培训目的:
提高员工打螺丝的技巧与技术,减少损耗,提高产品质量. 如何正确使用电批打螺丝
一、电批的使用前准备工作:
1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关. 2.将电批悬挂于平衡器或吊钩上.
4.安装批头方法:推上电批头端的套筒,将批头顺著导沟插入主轴内.然后松开套筒 ,将批头牢牢套住.
5.拆卸方法:推上电批头端的套筒,将起子头顺著导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出批头.
6.准备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定工具.
7.切换方向控制开关,将电批调至正确的方向上.
8.方向控制开关:FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.
9.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.
11.扭力的调节方法:将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力就越大.反之,将扭力微调坏向下旋,则刻度值越小力就越小.
12.注意:用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可用多指按压.
二、电批的保养和维护:
1.电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置.
2.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象).
3.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接触插头.
4.电批工作时摇晃大的必须停止使用,以免更深度地损坏电批,并知会管理人员按排维修.
5.当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,及时知会管理人员安排更换大力矩的电批.
6.按下起动制时,电批因力矩过小不能转动时,应注意此状应控制在10秒内,以免损坏电批内马达.
7.电批出现有异常问题时,及时知人管理员送于维修人员修理,一般异常现象为:
a.起子不转动
b.起子转速不顺
c.起子头容易脱落或有晃动现象
d.起子不会自停
第一章 打螺丝的技巧和不良状况
一、螺丝的技巧
1.使用正确的起子头作业(一般选择$4的批头)
(1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.
(2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作.
2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.
3.锁螺丝的力矩条合适,一般为1.0～
4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.
5.注意:不能使用已损坏的电批坏头这样批头易造成螺丝头部磨花.
二、不良状况其改善对策:
1.螺丝歪斜:螺丝未水平
产生原因:a.电批落下时不垂直
b.批头晃动,造成螺丝歪斜
c.被锁紧面不水平
改善方法:a.电批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面
b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)
c.批头晃动,修理风批
2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏
产生原因:a.力矩过小,电批时间长
b.批头晃动
改善对策:a.加大力矩,锁紧后检验电批
b.晃动电批送去修理
3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂
产生原因:a.力矩过大
b.螺丝的外径过大
c.物体的比太薄
改善对策:a.调小力矩
b.改用合适直径的螺丝
c.建议工程设计加厚物件臂厚
4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合物件.
产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝
b.锁位后未及时松手,时间过长
c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
d.锁位后未及时松手,时间过长.
e.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
改善对策: a调小力矩
b.锁到位后及时松手
c.改用合适直径的螺丝
5.锁不到位:扭力起子电批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙
产生原因: a.力矩过小
b.未锁到时已停手,时间太短
改善原因: a.加大力矩
b.确定螺丝锁到位后,方可松手.
6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡.
产生原因: a.力矩过大
b.螺丝与被锁件之间配合不好
c.螺丝过长或过粗
改善原因: a调小力矩
b.改短或改细螺丝
7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白.
产生原因: a.力矩小,锁的时间过长
b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面
c.批头损坏
三、不良批头易造的不良
1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打花,缺口)
2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打花缺口)
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