以线料切粒与⽔下切粒两种⼯艺为出发点，为您分析常见的7种切粒问题及相应的解决⽅案，并为您的切粒⽣产线能持续⼤量⽣产出优质产品提供⼀些建议。
01
塑料切粒机连粒问题
连粒是指⼀系列粒⼦彼此相连的情形，即在某些情况下，粒⼦之间通过薄膜端⾯对端⾯或者以切向的⽅式连接在⼀起。在加⼯过程中，⼏个⼯艺问题可能独⾃或共同导致此种现象的发⽣。
加⼯⽔太热就是造成连粒的⼀个原因，在此情况下，应该降低⽔温以给予粒⼦表⾯⾜够的淬冷。
⽔流速度过低也是引起连粒的⼀个原因，它会导致粒⼦切粒室速度减慢，进⽽出现粒⼦团聚。 如果模头的孔眼距离过近，在加⼯过程中出⼝膨胀将会造成粒⼦触碰，其解决⽅法就是采⽤⼤间距、孔数少的模头替换现有模头。
02
拖尾问题
所谓拖尾，就是粒⼦边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像⼀个位于切⼝底部的污染物或者撕扯物。 其产⽣的原因是，切割装置在此处没能进⾏⼲脆利落的切割。⼀般情况下，从线料切粒机出来的正确切割粒⼦应该是⼀个直⾓圆柱体，从⽔下切粒机出来的正确切粒应该是⼀个近乎完美的球形。
通常，不容易出现料末的材料也会因为拖尾⽽产⽣料末。假定所有的加⼯参数都经过了检查，拖尾⼀般可能被诊断为切割问题。
对于线料切粒⽣产线⽽⾔，其解决⽅法是更换滚⼑与底⼑以提供崭新且锋利的切刃；或按照制造商⼿册规定的数值重新确定设备间距。
对于⽔下切粒线⽽⾔，需要检查模板与⼑刃，以确保没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。
03
料末问题
对于许多结晶性材料⽽⾔，如通⽤聚苯⼄烯，料末似乎是⼀种常见且特有的危害。它们之所以成为加⼯商需要⾯对的问
题，是因为它们会改变材料的体积密度，在挤出机机筒中降解或烧焦，为输送过程带来⿇烦。树脂⽣产商的主要⽬标是⽣产均⼀的粒形，即具有既定的长度和直径，没有来⾃料末或外来物质的污染。
针对此问题，可通过调节设备并控制⼀些重要的⼯艺参数，达到减轻料末的⽬的。当进⼊切⼑时，线料⽣产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化点，以确保线料尽可能受到热切，从⽽避免破裂。
针对特定的聚合物，选择带有适当切粒⾓度的滚⼑，在减少料末⽅⾯发挥着重要作⽤。对于未填充聚合物，应尽量使⽤司太⽴合⾦钢或⼯具钢滚⼑，并使滚⼑和底⼑⼑⼝保持锋利，以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，⽆论加压还是真空设备，都要避免裹⼊空⽓。
对于⽔下切粒线，要确保在加⼯过程中保持⾜够的顶住模⾯的⼑压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒⼦进⼊⼲燥机时是热的。
04
底⼑破裂问题
切粒设备的底⼑是⼀种坚硬的碳化钢⽚，在其适当位置上焊有因⽡合⾦，能使它通过螺纹安装到⽀架上。通常，底⼑的⼑刃转动后就会出现底⼑破裂的现象，对此，可采取适当措施来避免这种问题，在此过程中需要仔细遵照制造商设备⼿册上推荐的办法进⾏。
在此，需要特别强调的⼀点是，有螺纹的因⽡合⾦芯棒是通过银焊固定到位的，它有⼀个剪切限制，容易在安装时被过⼤的转矩破坏。另外，在旋转或安装中，破裂的底⼑易发⽣移位，并会在切粒机中飞散，破坏滚⼑的⼑刃，提⾼维修费⽤。
05
收缩空隙问题
收缩空隙和空⼼粒料表明线料的回⽕不恰当。收缩空隙轻微时可能只是粒⼦端⾯上的⼀个⼩坑，⽽严重时可能会产⽣空⼼粒⼦，就像调酒棒⼀样，这种现象出现的情况是，线料的芯部温度接近熔融状态，且线料被切粒后马上收缩。⽽得到正确回⽕的线料，其界⾯的温度梯度会保持恒定，且其被切割时对冷却介质（空⽓或⽔）没有响应。
收缩空隙出现的具体原因是，当加⼯⽔对特定的聚合物太冷时，线料的外表层冷冻住，产⽣了⼀个硬壳，⽽把热量留在了线料芯部；另外，线料在空⽓或⽔中没有⾜够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能转移到线料表⾯，从⽽⽆法进⾏良好的截⾯冷却。
⽔下切粒⽣产的粒⼦，由于熔体中存在被困的挥发物，也会出现收缩空隙，⼀种有效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。
06
线料漂移问题
线料漂移是线料在喂⼊平台上存在的向⼀边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加⼯紊乱等问题。
如果切粒机切割平⾯没有平⾏于挤出机挤条模板，那么线料将会出现向左边或右边拥挤的趋势，最终导致线料漂移。
另外，造成线料漂移的其他原因还包括下喂⼊辊与刮⼑的间隙不恒定、下喂⼊辊的直径不⼀致等。
07
线料控制问题
细长条是切粒机⽣产出的⼀类⾮正常的产品，顾名思义，其长度⽐常规粒⼦尺⼨长，长出的尺⼨通常在⼏英⼨范围内变动。细长条（也称为斜⾓切割粒⼦）的出现表明线料喂⼊滚⼑时的线料姿态控制不好，具体⽽⾔是由于线料在喂⼊滚⼑
动。细长条（也称为斜⾓切割粒⼦）的出现表明线料喂⼊滚⼑时的线料姿态控制不好，具体⽽⾔是由于线料在喂⼊滚⼑时并⾮处于垂直⾓度，因此在切割时，线料末端将出现⼀个倾斜⾓度。
喂⼊辊（咬⼊点）和滚⼑（切割点）之间的距离称为压进距离，在这个跨度上没有任何东西⽤以控制线料。切粒机不同于⽊板刨床，如果喂⼊辊安装不正，或者⼯况差，那么塑料线料将不会以垂直于切割⾯的⾓度喂⼊到切割装置中，如此⼀来，线料开始彼此交叉，引起切割质量的进⼀步恶化，最终产⽣严重问题。交叉的线料将迫使两个喂⼊辊彼此分开，使线料失去张⼒，进⽽导致线料暂时垂落，使
线料偏向喂⼊辊的两边。出现上述问题的预警信号是，上喂⼊辊处于糟糕的⼯况，存在沟槽、裂纹或者变⾊（⽼化或热导致的硬化）等现象。
其他线料控制⽅⾯的常见问题还包括：下喂⼊辊磨损，这将引起牵引⼒的损失；不正确的线料淬⽕⼯艺，这将会导致线料象蛇⼀样剧烈弯曲；还有磨损的线料模板，它将产⽣各种直径不同的线料。不仅如此，制造商们还要警惕极端磨损的滚⼑和顶住线料的底⼑，因为底⼑负责把线料推到切割点，防⽌切⼑在超⾼转速下运转，因为这种超⾼转速会引起线料摇摆。
在⽔下切粒系统中，细长条产⽣的主要原因是由于喂⼊速度与切⼑速度不匹配，在此情况下，需要增加切⼑速度来匹配喂⼊速度，或者减⼩喂⼊速度来匹配切⼑速度。另外，在加⼯过程中还要确保切割⼑头上有⾜够的⼑⽚，以保证粒⼦具有正确的⼏何形状，并检查是否有模孔发⽣聚合物料流的慢动或阻塞。
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