醇基燃料标准（GB16663-1996，NY311-1997）
(2008-08-09 11:29:48)
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本发明分开了一种劣质汽油吸附脱硫方法，其步骤包括：将劣质汽油加热到20～220℃，在体积空速为0.1～10h<sup>-1</sup>，压力为常压～0.5Mpa的条件下与吸附剂接触进行精制，精制后的汽油出装置；吸附剂吸附饱和后，利用脱附剂对其进行脱附；吸附脱附进行数次后，采用再生剂对吸附剂进行再生，再生后的吸附剂循环使用。使用本发明方法改
质后的油品，收率高、质量好，不损失辛烷值；且工艺过程简单，操作条件缓和，无须烧焦再生，吸附剂和再生剂易得，投资少操作费用低。主权项:1.一种汽油吸附脱硫方法，其特征在于：该吸附脱硫方法的步骤包括：1)将劣质汽油加热到20～ 220℃，在体积空速为0.1～10h-1，压力为常压～0.5Mpa的条件下与吸附剂接触，经吸附精制后的汽油出装置；2)吸附剂吸附饱和后，在温度高于吸附温度0～50℃，体积空速为10～1500h-1，压力同吸附压力的条件下，使脱附剂通过吸附剂床层，对吸附剂进行脱附处理；3)进行步骤1)、2)的吸附脱附过程1～1000次后，采用再生剂在20～150℃温度下对吸附剂进行再生，再生时的重时空速为0.1～5h-1，压力为常压～0.5Mpa，再生后的吸附剂循环使用；其中所述吸附剂是由载体和负载于载体上的金属氧化物组成，载体是二氧化硅、氧化铝、硅酸铝、硅藻土、沸石或氧化锆中的一种或一种以上的混合物；金属氧化物中的金属是钴、钼、镍、钨、锌、铁、钒、铬、铜、钙、钾中的一种或者一种以上，其含量占吸附剂总重量的2～50％，该含量以氧化物干基计；所述脱附剂是水蒸气、净化干气、氮气或空气中的一种或一种以上的混合物；所述再生剂是C1～C5的小分子脂肪醇类、C2～C8的醚类、C3～C5的酮类或C6～C8的芳烃类化合物中的一种或一种以上的混合物。
一种柴油选择催化氧化脱硫的方法，依次包括以下步骤：(1)将催化剂苯甲酸锌按1400～2000μg/g的浓度与柴油混合；(2)将催化剂硼酸与柴油按1～10质量％的比例加入柴油中；(3)将混有两种催化剂的柴油倒入高压反应釜中；(4)通氧气，并搅拌，在130～180℃反应20～150min，冷却后分离氧化柴油与苯甲酸锌，水洗回收硼酸；(5)用含N，N-二甲基甲酰胺为60～90质量％、乙醇为10～40质量％的萃取剂，在20～80℃下按柴油/萃取剂为4～6的体积比，将萃取剂与氧化柴油混合，静置分相；(6)用白土吸附处理萃取柴油，得到精制直馏柴油；(7)萃取剂相经蒸馏处理后，再生循环利用。本发明原料易得，催化氧化效果明显，克服了以往加氢脱硫成本高，非加氢脱硫的氧化剂问题和废水处理问题，保证了柴油氧化脱硫精制工艺的柴油产品的质量及收率。 主权项:1一种柴油选择催化氧化脱硫的方法，依次包括以下步骤：渣油加氢
(1)将催化剂苯甲酸锌按1400～2000μg/g的浓度与柴油混合；
(2)将催化剂硼酸与柴油按1～10质量％的比例加入柴油中；
(3)将混有两种催化剂的柴油倒入高压反应釜中；
(4)通氧气，并搅拌，在130～180℃进行催化氧化反应20～150min，冷却后分离氧化柴油与催化剂苯甲酸锌，水洗回收催化剂硼酸；
(5)萃取剂由60～90质量％的N，N-二甲基甲酰胺和10～40质量％的乙醇组成，在20～80℃下按柴油/萃取剂为4～6的体积比，将萃取剂与氧化柴油混合，静置分相，得到萃取柴油相即上相和萃取剂相即下相，如此反复萃取数次；
(6)用白土吸附处理萃取柴油，即得到精制直馏柴油；
(7)萃取剂相经蒸馏处理后，再生循环利用。
一种一段加氢法生产高粘度食品/医药级白油的方法，是将经或未经加氢精
制的轻质白油与40℃运动粘度范围为40～500mm<sup>2</sup>/s的重质白油原料按照一定的重量比混合后进入加氢反应器进行反应，加氢后的产物进入蒸馏塔经汽提或蒸馏或闪蒸即可同时得到轻质和重质食品级白油。该方法优选的是负载在氧化铝或氧化硅-氧化铝载体上的非贵金属催化剂或负载在氧化硅-氧化铝载体上的贵金属催化剂。本发明方法具有工艺简单、操作方便、压力低、空速高的优点，可生产高粘度与超高粘度的食品级白油。主
权项:1、一种生产高粘度食品级白油的方法，其特征是将轻质自油原料经加氢精制后与重质白油原料按照1∶9～5∶5的重量比混合后进入加氢反应器进行反应，加氢后的产物进入蒸馏塔经分离，得到重质食品级白油，分离出的轻质白油产品循环使用，其中，所说的轻质白油原料应40℃运动粘度范围为7～18mm2/s，硫含量＜10μg/g，氮含量＜10μg/g，经加氢后应达到食品级白油的规格标准；所说的重质白油原料应40℃运动粘度范围为40-500mm2/s，硫含量＜10μg/g，氮含量＜10μg/g，芳烃含量＜10％；所采用的加氢反应条件是：氢分压8.0-20.0MPa，温度180-270℃，体积空速0.15-1.2h-1，氢油体积比150-800∶1。
一种含氧化硅-氧化铝的加氢裂化催化剂
该催化剂含有一种氧化硅-氧化铝、一种Y型分子筛、至少一种选自第VIII族的铁、钴或镍和至少一种选自第VIB族的钼或钨金属组分，所述氧化硅-氧化铝的k值为0.4-15A·(cm<sup>2</sup>·g)<sup>-1</sup>，以催化剂为基准，氧化硅－氧化铝的含量为10-90重量％，Y型分子筛的含量为1-70重量％，以氧化物计，第VIII族金属组分的含量为1-10重量％、第VIB族金属组分的含量为5-40重量％。该催化剂加氢裂化活性高，同时对中间馏
分油具有较好的选择性。主权项:1、一种含氧化硅-氧化铝的加氢裂化催化剂，该催化剂含有一种氧化硅-氧化铝、一种Y型分子筛、至少一种选自第VIII族的铁、钴或镍和至少一种选自第VIB族的钼或钨金属组分，其特征在于，所述氧化硅-氧化铝的k值为0.4-15A·(cm2·g)-1，以催化剂为基准，氧化硅-氧化铝的含量为10-90重量％，Y型分子筛的含量为1-70重量％，以氧化物计，第VIII族金属组分的含量为1-10重量％、第VIB族金属组分的含量为5-40重量％；所说的k＝B/MSiO2，B为氧化硅-氧化铝的质子酸量，MSiO2为氧化硅-氧化铝中氧化硅的摩尔分数。
一种提高柴油十六烷值同时降低其芳烃的方法
柴油原料和氢气进入第一个反应器，与非贵金属加氢改质催化剂接触，第一个反应器的反应流出物经或不经分离进入第二个反应器，与贵金属加氢脱芳烃催化剂接触，第二个反应器的反应流出物经分离得到柴油产品。该方法可生产低
硫、低芳、高十六烷值的柴油，十六烷值(指数)提高幅度大于12，芳烃脱除率能达到80％以上。主权项:1、一种提高柴油十六烷值同时降低其芳烃的方法，其特征在于柴油原料和氢气进入第一个反应器，与非贵金属加氢改质催化剂接触，第一个反应器的反应流出物经
分离脱除杂质气体后进入第二个反应器，与贵
金属加氢脱芳烃催化剂接触，第二个反应器的反应流出物经分离得到柴油产品，所述的第一个反应器工艺条件为：氢分压4.0～8.0MPa、温度330～400℃、氢油体积比400～1000Nm3/m3、液时空速0.5～2.0h-1，所述的第二个反应器工艺条件为：氢分压4.0～8.0MPa、温度220～350℃、氢油体积比300～1000Nm3/m3、液时空速1.0～4.0h-1，所述的非贵金属加氢改质催化剂以元素周期表中VIII族、VIB族的金属为活性组分，以氧化铝、分子筛或者其它酸性载体的一种或一种以上的混合物为载体，所述的贵金属加氢脱芳烃催化剂以铂和/或钯为活性金属组分，以选自沸石、耐热无机氧化物、活性炭、碳纤维、粘土中的一种或一种以上的混合物为载体。
一种重油加工组合工艺
利用重油流化脱炭(ROP)、渣油加氢处理(RHT)和渣油流化催化裂化(RFCC)组合工艺从重油中生产轻质燃料油，该发明将脱炭和加氢有机的结合起来，并充分发挥各自的优势生产轻质燃料油，该发明投资和操作费用低，产品质量高，环境污染小。主权项:1、一种重油加工组合工艺，其特征在于包括如下步骤： 1)ROP处理：重油在反应温度420～600℃，剂
油重量比2～15，油气停留时间为0.5～4秒，反应绝对压力为0.18～0.35MPa条件下与无定型硅酸铝催化剂接触，分离反应油气，得沸点≥350℃的重油和沸点＜350℃的轻质油； 2)RHT处理：将经步骤1)ROP处理后的沸点≥350℃的重油，在氢分压4.0～12.0MPa，反应温度300～450℃，氢油体积比为300～1000，液时空速为0.4～2.0h-1的条件下与加氢催化剂接触，分离反应油气，得沸点≥350℃的重油和沸点＜350℃的轻质油；所述加氢催化剂中的活性组分选自铂、钯、镍、钨、钼、钴金属中的至少一种，载体选自氧化铝、氧化硅、氧化钛中的至少一种；3)RFCC处理：将经步骤2)RHT处理后的沸点≥350℃的重油，在反应温度450～600℃，剂油重量比4～15，油气停留时间为0.5～4秒，反应绝对压力为0.18～0.35MPa的条件下与催化裂化催化剂接触，分离反应油气得各种石油产品。
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