江苏南京 210000渣油加氢
摘要：在众多特种工业设备中，石油化工压力管道属于比较容易引发安全事故的设备，因为其运输条件恶劣、涉及多种传输介质，很容易在使用期间破损或被腐蚀。但如果能在使用期间应用风险检验(RBI)完成相关检测即可规避管道运作期间的安全风险，并基于量化检验结果制定切实可行的防控制度。本文将简单介绍风险检验的概念及实施流程，再概括其各方面优势与不足。目前，与压力管道相关的检验问题是数据稀缺、无序性等，但只要应用RBI技术就能解决以上问题，故本文认为应重视与之相关的研究。 关键词：压力管道风险；RBI检测技术；研究分析
1RBI技术简介
RBI技术可解释为以风险为基础的检验技术，检验期间需要先识别风险，再评估失效概率，进行与失效后果相关的评价，量化可能产生的风险。对这些风险进行排序后，即可进入风险再评估阶段，运用该技术展开检验工作，基于各个方面采集特种设备与运行期间的数据信息，
以此预估失效设备，再评估相关制造原料和运行环境，出设备失效的根本原因，随后依据企业生产实况调整相关影响要素，以由高至低的顺序完成风险排序、构建风险矩阵。预估各类设备的风险等级后可制定针对性的风险防控方案，比如明确检修时间、制定检修方案，避免设备于运行期间再次出现风险；以下为RBI技术的工作原理:在设备失效机理的影响下，可能出现异常情况和影响程度、明确设备的风险等级，再以此调整检修周期和检修范围，选择合适的检修方式，提高维保计划的合理性。
2压力管道检验现状
目前，国内的压力管道定期检验工作均依据管检规的要求进行，但是在实施方面各个地方之间存在较大的差距，有的已经开始检验，有的目前还没有开展相应的工作，检验工作均是由各地方的锅检所或是有关大型企业的企业所进行，检验过程中发现了许多的原始制造缺陷，各个地方的使用单位基本上是平均分配检验工作，对检验工作的侧重点关注的不够，压力管道的安全事故仍时有发生，给人民众的生命财产造成了不小的损失。中国目前仍是发展中国家，国内众多的人口以及相对缺乏的资源，使得我们应更加节约进行各项工作，检验工作关系到社会与团结，我们应该选择科学的方法论来指导我们的检验工
作，基于风险的检验RBI技术我们提供了一个这样的工具，RBI是一种以风险为基础对检验工作进行排序和管理的方法。
3RBI技术实施过程
RBI理论当中包含了与系统论相关的诸多内容，可立足于综合层面分析各种化工装置工艺，还基于综合层面概括了损伤机理，还能在掌握设备可能引发的风险之后，为其提供相关检测资源。如此一来，不会太容易产生风险的项目不至于被检测人员忽略，高风险项目又能在资源倾斜之下获得更好的检测，这是一种更合理且高效的检测方法。
3.1 RBI评估的目的
（1）出工厂中危险系数较高的区域及风险系数较高的装置。（2）出装置中的关键管线及设备。（3）根据风险等级调整检测时长及检修周期。（4）依据风险分析结果对检测或维修方案加以调整。（5）编制与之相应的风险管理制度。（6）寻更高效的安全管理方法。
3.2 RBI工作流程
（1）应用RBI技术前，需先明确被评估对象及范围选择适当的评估方法及评估期间需要用到的资源。欲将RBI激素的作用完全发挥出来，就必须制定明确目标。该目标需要被相关分析人员及管理者理解，评价期间一定要先明确物理边界和运行边界，前者可根据企业所选择的系统工艺单位及相关装置来确定。
（2）寻设备的失效机理和失效模式。设备在不同的环境中可能出现的异常情况也不一样，通过该环节就能预估设备可能出现的异常情况，得出有利于企业展开高效安全管理的RBI评价。
（3）评价数据的采集。所有和被评设备有关的数据，都可用于完善风险防范方案，只有依照规定收集评价期间产生的所有数据。才可制定出更合理的防范方案。
（4）评估失效概率。当设备作用于工业领域时，会由于具体的失效机制而影响设备的失效率，如果要对该指标加以估算，需先明确每一种失效机制的区别，再展开针对性评估。评估失效概率时应考虑材料退化速率、敏感度以及相应的失效模式，通过计算量化数据来保障估算结果的精确度。
（5）评估失效后果。经确认设备无法保持原有效用，要马上评估设备失效是否会影响周围环境、是否会导致经济或安全受影响。
（6）风险评价。基于已经估算出的失效概率，预估设备在无法发挥效用之后可能造成的负面影响，还要明确各种风险的顺序。可参考ALARP原则把风险接受准则把风险分成三大部分，具体是可接受、不可接受以及合理管控。
（7）风险管理。制定确实可行的检测计划，以此管控失效概率，把风险控制在可接受范围内。如此不仅可科学分配检测资源，还能节省检测成本、缩短检测时间。经检验确认风险的影响无法控制，要运用各种应对措施减少损失。
（8）风险再评价和RBI评价的更新。RBI属于动态检测技术，可评估设备当前及未来的风险，但这些评估数据是基于管道当前的情况得出的。一段时间后这些数据可能发生变动，有些失效机制也会因时间流逝而改变，此时可通过增设检测活动来提高设备可信度；当工艺条件、设备发生变动时，设备的风险随之改变；RBI评估中的原始元素也可能改变，比如在落实减缓政策之后，风险会有所变动，此时再利用RBI进行二次评估，就能妥善应对这些变化。
4压力管道检验中应用RBI技术的建议
应用RBI技术对压力管道加以检测，基于检测结果提高检测方案的针对性与合理性，不仅能对风险系数较高的管道提供更多检测资源，还能控制低风险管道的检测成本，利用相关设备量化分析管道的各种不足，再根据检测数据和分析报告展开全方位的管道风险评估。运用该技术得出的检测结果，不仅可判断管道是否要替换或更改，还可考虑后续价值；考虑是否要升压或降压运行，还能了解管道的实际情况、明确其安全等级再对检修方案加以调整，以下是使用该技术时必须考虑的问题：
（1）运用RBI技术展开分析工作时一定要选择有效的检测方法，才能检测出设备的问题和该问题可能造成的后果。比如通过沿管线测厚, 检测由于特殊损伤机理而造成的局部腐蚀，很难得出精准的检测结果。此时，企业的最佳选择是超声波检测技术。总之，在压力管道异常会造成严重的负面影响时，一定要根据具体情况选择适当的检测方法。
（2）关注无损检测技术的发展。比如作用于压力管道中的自动超声成像技术，我国特种设备检测研究中心联合美国CD公司研发出可检测特定设备及压力管道的仪器，能对最小直径为57的被检测物展开全面检测，该仪器的问世解决了国外许多技术问题；如果用射线检测
压力管道的焊缝或焊接处可能会漏检，尤其是开口度较小的裂纹或还没有融合的部位，但如果运用超声自动成像技术就能发现这些问题并得出详细的检测结果；射线检测的耗能比较大检测期间还会产生辐射，对检测地周边居民的人身安全有一定影响。
此外射线检测无法将缺陷深度表达出来，但自动超声检测可采取分区法出具体位置，且误差不超过1mm。检测结果，可以彩B超扫描图形的方式呈现出来，可进行实时打印也能储存于光盘当中，而射线检测要用到，需要通过多种底片储存检测结果。美国和加拿大有多部法律超市在检测压力管道的焊接部位时，可优先考虑自动超声成像检测技术，要重点关注无需拆除管道保温层，也不用在管道停止运作时检测的脉冲涡流检测技术和磁记忆（MMT）检测法。
5 结语
在石油化工压力管道安装工作开展期间，RBI技术既可对管道的安全风险展开定量分析，又能结合定性分析得出各种管道及设备的运行实况，还可用来评估管道的风险程度和可靠性，制定出更切实合理的维修方案并消除安全隐患。通过检验压力管道的检测项目发现，RBI检测和常见的检测技术相比，其完整度与精准度更高，还能保证经济性是一项实用性较
高的管道在线检测技术值得被广泛应用。
参考文献
[1]房美琳,董灵健,王志成,谢毅,王步美.RBI技术在某渣油加氢装置中的应用[J].清洗世界,2022,38(05):179-181.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议