空调水系统的施工方法
系统 | 规格 | 名称 | 连接方式 | 备注 |
空调冷热水 | ≤DN100 | 热镀锌钢管 | 丝扣连接 | |
>DN100 | 无缝钢管 | | |
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(二)空调水管道施工流程
(三)空调水管道施工要求
1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、管道施工过程中应及时封盖朝天管口以免杂物进入管内堵塞管道。
4、空调水、冷却水管道安装好后,其水平度和垂直度要符合规范要求。
5、管道与设备连接时不得强行组对。
(四)空调水管道安装
1、热镀锌钢管安装
1.1安装技术参见“(三)给排水管道安装2.1丝扣连接”相关内容。
1.2空调冷凝水管的坡度不得小于0.01,严禁倒坡,空调箱与凝结水管连接处应设存水弯(
有效水封高度不小于80mm见下图)。空调冷凝水管采用充水试验,以不渗漏为合格。
2、无缝钢管安装
2.1钢管道安装前,应检查管道的材料是否符合要求,其表面是否受到机械损伤,搬运时避免与碳钢相互撞击,并防止雨水生锈等腐蚀。
2.2钢管切割采用机械或氧乙炔切割。管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1%且不得超过3mm(见下图)。
管子切口端面倾斜偏差
2.3管道的坡口要求
2.3.1管道坡口应尽量采用机械加工方法。也可以采用氧、乙炔火焰坡口,但必须用角向砂轮机打磨平整。 2.3.2坡口应符合设计和规范要求。如设计无规定时,应按下表型式进行。
管道坡口形式及加工尺寸表
序号 | 厚度T(mm) | 坡口名称 | 坡口形式 | 坡口尺寸 |
间隙c(mm) | 钝边p(mm) | 坡口角度a(β)(°) |
1 | 3~9 | V型 | | 0~2 | 0~2 | 65~75 |
9~26 | 0~3 | 0~3 | 55~65 |
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2.4管道就位
以DN300冷冻水管吊装为例说明管道就位过程,每次吊装长度在9~12米之间,吊装过程如下:
管道就位示意图 | 说明 |
| 测量尺寸,将管道移到固定承重支架1、2之间,调整管道水平位置使之旋转时不会碰到支架1,收紧倒链1,先提起管道一端。 |
| 管道一端提升至管道支撑梁上方时,开始收紧倒链2,管道慢慢向左上方移动,在管道上移同时收紧倒链1。 |
| 在收紧倒链1和倒链2的过程中,管道慢慢转至水平位置,当管道越过支架2后,收紧倒链2,松开倒链1,将管道平搁在两道承重支架上。 |
| 挂上倒链3并慢慢收紧,同时松开倒链2,保持管道水平向左边移动,进行管道组对。 |
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2.5管道组对
2.5.1管道组对时在管道底边及侧边点焊3根∠50×5mm的角钢作为辅助,将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。
2.5.2管道对口应使两管中心在一条直线上,错口不得超过下表的规定。
管道对口允许错口值
管壁厚度(mm) | 6 | 8 镀锌钢管连接方式 | 10 | ≥12 |
允许最大错口值(mm) | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
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2.5.3在直管预制组对后,要确保管道平直度,用钢直尺来测量管道平直度。允许偏差值见下表。
直管组对 | 允许偏差值(a) | |
公称直径小于100mm | 1mm |
公称直径大于100mm | 2mm |
全长 | 10mm |
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2.6钢管道焊接时,不允许在焊口外的金属上引弧和熄弧,熄弧或更换焊条时,应在弧坑前方约20mm~25mm处引弧,然后再将电弧返回弧坑,同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm~15mm处开始。
2.7钢管焊接后,首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢,并检查焊缝的焊接质量。
2.8钢管管件组对的焊口,要便于施焊,减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施,减少固定焊口,力求做到整体预制安装。
2.9管子与法兰焊接连接时,管子与法兰中心垂直(允许偏斜度见下表和下图),管子插入法兰厚度的应为一半,最多不应超过法兰厚度2/3。
管子与法兰焊接允许偏斜度
公称直径(mm) | 100~250 | 300~350 | 400~500 |
法兰允许偏斜度a(mm) | ±2 | ±2.5 | ±3 |
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管子与法兰焊接允许偏斜度
2.10管道组合不得强行组对。
3、支架安装
3.1根据施工图纸综合管线布置确定支架形式,然后测量坐标和标高,计算加工尺寸,绘制加工图。
3.2按加工图确定尺寸进行支架预制加工,支架加工前,型材应先除锈,并做好防腐工作。开孔应采用机械开孔,不得使用气割方法。焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,加工质量应符合设计要求,做到型式统一、牢固、美观。
3.3加工好的支架根据管道坐标进行现场定位安装。安装的支架必须整齐、排列一致。
3.4管道井内立管,应按设计要求设置承重支架,如无设计要求,根据管径的大小,在立管的底部或每隔2~3楼层设置承重支架。