在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。
振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。
球磨机齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸对其各部进行检查，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不应有碰撞响声。安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过在各连接法兰之间增减垫片来获得。在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜情况，校正歪斜部位。球磨机磨矿金属矿的特征要求，解离性磨矿在矿料磨碎中占有重要地位，而金属矿磨矿在解离性磨矿中又占有极重要的地位．与非金属矿 水泥磨相比，金属矿石有一系列特殊的性质，因此对磨矿也就有一系列特殊的要求。以小齿轮轴组为何安装延伸轴部其安装方法同小齿轮轴组。传动轴与延伸轴联轴器对中，用塞尺或百分表进行测量，其两轴不同心度不大于0.3mm，中心线侧倾斜不大于1/1000。安装水平不应大于1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于0.15mm。同步电机安装，以延伸轴部为准安装同步电机，同步电机用50t履带吊与车间内16t行车进行吊装就位，同步电机严格按电机安装使用说明书进行安装。电机只知道重量33t，因此双机如何抬吊，吊梁做成什么形式，要在电机进厂后根据情况再定。1）球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号方法测量，但这两种方法都有较大的误差。因此，以存煤量为基础的控制方案都有一定的局限性。
2）球磨机制粉系统是一个复杂的气固两相流系统，其风压，风温，气流，煤流存在着密切的耦合关系，此系统可以近似看作一个三输入三输出的多变量强耦合系统，常规单回路PID调节器强行割裂各变量之间的关系，不能得到较好的控制效果甚至导致系统的不稳定。
3）钢球磨煤机被控制量除受到给煤量、热风门和冷风门开度的扰动外，还受诸如钢球装载量、煤含水量、煤含灰量、冷风和热风温度高低的影响。
4）该系统具有模型时变特性，如电厂使用煤种多变，煤质不一，原煤的粒度，水分，温度，可磨系统和挥发性等指标经常发生变化，钢球在运行过程中不断磨损，这些因素都使磨煤机表现出时变系统的特征。
采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打破了PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。所研制的系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有下列特点：
（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。
（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。
（3）状态显示直观，适合现场需要。
之前，我们讲到了球磨机制粉系统的控制要求，接下来我们来分析球磨机制粉系统的控制难度：
不重视这些特性，磨矿就失去针对性，球磨机就不会有好的磨矿效果。球磨机纵观各种金属矿石的磨矿，它们大致具有如下特生和要求：
(l）球磨机金属矿石磨矿处理的吨位巨大。金属矿山的规模目前有10万t/d以上的特大型选厂，而2一5万t/d的大塑选厂也很多，万t,ld左右的大型选厂也不少。球磨机而化工和建材行业的矿山选厂则没有这么大的规模。巨大的吨位必然产生大的规模效应。一个日处理10万t矿石的特大型选矿厂，每吨矿石的磨矿成本若能节省0.1元，则每年节约的成本就达300多万元，十分可观。故磨矿的单位成本是处理吨位巨大而又价廉的金属矿石所首先要求的。近年来国外为了降低磨矿成本而进行了磨机的改进，磨矿介质尺寸，形状和材质的改进，磨矿工艺参数的改进，提高磨矿效率的改进等等多方面的研究，怜一目的在于提高磨矿土产率和降低磨矿成本。如果新研究的磨矿方法成本比目前常规机械磨矿的高．那就没有应用的可能．只有成本比机械麟矿的低的新方法才有可能存。
(2）球磨机金属矿石硬度大难磨。自然界中形成的金属矿物晶体．鼓体质点多为离子健结合．而金属阳离子的电价较高，配位数较高，所以金属矿物多显出硬而脆的特性。而与金属矿物共同组成矿石的脉石矿物．多是·些具有硅氧四面体结构的造岩矿物．硬度和韧性均
较大．金属矿石中，普氏硬度系数了最高者达39（美国的某些铁矿石）,f为20~25的铁矿石在俄罗斯的几个大铁矿中也很常见，f一10、16的金属矿石甚为普遏．j小于10的金属矿石则较少。而化工匆建材矿山的矿石，其硬度普遏比金喊矿石低．多
数为了＜10的软矿石．金属矿石硬度大而难磨，使得磨矿中的能耗和材料消耗高，故而磨矿成本也高。因而．提高磨矿效率和节能降耗在金属矿磨矿中具有特卿．重要的意义．也是金钱矿磨矿所特别要求的．
(3）球磨机金属矿石的组分矿物在磨矿中多数具有显著的选择性哪碎现象。金属矿物多数性脆易碎，磨碎速度快，易干泥化，而硅氧四面体脉石矿物硬度较大，较难磨碎。金属矿物和脉石矿物的磨碎速度差必然导致磨矿产品中二者的粒度差．如何保护金属矿物在磨矿中少泥化？如何使不需要磨碎的脉石矿物尽坛在粒度较粗卜抛弃而节约磨矿费用？如何利用有用矿物与脉石矿物之问的粒度差？对此类选择性磨碎现象显著的金属矿石磨矿采用些什么特殊工艺能有好的效果？等等，是一个复杂的问题，必须具怀认真分析研究．采用有效措施，才可能有好的效果二有的学者认为．这是今后的发展途径。
(4）球磨机金属矿石的磨矿为解离性礴矿。这就要求球径要情确，打击力情确才有高的选
择性解离．但金属矿石硬度大．生产中往往怕磨不细而加大球径．常常形成球径过分偏大。因此，在金属矿磨矿中要提高解离选择性比较困难，首先应解决球径偏大的难题．这又是一个全国性的普遗问毯。
(5）球磨机金城矿磨矿首先迫求有用矿物单体解离度高．其次追求产品拉度均匀和过粉碎轻J由于金属矿磨矿中球径普遍偏大较多，使这两个日的均较难实现，需要做深入细致的研究和改进工作。包括磨机、分级机的改进，操作改进。
球磨机的研磨机级配是球磨机有效工作的条件，要做到：
(1)当球磨机的入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则要减小。产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
(2)磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
(3)粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小一些；在相同的情况下，
生料磨的球径比水泥磨的球径大些。
(4)使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些，选用的衬板的带球能力不足时，应该增加球径。
(5)一般采用四级球配（锻仓位两种钢锻），并且大球、小球应少一些，中间球应大些，即“两头小，中间大”。
(6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。
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