⽣产流⽔线常见故障分析及处理
⽣产流⽔线可作为运输机械已⼴泛应⽤于煤炭、粮⾷、⾯粉加⼯⼚等⾏业。既可运送散装物料，⼜可运送袋装物料。⽤户在安装及使⽤此类设备时，对常出现⼀些故障原因不太清楚，处理⽅法不多。⼴晟德⽣产线分析说明了此类设备常见故障的原因及处理⽅法。 ⽣产流⽔线输送带在运⾏中，打滑的原因是多⽅⾯的，常见的原因及解决办法有：
1、初张⼒太⼩。输送带离开滚筒处的张⼒不够造成输送带打滑。这种情况⼀般发⽣在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加⼤初张⼒。 2、传动滚筒与输送带之间的摩擦⼒不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有⽔或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松⾹末。但要注意不要⽤⼿投加，⽽应⽤⿎风设备吹⼊，以免发⽣⼈⾝事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻⼒增⼤造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使⽤⿏笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过⼤，超过电机能⼒也会打滑。此时打滑有利的⼀⾯是对电机起到了保护作⽤。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运⾏来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，⾸先要到打滑原因，⽅可采取有效解决措施。
⼆、输送带的跑偏及其处理
带式输送机运⾏时输送带跑偏是最常见的故障之⼀。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和⽇常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同⼀中⼼线上，并且相互平⾏，以确保输送带不偏或少偏。另外，带⼦接头要正确，两侧周长应相同。在使⽤过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进⾏进⾏调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理⽅法有：
水上滚筒1、检查托辊横向中⼼线与带式输送机纵向中⼼线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利⽤托辊组两侧的长形安装孔对其进⾏调整。具体⽅法是输送带偏向哪⼀侧，托辊组的哪⼀侧向输送带前进的⽅向前移，或另外⼀侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平⾯的偏差值。
若两平⾯的偏差⼤于1mm，则应对两平⾯调整在同⼀平⾯内。头部滚筒的调整⽅法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，
则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整⽅法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断⾯上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则⽪带向左侧跑偏，反之亦然。在使⽤时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的⽅向和位置。
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