【摘要】本文主要阐述了高炉用AV80轴流压缩机在安装与调试过程中的要点，包括机组性能、基础处理、部件安装顺序、关键部件轴承、转子、联轴器等设备安装技术要点、机组正工艺及要求、试车准备工作，试车要求及注意事项、试车步骤及过程控制，完成机械运转试验，气动性能试验，建立防喘振曲线。通过安装和调试，发现施工的不足和设备缺陷，提前消除和采取预防措施，保证机组安装质量。 【关键词】轴流压缩机安装调试
1 引言
莱钢为保证1880m3高炉生产，新建鼓风机站一座。鼓风机选型为全静叶可调轴流式压缩机，效率高，设备紧凑，特性曲线陡直，有利于高炉定量风量运行。
鼓风机型号：AV80-15；最大风量：5716NM3/min；总压缩比：5.618。
压缩机的原动力采用汽轮机驱动，凝气式可调工业汽轮机具有灵敏的变速性能，适合于高炉鼓风机的变速调节要求。
汽轮机型号：NK63/80；额定功率：33529KW；转速范围：3296-4326r/min。
2 安装要点
2.1 基础
根据设计要求与技术规范办理基础交接，基础应有质量说明书、标高及基础尺寸、螺栓孔测量记录；基础强度必须达到设计强度的80%以上；基础的自振频率应符合设计要求，方可进行设备安装工作。
机组设备安装形式：汽轮机为有垫铁安装、轴流压缩机为无垫铁安装，设备基础的二次灌浆层均要求微膨胀水泥捣实灌浆。
基础处理应做到：
①设备基础摆放垫铁处的基础表面应铲平。
②打次灌浆面，调整垫板要浇灌，浇灌板的位置要凿深15～20mm ：如图1示。
③清洗垫铁，外表面无油污，混凝土要捣实。
④垫板压入混凝土，用水平仪平，每块垫板的水平度≤0.05mm/m，风机每块垫板的水平度≤1mm/m，各组标高差≤3mm。
⑤垫铁组布置在地脚螺栓的近两侧，每组垫铁不得超过4块，垫铁错开部分不大于该垫铁面积的25%。凝土浇注后养护三天以上，强度>70%才能承重。
2.2安装顺序
AV80鼓风机型机组安装工艺流程：基础中间交接→设备验收→基础处理放线→确定标高→铺平垫铁→鼓风机轴承座就位、水平→下机壳就位、水平→调节缸、叶片承缸就位→轴承、转子等就位→粗轴向距离→汽轮机安装→连接管就位→轴承座就位→汽轮机本体安装→水平、正。
2.3轴承安装要点
径向轴承推力轴承试装，并按有关技术要求检查径向轴承和推力轴承。
径向轴承：①瓦背接触面积≥70%；②瓦背过盈：0.02-0.05mm。
推力轴承：①瓦块旋转的方向是否正确。②注油孔大小是否正确。③工作瓦块与转子推力面接触程度检查。④各推力轴承轴向配合间隙要求见产品合格证明书。
2.4转子组装检查要点
①转子上的动叶有无碰伤；②平衡块是否紧固；③转子上的两轴颈不圆度进行测量。④转子组装间隙检查：选择适合的铅丝，测量动叶、静叶径向间隙。⑤检查转子振摆度值，检查部位：转子两轴颈、主、付推力面跳动、转子轮毂ф800处的跳动。
2.5 联轴器对中要求
①机组联轴器组装的检查及质量要求。
AV80鼓风机的联轴器是膜片式结构，安装时严格执行技术要求。
②安装长度冷态（予拉）必须保证。
③联接螺栓予紧按扭矩大小分二步进行达到要求。
2.6管道与机器连接的要求
管道与机器连接后，不允许管道对机组附加有外力，连接时，用百分表检测联轴器水平、垂直方向的位移≤0.02mm。
2.7机组正
机组正说明：以汽轮机为基准，先进行单机组装、检查测量，再按照正曲线进行冷态正.
①机组安装正程序：设备的安装就位→初次正→冷态正→二次灌浆→正复查。
摆度
②正曲线，鼓风机与汽轮机在垂直方向的开口大小和方向、水平方向的位移要精确测量。
③机组在试车完成后，热态下进行实际膨胀值的测量，机组热态下的测量值与冷态正曲线进行对比，即可确定和调整实际所需的冷态曲线值。
3 试车
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