王保伟(河南龙宇煤化工有限公司气化一厂，河南 永城 476600)
摘要：针对煤气化装置配套磨煤机长时间运行后，内部辊套、拉杆、导向板、拉杆密封、分离器及磨盘瓦等均严重的磨损的问题，为保证磨煤机具有良好的运行性能，特对其检修作业并针对检修过程中发现的问题及时更新相关部件。经此次大修后，磨机试机运行效果良好，磨机的震动及噪音有较大的改善，延长了磨机易磨损部件的使用寿命。关键词：磨煤机；检修维护；分离器；使用寿命中图分类号：TQ223.121 文献标志码：A
文章编号：1008-4800(2021)08-0124-02
DOI:10.19900/jki.ISSN1008-4800.2021.08.060
MP2519 Coal Mill Maintenance Problems and Countermeasures
WANG Bao-wei(Henan Longyu Coal Chemical Co., Ltd. No.1 Gasification Plant, Yongcheng 476600, China)
Abstract: In view of the coal gasification unit supporting coal mill for a long time after the operation, internal roller set, tie rod, guide plate,
rod seal, separator and mill tile are serious wear and tear problems, in order to ensure the coal mill has a good performance, especially for the maintenance and overhaul found problems in the process of update relevant parts. After the overhaul, the test running effect of the mill is good, the vibration and noise of the mill are greatly improved, and the service life of the easy-to-wear parts of the mill is extended.Keywords: coal mill; overhaul and maintenance; separator; the service life
0 引言
磨煤机作为煤气化装置入料的重要辅助设备，因其入料煤质差异及不均匀性，经常出现各种故障，为了避免设备故障对生产系统的影响，需要定期的对设备安全性能进行检修，及
时发现潜在安全隐患，有针对性的做好预防方案。王荣等[1]
通过对某公司锅炉ZGM113型中速磨煤机运行中常见磨辊不定期脱开事故的原因进行分析，最终到事故发生的原因，依据设备本身提出了行之有效的改造预防措施，最终解决该问题并为同类型磨煤机的安全稳定运行和维护提供参考。林邦春等[2]以某公司进口中速磨煤机液压加载系统存在的常见故障进行分析，通过分析得出液压加载系统故障类型和维护方案，为同类型磨煤机的维护保养提供参考。李建山等[3]通过对某公司磨煤机大修，解决了设备部分部件存在的安全隐患，并针对个别部件检修费用高，维修困难，煤粉均匀性差，磨辊中心偏差等问题，进行维护和改造，提升设备安全稳定性，大大降低生产能耗。程江[4]从设备寿命管理的角度，提出了磨煤机及时检修的重要意义，同时指出应该推广设备寿命、状态的监管系统，才能有限预警，保证生产系统的平稳运行。因此，为保证生产系统安全平稳运行，应及时对磨煤机的检修，不放过任何细节和潜在的安全隐患，针对发现的问题及时采取行之有效应对方案。
1 磨煤机的基本情况
河南龙宇煤化工有限公司一期年产50万t 煤制甲醇项目，气化制粉装置采用由沈阳重型机械厂生产的两
台MP2519中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，其工作原理如图1所示。
由图1可知，该磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静
定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压
力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。王钦华[5]总结该磨机喷嘴环部动、静结构存容易严重磨损的原因，并提出改造的替代方案，最终实现对原有结构进行改造，有效的消除喷嘴环部动、静结构严重磨损的问题，显著降低设备检修中期，延长了使用寿命。
2 磨煤机检修范围
磨煤机要检修的范围较广，但针对此次检修主要的检修范围为：(1)磨煤机磨辊辊皮、拉杆、导向板、拉杆密封、密封氮气管及套管、磨盘瓦检查视情况更换；(2)内部磨损部位衬耐磨钢板；(3)排渣刮刀检查更换；(4)磨机旋转分离器整体更换及出口管线至16.5m 整体更换；(5)磨机喷嘴环部动环、静环拆卸更换；(6)液压缸检查、视情况更换；(7)排渣箱手阀更换DN300、 150LB 插板阀；(8)下架体迷宫密封检查更换。
密封套
图1 磨煤机工作原理
3 磨煤机检修存在问题及处理对策
在本次大修开始之前，磨煤机中架体处制作检修用钢结构平台基本完工，在此钢结构基础平台上更便于本次检修磨机分离器的整体拆卸、吊装及回装工作。
3.1 分离器
分离器的整体更换是本次磨机检修的主要工作，王钦华[6]层总结了该磨机动态旋转分离器结构及故障原因进行分析，到了存在故障存在的问题并制定详细的改造方案，最终有效的消除了因动态旋转分离的磨损、故障引起生产事故的隐患，延长设备检修期，降低了能耗，保证生产系统稳定运行。但因为磨煤机旋转分离器2008年使用至今，内部本体磨损冲刷严重，动静叶片冲刷磨损变形，已多次检修更换，存在严重的不平衡，运行期间噪音较大，分离器减速齿轮箱内部密封失效，煤粉多次进入油池，造成分离器无法正常运行，为保证分离器的长期稳定运行，在本次大修期间对分离器进行整体更换，有原来的沈重动态旋转分离器更换为由北京电力设备制造的ZXF型动静组合式旋转分离器，分离
器出口管线至16.5 m平台因磨损冲刷全部更换为北京电力设备总厂制作NM400钢板方管。
3.2 磨辊辊皮
磨机磨辊辊皮的全部更换作业，磨辊辊皮磨损严重，对拆卸下来的辊芯进行拆卸清理检查轴承、气密试验，在本次辊芯更换过程中，三套新辊芯(18年购买北京电力总厂)全部安装至B磨机内部(辊芯拆卸清理检查，重新做气密试验)，拆卸的辊芯拆卸清理检查三套，安装至A1101A磨机内部。
3.3 磨盘部件
通过检修发现磨盘瓦通过长时间的运行捻磨出现多处断裂减薄现象，因此，磨辊磨盘瓦全部更换。在2017年检修是磨盘部动静环的整体更换为三段式使用至今，使用效果良好，但长时间的运行冲刷磨损，因此，磨盘部动静环的整体更换。磨盘部迷宫密封至2008年使用至今、迷宫密封存在严重的磨损，与磨盘部间隙过大，正常运行期间密封气泄漏量较大，切造成煤粉的泄漏污染环境，本次更换密更密封为北京电力测量制作，安装效果良好，能够保证与本体的间隙在0.40mm(密封固定螺栓孔进行了加工)。
3.4 其他部件
赵威委[7]针对磨机辊支架和加载架链接存在磨辊经常“跑台”的问题，提出使用固定角度式辊支架对磨
机原有结构进行改造，明显降低磨机震动，提高设备安全稳定性能。但此次检修中发现，在磨机中，磨机加载架受力侧及中架体导向板长时间的相对运动磨损严重，对其进了全部更换；其他磨损部位及处理，中架体内部磨损冲刷严重、磨辊辊支架密封套管及密封气弯头冲刷磨损、磨机拉杆密封装置磨损严重、磨机液压缸渗油问题、A1101A磨机油站低压油泵进行扩能处理，对原B250油泵更换为B400油泵(A1101B油站未改造)、排渣刮刀的更换及磨机排渣箱阀门更换。
4 检修改造后运行效果
4.1 更换主要备件
针对此次检修发现问题，最终确定更好主要备件如表2所示。
表2 更换主要备件
2辊皮/套20MG52.11 .09 .99J2
3磨盘瓦/套K28138.04.032
4三段式动环/套
LY-MG53.1l .08.97GZ ZG50Mn2+
耐磨堆焊
2
5三段式静环/套
LY -MG53.11.08.98GZ ZG50Mn2+
耐磨堆焊
2
6下密封环/套K28138.03.012
7导向板(受力侧)/块ZGM-l l3G6
8液压缸/台MP25196
9拉杆密封装置/套LY -MG41.11.12.066
10低压油泵/台BC-B4004
11紧固件一批
4.2 设备试运行参数
A-1101A磨煤机：推力瓦温度46.7 ℃、49.9 ℃、54.1 ℃、49.6 ℃；输入轴温度55 ℃；分离器油池温度：56.4 ℃；磨辊温度92.6 ℃、94.6 ℃、99.8 ℃；振动值4.15 mm/s。
A-1101B磨煤机：推力瓦温度45.2 ℃、47.2 ℃、48.6 ℃、46.2 ℃；输入轴温度57.6 ℃；分离器油池温度51 ℃；磨辊温度95.8 ℃、91.7 ℃、85.6 ℃；振动值0.79 mm/s。
5 结语
经此次大修后，磨机试机运行效果良好，磨机的震动及噪音有较大的改善，但磨机内部的煤粉冲刷、磨辊的磨损是无法避免的，因此严格控制操作的各项参数，控制磨机入口风量，把外在因素尽量减少；延长磨机易磨损部件的使用寿命。
参考文献：
[1]王荣，闫劲，陈志峰，等.中速磨煤机磨辊脱开原因分析与预防措施[J].能源与环境,2020(04):119-121.
[2]林邦春，胡旦明，郭为.中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析[J].中国设备工程,2019(12):49-52.
[3]李建山，王东旭，宋超.剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题[J].电力设备管理,2019(01):76-78，90.
[4]程江.基于寿命管理的磨煤机检修[J].中国设备工程,2013(02):29-31.
[5]王钦华.MP2519型中速磨煤机动态旋转分离器改造与应用[J].山东化工,2020,49(17):135-136，149.
[6]王钦华.MP2519型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析[J].山东化工,2018,47(11):134-135.
[7]赵威委.固定角度式辊支架在MP2519磨煤机中的应用[J].当代化工研究,2017(07):76-77.
表1 磨煤机基本技术参数
保证出力 /(t/h)72.18磨机电动机功率/kW900
磨机磨盘转速/(r/min)22.7磨机电动机转速/(r/min)990磨机入口最大干燥剂流量/(kg/s)34.3磨机压降(磨机+分离器)/Pa7450磨机重量/t149.1主电动机重量/t 6.9
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