⾼压⽆⽓喷涂嘴型号表⽰意义（附：⾼压⽆⽓喷涂基础知识）
⾼压⽆⽓喷涂嘴型号表⽰意义
⾸先国内的喷嘴⼤致分为3种:B型 C型 Z型
B型：主要⽤于绝⼤多数常规涂料，中低粘度的，如压⼒调到最⾼，两边雾化还是不好，就需要降低油漆的粘度。 C型：在压⼒较低的情况下就可以很好雾化，主要⽤于涂膜要求均匀的场合，在喷涂⾼粘度难雾化涂料时，C⽐B雾化效果要好。
Z型：主要⽤于喷涂富锌涂料，相对BC型来说，在喷涂带锌粉颗粒的涂料时更耐磨⼀些。
但是，B型喷嘴的价格相对C.Z来说，要便宜不少，就看你⾃⼰怎么选择了
型号说了，就好说喷嘴的两个重要参数了【流量和雾幅宽】
例如：17B25
17表⽰每分钟流量【1.7L】
B就是型号了
25表⽰喷嘴前300MM处雾幅宽度250--300MM
⾼压⽆⽓喷涂基础知识培训
⾼压⽆⽓喷涂（简称⽆⽓喷涂）是不需要借助压缩空⽓喷出使涂料物化，⽽是给涂料施加⾼压使预料喷出时雾化的⼯艺。
⼀、⾼压⽆⽓喷涂介绍
⽆⽓喷涂的开发是为了减少涂料的损失，减少对⼤⽓的污染，提⾼涂装作业的效率。初期其设备是采⽤齿轮泵给涂料加压，但压⼒不⾼，且涂料在常温下雾化效果不好。为克服这种不⾜，曾采⽤涂料预先加热，然后再加压喷出的⽅法，该法称之为初期的加热⽆⽓喷涂。由于整套设备⽐较⼤，使⽤受到限制，没有获得普遍应⽤。
后来，采⽤柱塞泵给涂料加压，涂料喷出压⼒⾼，雾化效果好，涂料不需要预先加热，操作也⽐较简单，因⽽⽆⽓喷涂很快进⼊推⼴阶段，并被普遍应⽤。此法称为冷喷型⽆⽓喷涂，它喷涂效率⾼，漆雾飞散少，能获得较厚的漆膜，最适宜对⼤型被涂物进⾏⼤⾯积喷涂作业。
为适应各种涂装需要，充分发挥⽆⽓喷涂的特长，并弥补某些不⾜，⽆⽓喷涂设备和喷涂⽅法有了新的发展。静电⽆⽓喷涂就是综合了⽆⽓喷涂和静电喷涂两者的特长，既充分发挥了⽆⽓喷涂效率⾼的特点，⼜发挥了静电喷涂效率⾼的特点。热喷涂型⽆⽓喷涂能在⽆⽓喷涂⾼固体分和⾼粘度涂料时，改善雾化效果，提⾼漆膜的装饰性，⼜能获得较厚的漆膜。双组份⽆⽓喷涂的出现是为适应双组份涂料的喷涂需要。空⽓辅助⽆⽓喷涂综合了空⽓喷涂效率⾼的特点和⽆⽓喷涂的特长，既发挥了空⽓喷涂雾化效果好，漆雾粒⼦细的特长，⼜保留了⽆⽓喷涂涂料利⽤率率⾼的特长，且喷涂压⼒低。
总之，从20世纪50年代⽆⽓喷涂的开发初期⾄今，⽆⽓喷涂⼯艺与设备有了改进和新的发展，并能满⾜各种涂装⾏业的需要，已在船舶，汽车车辆，桥梁，钢结构件，建筑及各种机械⾏业⼴泛应⽤，是⽬前应⽤最⼴泛的涂装⽅法之⼀。
⼆、⾼压⽆⽓喷涂的原理与特点
1、⽆⽓喷涂的原理
⽆⽓喷涂是将涂料施加⾼压（通常为11-25MPa），使其从涂料喷嘴喷出，当涂料离开喷嘴的瞬间，便以⾼达100m/s的速度与空⽓发⽣激烈的⾼速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒⼦的速度未衰减前，涂料粒⼦继续向前与空⽓不断的多次冲撞，涂料粒⼦不断的被粉碎，使涂料雾化，并沾附在被涂物表⾯。
2、⽆⽓喷涂的特点
涂装效率⾼：
⽆⽓喷涂的涂装效率⽐刷涂⾼10倍以上，⽐空⽓喷涂⾼3倍以上，可达到400-1000平⽅。
漆膜质量好：
⽆⽓喷涂避免了压缩空⽓的⽔分，油滴，灰尘对漆膜造成的屏蔽，可以确保漆膜质量。
减少对环境的污染：
由于不使⽤空⽓雾化，漆雾飞散少，且涂料的喷涂粘度⾼，稀释剂⽤量少，因⽽减少了对环境的污染。
对复杂⼯件有很好的涂覆效果：
由于涂料喷雾不混有压缩空⽓流，避免了在拐⾓、缝隙等死⾓部位因为⽓流反弹对漆雾沉积的屏蔽作⽤。
可喷涂⾼、低黏度的涂料：
喷涂⾼黏度涂料时，可得厚涂膜，减少喷涂次数。
三、⾼压⽆⽓喷涂操作技巧
三、⾼压⽆⽓喷涂操作技巧
1、喷嘴型号与膜厚
相同喷幅、不同⼝径的喷嘴，以⼤⼝径喷嘴所喷膜厚为厚。
2、喷嘴型号与膜厚
相同⼝径、不同喷幅的喷嘴，以⼩喷幅喷嘴所喷膜厚为厚。
3、喷距离
⽆⽓喷的喷涂距离以30cm左右为佳。
4、喷位置
喷应始终与被喷物保持垂直。
移动→打开扳机→平稳移动→松开扳机结束。
6、喷幅搭接
7、如何喷涂墙⾓
8、如何喷涂平⾯
⼩⾯积平⾯、⼤⾯积平⾯
四、喷涂的基本施⼯⼯艺
1、喷的拿握⽅法和姿势
⼿：拿握喷不要⼤把满握，⽆名指和⼩指轻轻握住柄，⾷指和中指勾住板机，柄夹在虎⼝中，上⾝放松，肩要下沉，以免时间长了，⼿腕和肩膀疲乏。
眼：喷涂时要眼随喷⾛，到哪，眼到哪，既要住喷要去的位置，⼜要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。
⾝躯：喷与物⾯的喷射距离和垂直喷射⾓度，主要靠⾝躯来保证。喷的移动同样要⽤⾝躯来协助膀臂的移动，不可只移动⼿腕，但⼿腕要灵活。
2、喷涂⽅法及施⼯⼯序
喷涂的⽅法有纵向、横向交替喷涂和双重喷涂两种⽅法。双重喷涂也叫压法，是使⽤较为普遍的⼀种⽅法，现将有关的喷涂⽅法和施⼯⼯序介绍如下：空气喷嘴
的喷涂⽅法和施⼯⼯序介绍如下：
压法喷涂：
喷喷涂出的喷束是呈扇形射向物⾯的，喷束中⼼距物⾯最近，边缘离物⾯最远，因⽽中⼼⽐边缘的涂料落点多，形成的涂膜中间厚边缘薄。压法是将后⼀喷涂的涂层，压住前⼀喷涂涂层的1/2，以使涂层的厚薄⼀致。并且喷涂⼀次就可得到两次喷涂的厚度。
采⽤压法喷涂的顺序和⽅法如下：
先将喷涂⾯两侧边缘纵向喷涂⼀下，然后再依喷涂线路，从喷涂⾯的左上⾓横向喷涂。第⼀喷路的喷束中⼼，必须对准喷⾯上侧的边缘，以后各条喷路间要相互重叠⼀半。各喷路未喷涂前，应先将喷对准喷涂⾯侧缘的外部，缓慢移动喷，在接近侧缘前便扣动板机(即要在喷移动中扣动板机)。在到达喷路末端后，不要⽴即放松板机，要待喷移动到喷涂⾯另⼀侧的边缘后，再放松板机(即放松板机要在喷停⽌移动前进⾏)。喷必须⾛成直线，不能呈弧⾏移动，喷嘴与物⾯要垂直，否则就会形成中间厚，两边薄或⼀边厚⼀边薄的涂层。喷移动的速度应稳定不变，每分钟约为10-12m，每次喷涂的长度为1.5m左右。
五、⾼压⽆⽓喷涂施⼯时注意事项
1、喷涂时应掌握喷与钢桶之间的距离和喷移动速度，喷与钢桶之间的距离对涂膜的影响很⼤。它们之间的距离过远，或者喷移动速度快，喷到钢桶表⾯上的涂膜稀簿、甚⾄产⽣⿇点；距离过近或喷移动慢，涂层会受冲击⽽产⽣橘纹和涂膜不匀，并会产⽣涂层流挂。⼀般喷与钢桶距离取250 ～ 400毫⽶之间，喷移动速度0.3～1.2⽶／秒，我们钢桶流⽔线上的固定喷涂设备也应参照此标准来调整喷与钢桶之间的距离以及喷与钢桶的相对移动速度。当然喷与钢桶之间的距离和喷移动速度还应根据涂料的种类、粘度的⾼低、喷嘴以及压⼒的⼤⼩等因素来确定，只要经⼏次试验，就可以摸索到最佳喷涂数据。
2、休息时，管路内涂料不必全部放掉，仅需关闭⽓源，扳动机放掉⼀部份涂料，使管路内压⼒降低即可，并将喷头部浸⼊溶剂内，以免端喷嘴⼝残余涂料固⼲⽽影响下次喷涂。
3、在喷涂过程，因涂料中杂质堵塞喷咀⼩孔时，可将喷咀拆下来，⽤溶剂洗后再⽤⽑刷刷，或⽤压缩空⽓吹去杂质，重新装上即可，但切勿使⽤尖锐⼩针捅，以免剔⽑喷⼝，影响喷涂时的漆雾质量。
4、另外还应注意以下四点：
(1)⾼压软管⼯作压⼒不要超过25兆帕；
(2)⾼压软管使⽤时不要极度弯曲，不要⽤脚踩踏或车轮碾轧；
(3)经常清洗过滤器滤⽹，确保良好的过滤；
(4)⽓缸内壁及柱塞缸活塞杆处定期注以润滑油。
5、喷涂结束后应关闭⽓源、开启放泄阀、将涂料放掉；将吸漆器放⼊溶剂中，吸⼊溶剂循环清洗，这项⼯作必须仔细进⾏，尤其是在喷涂粘度较⼤或易沉淀的涂料，更不能草率从事。
六、⾼压⽆⽓喷涂设备容易产⽣的故障和排除⽅法
（⼀）故障现象：喷咀孔堵塞
故障原因及消除⽅法：
1、涂料过滤不净
拆下喷咀，溶剂清洗，去掉喷咀中污物、涂料，再次过滤。
2、设备清洗不彻底
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