炼油厂低温余热的利用情况综述

炼油与化工
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第31卷炼油厂低温余热利用情况综述
张美琼,张静,马蕊燕,何军,罗庆华
(中国石油克拉玛依石化有限责任公司炼油化工研究院,新疆克拉玛依834000)
摘要:炼油厂的低温余热经常因没被充分利用而造成能源浪费,如何利用这部分能量,是设计
炼油厂装置时的难题之一。文中综述了炼油厂低温余热的利用途径和利用原则,旨在为炼油
厂节能降耗提供指导意见。
关键词:低温余热;利用途径;利用原则;节能降耗
中图分类号:TE683文献标识码:B文章编号:1671-4962(2020)04-0004-04 Overview on utilization of low temperature exhaust heat in refinery
Zhang Meiqiong,Zhang Jing,Ma Ruiyan,He Jun,Luo Qinghua
(Refining&Chemical Research Institute of PetroChina Karamay Petrochemical Company,Karamay834000,China)Abstract:The low temperature exhaust heat in refinery is often wasted because it is not fully utilized.How to use this part of energy is one of the difficult problems in designing refinery plant.This paper summarized the utilization ways and principles of low temperature exhaust heat in refineries,which aimed to provide guidance for energy saving and consumption reduction in refineries. Keywords:low temperature exhaust heat;utilization ways;utilization principles;energy saving and consumption reduction
炼油厂的余热是随工艺设备而分散布置的工艺流程中热量、物质不平衡的必然产物,包括油品储存或工艺过程中比实际所需要温度要高的未被利用的热量,全年连续或者间断提供。
根据温度范围将余热资源分为3种[1]:(1)高于500℃的高温余热;(2)200~500℃的中温余热;(3)低于200℃的低温余热。通常用150~500℃的余热产生低压、中压、高压蒸汽。目前,利用高温余热的技术已经成熟,低温余热量虽大,但其利用技术尚不成熟,尤其在实际生产中,85~150℃的低温余热通常得不到充分利用,而是被空气或水冷却。如何充分利用低温余热量,是各炼油厂降低能耗、节能挖潜的重要课题。
1低温余热的来源
在炼油厂,产生85~150℃低温余热的部位,主要存在于常减压、催化裂化、延迟焦化及加氢类装置中,需要用空气冷却器或循环水冷却降温的部位。具体产能部位见表1。
渣油加氢
表1炼油厂产生低温余热的部位
装置
常减压蒸馏装置催化裂化装置延迟焦化装置加氢类装置
凝结水站
其它装置
产生低温余热部位
初顶油气、常一线、常二线、冷蜡油等。
分馏塔顶油气和顶循环、中段回流、柴油等。
分馏塔顶油气和顶循环、柴油、蜡油、稳定汽油等。
汽提塔顶气、热低分气、分馏塔顶气、各产品等。
工艺用蒸汽放热后产生的饱和凝结水。
加热炉烟气、剩余循环水或其它。
备注
包括汽柴油加氢、加氢裂化、渣油加氢、加氢改质等装置。
饱和凝结水所含有的热量约为全部蒸汽热量的20%~30%。
因工艺不同,某些连续重整、制氢、芳烃抽提等装置也会产生。
从表1可见,炼油厂的低温余热分布范围很广,但因温位低,回收较为困难。据统计,千万吨级石化企业的低温热量可达到970GJ/h[2]。为降低装置和全厂能耗,建立低温热回收系统非常重要,它不仅可以降低相应的冷却负荷,还可以代替热井所消耗的高品质热源。
近年来,通过引进国外相应的技术和设备以及学习回收利用低温余热的经验,我国开始将低温余热应用于需要的工艺环节和其它用户,并取得良好成效,如果设计合理,便可尽量减少低温余
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