面，所述控制面板分别用于控制动作油缸、压合油缸、微波发生器、离心风机和推动气缸。

技术总结

本发明公开了一种曲木微波压机，其包括机架、机壳、固定微波屏蔽格挡、带有凸起的上模机构、带有下凹弧面的下膜机构和动作油缸，所述机壳设置在机架的外侧；所述固定微波屏蔽格挡分别设置在机架的前侧和后侧，且上端的固定微波屏蔽格挡和下端的固定微波屏蔽格挡之间预留有取出成型曲木的出料口；所述动作油缸安装在机架的顶部横梁中间，且动作油缸的顶轴穿过机架的顶部横梁与上模机构固定连接，所述下膜机构安装在机架的下端，且与上模机构相配合使木板能够被压合形成曲面；所述下模机构包括下模板和微波发生器，所述微波发生器安装在下模板的腔体内，所述下模板设置有下凹弧面板，所述下凹弧面板为微波可穿透的陶瓷材料制作。述下凹弧面板为微波可穿透的陶瓷材料制作。述下凹弧面板为微波可穿透的陶瓷材料制作。