1 检验与质量标准
1.1 动环和静环
1.1.1 密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷。
1.1.2 密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm（光波干涉法检验）。
1.1.3 密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4。
1.1.4 与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6。
1.2 辅助密封元件
1.2.1 橡胶O形圈
a. 橡胶材质应符合设计图样的规定。
b. O形圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象。
c. O形圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm。
d. 橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22022－99标准。
e. O形圈尺寸公差符合ZBJ 22002标准。
f. O形圈一般不重复使用。
1.2.2 对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得存在气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。
1.2.3 聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）
a.对于O形圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定。
b.对于V形圈，唇口表面粗糙度应不大于Ra1.6，唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9。
c.对于U型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的U型圈，其弹簧弹性完好。 d. 对于楔形环，粗糙度应不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合的半锥角小1030´～20，内锥面半锥角应符合设计图样的规定。
e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30MPa时，试验压力为0.50MPa（内压）；当密封的工作压力低于0.30MPa时，试验压力为0.30MPa（内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。
1.2.4 对于氟塑料包橡胶O形圈（塑料常用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯树脂），包层不得有破裂、脱层或划伤等缺陷及微孔渗漏现象，尺寸精度、表面粗糙度均符合设计图样的规定。
1.3 弹性元件
1.3.1 弹簧
a.弹簧的材质和各部位尺寸，工作压力及两端面垂直度等公差值均应符合设计图样的规定。
b.两端面需磨平的弹簧，磨平部分不小于圆周长的3/4.
C.波圈弹簧的受力部位及对应的安装面应光滑平整，当其磨损量超过厚度的1/5时应更换。
d.对有绕向要求的弹簧，其绕向与旋转轴转向相同。
e.对于多弹簧机械密封，各弹簧自有高度偏差小于0.30mm。
f.旧弹簧要测量其弹力。弹力减小20％的要更换。
g.具有防腐涂层的弹簧，其涂层应完好。
1.3.2 金属波纹管组件
a.金属波纹管内外表面应无异物。
b.对于焊接金属波纹管，焊缝应光滑均匀，无明显焊瘤。
c.波纹管组件两端面平行度偏差不大于0.50mm。
d.重复使用的波纹管组件，要测量其弹力，弹力减小10％的要进行调整或更换弹性元件。
e.在水或油中进行气密试验，试验压力（内压）为0.10～0.20MPa，不得有汽泡产生。
1.4 传动座与轴或轴套的配合要求应符合设计图样的规定。
1.5 其他零件的材质、尺寸、精度应符合设计图样的规定。
密封套
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