第一节 概述
电牵引采煤机是目前世界上最先进的采煤机,它直接采用电动机完成采煤机的牵引,具有很高的传动效率,同时又省去了复杂的液压传动系统,并具有良好的调速性能,是国内外都致力发展的新一代采煤机。
电牵引采煤机的出现标志着采煤机技术发展的一个新阶段。目前生产电牵引采煤机的主要有美国、德国、英国、日本、中国和波兰等国家。电牵引采煤机以其优良的性能和广泛的适用性,现在已成为采煤机的主潮流。
SL系列电牵引采煤机是德国艾柯夫公司研制生产的系列采煤机(SL-300和SL-500),该系列采煤机在德国鲁尔矿区、萨尔矿区已使用成功,性能超过以往的系列采煤机,深受用户欢迎。
采煤机的技术性能见表1。
机型 | SL-500 | SL-300 |
牵引电机 泵电机 总装机功率 | 2×750kw, 3300V, 50Hz 2×90kw(Ac) 35kw, 1kv 1715kw | 2×300kw, 1-3.3-4.16kv, 50Hz水上滚筒 2×40kw(Ac) 2×35-45kw(Dc) 25kw (534) 695kw |
采高 机身高度 机身长度(两滚筒水平中心距) | 2700mm-5200mm 2200mm 13100mm | 1400mm-3300mm 1200mm, 1640mm 10600mm |
滚筒转速 滚筒直径 滚筒截深 卧底量 牵引速度 最大牵引力 最大牵引力时速度 机重(不含滚筒) | 2800mm 23r/min 2700mm 930mm 625mm 0-13.25-32m/min 734kN 0-13.25m/min 约88t | 1970mm 23r/min 1200mm-2200mm 650-1000mm 0-11.9-21.6m/min 508-208kN 约38t |
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表1 SL系列电牵引采煤机技术参数
SL系列采煤机为多电机横向布置,牵引电机交直流可任选的采煤机,它具有足够的装机功率,能与不同类型的输送机配套和适应不同无链牵引方式,其结构坚固可靠,易于维修,采用微机控制及故障诊断等特点。
SL-500采煤机是用新技术、新结构装备的全新采煤机,是作为新一代采煤机研制开发的第一个机型。S代表采煤机(Shearer),L代表长臂综采面(Longwall)。现已在我国神华集团、大同矿务局和我公司寺河矿使用。我公司的SL-500采煤机牵引系统选用交流电机,未选破碎机构及弧形挡煤板,下面仅就我公司的SL-500采煤机作一简单介绍。
第二节 采煤机总体布置
一、煤机的适用范围及基本组成
SL-500型采煤机适用于中厚及厚煤层的长臂工作面开采,采高从2700mm到5500mm,总装机功率1715kw,截割电机工作电压3300v,频率50Hz,牵引电机工作电压460v,频率0-120Hz,一拖一交流变频调速,连续牵引力可达757kN。
SL-500采煤机由左右截割部、左右支承座、左右牵引部、电控箱和液压部等几大部分组成,如图1所示,其中摇臂截割装置为整体调高,它包括滚筒、齿轮箱和电机等部分。调高油缸装在底托架下的框架内。
图1 采煤机总体布置图
1-电控箱 2-变压器箱 3-液压部 4-牵引部 5-支承座 6-截割部
采煤机的左右牵引部、液压部、变压器箱、电控箱和左右支承座之间由四条高强度液压预
张紧螺栓连接,与底托架接合面有定位台及连接销以构成采煤机主体。主体两端左右支承座与摇臂铰接相连。
二、SL-500采煤机的特点
1.抽屉式结构,使布置一目了然,维护维修非常简便。
2.大功率多电机横向布置交流电牵引,结构简单,运行可靠。各电机均可方便从机器采空区侧拆装,减少维护工作量和时间。
3.滚筒转速23r/min,是目前滚筒转速最低的采煤机之一,低速强力截割可降低比能耗和煤尘,提高块煤率。
4.摇臂长达2800mm,二级行星传动。在输出转速23r/min时,可传递825kw功率。由于转速低、扭矩大,故可配大直径滚筒,以适应截割硬煤和矸石的需要。摇臂采用带铰接加长杆的调高油缸(油缸装在底托架下的框架内),使摆角增大,可获得更大的采高和较大的下切深度。
5.采用交流变频电牵引系统牵引,电动机尺寸小,可靠性高,维修量小,费用低。单台牵引电动机功率和总功率均是目前世界上最大的采煤机之一。牵引特性良好,具有恒转矩和恒功率两个阶段。在牵引速度从0-12.84m/min范围内,最大牵引力可连续达757kN;当牵引速度增加到30.75m/min时,牵引力仍可达到316kN。由于牵引机壳使用高强度合金钢铸造,机身各部件又强力紧固,故可保证采煤机的最大牵引力。
6.采煤机装有微型计算机,具有工况监控,故障诊断,数据采集、处理、显示和传输系统,可记忆存储有关运行工況数据,进行记忆割煤,并具有与支架MCU系统通讯功能,可实现工作面的自动化割煤过程。
7.为了增大截割功率,两台截割电机采用3.3kV高电压供电。
8.设计阶段采用计算机有限元(FFM)核算验证各部件强度。在样机出厂前经过全面严格的元部件和整机型式试验。摇臂和截割传动系统等均做了满载运行、效率、温升及扭矩和弯曲受力和应变检测,牵引系统也做了正反向满载效率、温升试验,液压系统也都做过压力流量满载温升试验,机器可靠性高。
第三节 截割部
SL-500型采煤机的截割部位于采煤机的机身两端,由摇臂、截割电机、螺旋滚筒等组成。
图2 截割部示意图
1-摇臂 2-截割电机 3-耳板 4-带剪切轴的操作离合器 5-截割滚筒
截割电机位于滚筒摇臂中,通过2组正齿轮和一个双行星减速器将动力传递给截割滚筒。输出轴转速是23r/min,该摇臂与齿轮系的设计功率为825kw。将工作面喷雾水引入摇臂的水管,以冷却减速器中的齿轮,然后从截割滚筒的喷咀喷出降尘。
摇臂耳板通过液压预张紧螺杆与摇臂连接,通过更换摇臂耳板可实现左右摇臂的互换。
一、 截割电机
SL-500采煤机采用多电机驱动方式,两端各装有一台型号为dWaEH720/2-4EN交流电动机。
电动机的转子轴是空心的,在转子轴内套有一个特制细长的扭矩轴,该扭矩轴是截割电机和传动齿轮之间的离合器,这个扭矩轴是柔性连接件,两端粗中间细,细颈处为预先断裂点,设计扭断力矩为18000Nm,当过载时从此扭断,起到机械保护作用。
dWaEH720/2-4EN交流电动机主要技术参数如下:
额定电压 3300V
频率 50Hz
额定功率 750kW
转速 1485r/min
额定电流 150A
冷却方式 水冷
过热保护 PTC, PT100
二、 摇臂
1.截割部减速器传动系统
SL-500采煤机截割部减速器(摇臂)如图3所示。
图3 截割部减速系统示意图
扭矩通过与电动机转子空心轴套装的扭矩轴,经离合器齿轮从Z1到Z8的直齿传动,后经Z9到Z13的两级行星减速,从输出方轴输出23r/min的转速。减速齿轮参数如表2所示:
齿轮 | 齿数 | 模数 | i=50.43时转速(min-1) |
Z1 | 27 | 7.5 | 1480 |
Z2 | 41 | 7.5 | 975 |
Z3 | 45 | 7.5 | 888 |
Z4 | 28 | 8.5 | 888 |
Z5 | 39 | 8.5 | 638 |
Z6 | 38 | 8.5 | 654 |
Z7 | 39 | 8.5 | 638 |
Z8 | 39 | 8.5 | 638 |
Z9 | 22 | 6.5 | 638 |
Z10 | 45 | 6.5 | 261 |
Z11 | 113 | 6.5 | 0 |
Z12 | 26 | 9 | 104 |
Z13 | 31 | 9 | 68 |
Z14 | 90 | 9 | 0 |
滚筒转速(nA)= | 23.29 |
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表2 截割部减速齿轮表
2.截割部的特点
(1)SL-500采煤机截割电机安装在摇臂上,采取整体调高方式。实际上摇臂作为截割部的减速箱的箱体,通过摇臂耳板与支承座相铰接。外形呈L形,摇臂长从铰接中心至滚筒中心为2800mm,摇臂摆角向上可达46°,向下可达32°,卧底量为625mm。
(2)摇臂由高合金钢(GS10)铸造,强度较高,其内部布置有截割电机、传动齿轮、轴承及其它零部件,零件密度大,摇臂壳分为两部分,通过更换带耳板的摇臂座可实现左右摇臂的互换。
(3)摇臂中省去了原有机型的油/水冷却器。冷却功能由位于摇臂内上下位置的喷雾水供水系统承担,从而杜绝了冷却器的故障,喷雾水管经过摇臂,同时起到冷却摇臂的作用。
(4)截割部传动系统中设有离合器,离合器操作方便、简单。
(5)摇臂中省去了原有的润滑油泵。行星减速器的油箱与齿轮系的油箱隔离,每个油箱都
采用浸入式润滑,这样,使摇臂内的润滑油量不会受摇臂位置变化影响。省去了润滑油泵,也就杜绝了润滑油泵的故障。