OSD口服固体制剂车间
纯化水系统
【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理，促进安全生产的规范化、制度化。
【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/H PWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。
【职责】设备管理员负责纯化水系统设备的定期维护保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
【要求】设备操作人员，要求熟悉设备的安全操作规程，设备结构、配套设施及工作原理，确保正确运行纯化水机组。同时对设备负有保管和维护责任，未经管理人员批准，不准他人
乱动、无关人员操作设备。?系统启动后，不能擅自离开操作岗位；多人操作时，应严格履行交接班检查手续。系统发生故障后，应立即停机，保护现场，上报管理人员报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。
【工作原理】
自来水经过自动阀门进入原水箱，从原水箱出发，经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等，使出水污染指数SDI降至5以下；水再进入软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度；活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质，以满足RO装置运行的要求，被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。原水多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满足RO和EDI的进水要求. 预处理的出水经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生合乎用水点要求的纯水.
经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。
机组主要部件：多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、
技术数据
多介质过滤器装置 |
多介质过滤能力 | m3/h | 11.9 |
多介质反洗水量 | m3/h | 18 |
软化过滤器装置 |
软化器过滤能力 | m3/h | 11.9 |
软化器生产能力(再生一次) | m3 | 285 |
原水硬度 | ppm | 300 |
活性炭过滤器装置 |
活性炭过滤能力 | m3/h | 11.9 |
活性炭反洗水量 | m3/h | 4 |
1’st RO+2’nd +EDI装置 |
纯水产水能力 | m3/h | 3 |
原水压力(减压阀前) PI270.5.2 | bar | 1.5~3 |
原水压力(减压阀后) PI270.5.3 | bar | 0.5~1.5 |
运行压力(1’st RO前) PIS270.5.1 | bar | 6~12 |
运行压力(1’st RO后) PT218.6.1 | bar | 1~4 |
运行压力(2’nd RO后) PT270.6.1 | bar | 1~2 |
1’st RO后电导率 QE218.6.1 | μS/cm | <20 (at 25℃) |
2’nd RO后电导率 QE270.6.1 | μS/cm | <5 (at 25℃) |
EDI后电导率 QE270.6.2 | μS/cm | <0.5 (at 25℃) |
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【安全注意事项】
1、 纯化水系统运行过程中，操作人员不得离开操作现场，如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，应立即启动“紧急停止”旋钮。
2、 操作人员在使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。做这项工作时必须穿合适的防护服。在维护（加药装置和清洗）时应当穿戴上防护手套和防护衣、护目镜。
3、 注意高压泵不能空转或在极短的时间中断运转，否则可能发生故障，直至烧坏水泵。
4、 运行过程中应经常注意膜前压、膜后压的变化，二者压差高时，如＞1.5 Mpa，说明膜面已受到污染或是给水流量过大，如流量调整尚不能解决压差问题，应对膜面进行清洗。
5、 运行过程中应经常注意精密过滤器的压差，应＜0.05 Mpa，如出现压差急速上升的原因是滤芯受堵，相反，可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动。
6、 回水流速应控制不小于1m/s（应＞3600L/h）。
与酸或碱或消毒剂接触会造成严重烧伤
排放物液体
在操作和冲洗装置时，废水连续从装置中流出。
在调试过程中，防腐剂（甘油、重亚硫酸钠）被冲出来 。
【内容】
启动前检查：
1、 按工艺流程检查原水单元、预处理单元、二级反渗透单元、EDI单元是否正常、完好；
2、 检查纯化水机控制柜与原水泵、一级RO泵、二级RO泵连接的电源、电压是否正常；检查电磁阀、PLC、控制柜风扇的连接电路；
3、 检查各罐体的液位传感器，包括原水罐、预处理水罐、级间罐、RO罐等，是否正常；检查各仪器仪表、玻璃转子流量计是否正常；
4、 检查纯化水系统所连接的各泵、阀门是否完好，灵活可控，各管道有无“跑，冒，滴，漏”现象；
5、 检查原水罐、淡水罐、浓水罐及纯化水贮罐是否清洁；各药箱的药剂液位；
6、 检查确认有仪器空气供应，且其压力在6到10bar之间。
7、 检查确认有原水供应，且其压力在2软化器到3bar之间。
8、
9、 检查确认已备有质量符合DIN 19604要求的再生用盐（氯化钠，软化器用盐）。
10、 检查制水间内环境是否整洁；
11、 检查所有的气动阀门通过气管连线与相应的电磁阀正确连接。气源必须是6-10 bar的无油的压缩空气。
12、
设备开启/操作：
1、 整个系统管路开启状态：
1） 确认饮用水供水管道阀门处于打开（open）状态；
2） 确认原水泵前阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵前阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵前阀门，二级RO泵出水阀门，均处于打开（open）状态；
3） 确认原水泵流量计阀门，一级浓水流量计阀门，一级淡水流量计阀门，二级浓水流量计阀门，二级淡水流量计阀门均处于打开（open）状态。
2、 对系统进行排气。启动原水泵，，依次打开精密过滤器、一级RO泵，二级RO泵的排气阀门进行排气，当排气阀有水外溢时，关闭阀门；
3、 接通纯化水控制柜内总电源，控制柜上总开关内将其旋转至打开到“ON”状态，触摸屏显示纯化水机控制系统启动。
4、 选择自动程序运行。
5、 启动原水泵。每日产水前，先将石英砂过滤器、活性炭过滤器进行正反洗：
1） 石英沙过滤器先进行反洗时间15分钟，观察石英英沙过滤器下进水阀门已打开，上排
水阀门已打开，排水管道内有水排出；
2） 石英沙过滤器进行正洗时间5分钟，观察石英沙过滤器上上进水阀门已打开，下排水已打开，排水管道内有水排出；
3） 活性炭过滤器进行反洗时间15分钟，活性炭过滤器下进水阀门打开，上排水阀门打开，排水管道内有水排出；
4） 活性炭过滤器进行正洗时间5分钟，活性炭过滤器上进水阀门打开，下排水阀门打开，排水管道内有水排出。
6、 确认软化器串联出水。
7、 确认精密过滤器排内空气排空，。将精密过滤器顶部排空气阀门打开，直到有水流出时关闭排空气阀门。预处理系统开始产水。
8、 确认换热器在水温15℃--20℃。
9、 确认一级RO泵出水压力，将其设定到0。5～10.7Mpa。二级RO泵出水压力将其调节
到0.6～0.9 Mpa。调节一级浓水流量计，将流量控制在4000～7000LPH。调节一级淡水流量计，将流量控制在15000～18000 LPH。调节二级浓水流量计，将流量控制在3000～4000 LPH。调节二级淡水流量计，将流量控制在10000～11000 LPM。
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