湿式机械抄纸，不论⽼式圆⽹机、单⽹机、双⽹机，可以⽤很稀薄约1%左右纸浆，由头箱流布在抄纸⽹⾯后，抄⽹呈现⽔平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸⽹运动⽅向直列，原理⼀如江⽔快速流动下，若⽆其他扰动因素，浮⽊⾃然顺⽔流⽅向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻⼒，所以在抄纸⽹上的稀薄纸浆内纤维，在⽔份未流失前因抄⽹前进造成流速单向作⽤，纤维⼤多形成平⾏流动⽅向排列，因此形成了将来机械造纸“丝流”排列原因。 纸张的丝流对纸张种种“性”、“状”有很⼤的影响，如抗撕裂⼒、卷曲、伸长度、缩收性及加⼯折纸，书籍挺度和翻开适性等等，都有绝对影响，像商标纸丝流要平⾏出⾝⾼度，才能使⾃动包装机顺利作业。但是纸张丝流的重要性鲜少受重视，并⾮⼀件印刷⼯程企画上的好事。 造纸的流程
古代⽅法
以我国古书“天⼯开物”卷中所记载之⽵纸制造⽅法为例，作为介绍。古时以⽵⼦造纸之步骤如下： ⼀、斩⽵漂塘
斩⽵嫩⽵, 放⼊池塘，裁泡⼀百⽇以上，利⽤天然微⽣物分解并洗去⽵⼦的青⽪。
⼆、煮徨⾜⽕
将以上所得之⽵⼦，放⼊〝徨″桶内与⽯灰⼀道蒸煮⼋天⼋夜。
三、舂 ⾅
取出上述处理之⽵⼦，放⼊⽯⾅，以⽯碓叩打直⾄⽵⼦被打烂，形同泥⾯。
四、荡料⼊帘
将被打烂之⽵料倒⼊⽔槽内，并以⽵帘在⽔中荡料，⽵料成为薄层附于⽵帘上⾯，其余的⽔则由⽵帘之四边流⼊槽内。
五、覆帘压纸
然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使⼀张张的湿纸叠积上千张，然后上头加⽊板重压挤去⼤部分的⽔。 六、透⽕焙⼲
将湿纸逐张扬起，并加以焙⼲。焙纸的设备是以⼟砖砌成夹巷，巷中⽣⽕，⼟砖温度上升之后，湿纸
逐张贴上焙⼲。⼲燥后，揭起即得成纸。
现代⽅法
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加⼯等主要步骤： ⼀、制浆过程
制浆为造纸的第⼀步，⼀般将⽊材转变成纸浆的⽅法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
造纸网 ⼆、调制过程
纸料的调制为造纸的另⼀重点，纸张完成后的强度、⾊调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
⼀般常见的调制过程⼤致可分为以下三步骤： 1、散浆;2、打浆;3、加胶与充填。
三、过程抄纸部门的主要⼯作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱⽔，再经⼲燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故⼀般常见之流程如下：
1、纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
2、⽹部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝⽹或塑料⽹上并均匀的分布和交织。
3、压榨部：将⽹⾯移开的湿纸引到⼀附有⽑布的⼆个滚辘间，藉滚辘的压挤和⽑布的吸⽔作⽤，将湿纸作进⼀步的脱⽔，并使纸质较紧密，以改善纸⾯，增加强度。
4、烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含⽔量仍⾼达52%~70%，此时已⽆法再利⽤机械⼒来压除⽔分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸⽓的圆筒表⾯使纸⼲燥。
5、卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
6、裁切、选别、包装：取前⾯已卷成筒状的纸卷多⽀，⽤裁纸机裁成⼀张张的纸，再经⼈⼯或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成⼀包(通常叫做⼀令)。
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