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叙词：自来水泵鑫
一
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混流泵作为大型泵站主机还刚开始.混摆度
流泵的研制，生产和应用与轴流泵，离心泵
相比还有很大的差距，同时大型混流泵在自
来水行业中的应用还没有得到更多人所了
解.故对混流泵作一简单介绍.
的.困不同形状的叶轮.其叶轮流道内水流
流动原因也不一样.
轴流泵是叶片的升力作用，给叶轮内的
水以速度能和压力能，水是沿着轴线流动,
称之轴流泵.
离心泵主要是离心力作用，给叶轮内的
水以速度能和压力能，水是在叶轮流道内被
旋转产生离心力而流出.由此称谓离心泵
混流泵的水流流经工作轮时是受到升力
和离心力的双重作用.水流由轴向水流和径
向水流"混合而成.
轴流泵叶轮流道宽而短.所以流量大.
扬程低，扬程范围在10m以下.离心泵叶轮
流道窄而长.所以流量小.扬程高，扬程范
围在20m以上在扬程10--20m范围内，设
计轴流泵由于扬程太高比较困难.又会遇到汽蚀问题不易解决.设计离心泵由于流量小, 在大流量泵站采用，台数太多.为此需要产
生性能介于轴流泵与离心泵之间的混流泵. 使泵性能有较宽范围选择的余地.
1800ram立式棍流泵，扬程(m17m的性
能接近离心泵.(H)]0m以下性能接近轴流泵，在低扬程它却比轴流泵具有以下优点: ①混流泵高效率范围宽.工作点变化，效
率变化很小.
②功率曲线平坦，可以在小流量下运转.甚
至可以关闸运转.工作范围宽广.轴流泵功
效曲线陡.在额定流量70%以下的小流量范围内，会产生激烈的震动，不能运转，轴流
泵更不能在关闸情况下运转，同时混流泵配套功率比轴流泵小.
@混流泵汽蚀性能好，可位于吸水面上运行, 如淹没安装，仅满足启动时不抽真空引水要求.而轴流泵淹没深度由汽蚀要求决定的
④混流泵水流.从叶轮出来离轴线方向，并
弯向水平，有利于采用蜗壳出水室，使混流
泵与立式离心泵结构相似，轴承结构在泵体外，由泵盖将叶轮与轴承隔开.比起轴流泵 导叶体内水中轴承是一个特大的优点.泵体外轴承不仅便于安装，检修.而且也便于运
行中监视混流泵没有水中轴承，使泵内轴
向尺寸缩短.结构简单.泵轴长度由此而减短，提高运行可靠性，降低了泵站高度.
⑤混流泵泵体结构简单.零部件较少，泵体
进出室是砼结构.既是泵的壳体部分.又是
机房的基础部分，泵体深埋在进出水室砼和
水体中，使泵的基础坚固结实.震动和噪音
比起裸露在大气中的轴流泵小得多了.
混流泵性能介于轴流泵与离心泵之问,
它吸取轴流泵和离心泵两者的优点.补偿了
两者的缺点，是一种很理想的泵，所以大型
混流泵在农业捧灌上应用很广
近几年来在江苏江都，淮安，淮阴等地
的水利枢纽处，农业排灌站，调节运河水量中.中型或大型混流泵应用已日益增多. 21800ram混流泵结构及作用
1800ram混流泵型号为1800HLWB一12 型.它由进水流道，叶轮外壳，固定导叶,
泵盖，叶轮，泵轴，出水蜗壳等组成(见图1),
主要部分结构和作用叙述如下:
进水流道——进水流道作用是均匀I水
至叶轮，保证大泵正常引水，免于汽蚀，震
动，效率下降等
lgO0mm混流泵采用肘型进水流道.由
《城市公用事业》
混凝土浇制而成，进水流道至叶轮中心高度
h与叶轮直径D的比值一般设计为WD=I.75, 故肘型的机房开挖深度比钟型式为深.
联接器
囤1立式混流泵结构图
叶轮一一叶轮是产生水压力的主要部
件.叶轮主要由5个叶片，一个轮壳体等组
成.轮壳体上开有5个孔，每个孔内安装一个叶片枢轴，由定位销螺栓固定.叶片共有-2., .
4.,.0.,+2.四种角度固定位置，现用
半调节式叶轮.使叶轮结构十分简单，降低造价.其缺点在调整叶片角度时.要整机脱出.费时较多.叶轮流道中心线既不轴向,
又不径向，而是与轴线倾斜.这是混流泵叶轮特点.
固定导叶一一固定导叶亦可叫出水导
叶.它位于叶轮出口处，与叶轮组成一个工作级.固定导叶有9片直立的流线型叶片, 上下有2块法兰，上法兰与泵盖相紧固.下法兰与叶轮外壳相连.所以固定导叶可看作混流泵的机座，与泵盖，叶轮外壳连成一体组成混流泵外壳.
叶轮外壳——叶轮外壳与叶片组成工作
流道叶轮与外壳之间的旋转间隙很小.只
有Imm.以减少叶轮出口水流回流损失.叶第l3卷1999年第2期
轮外壳象个无底的碗，其上口连接在固定导叶下法兰上.下口与进水流道出口相接，叶轮外壳外壁用砼浇完，以增其坚固.
泵盖——泵盖是混流泵泵体外露部分.
泵盖被固定在导叶上法兰上，将混流泵隔成内外两部分.泵盖是双层的，中央有一个轴孔，泵轴由此孔伸出泵盖，底层处设有一个密封装置，以阻止泵内水外漏.泵轴伸出泵盖上层处，设置泵轴油导轴承以径向固定转
动部件，泵盖形状象一个碗，这种形状的碗外部分恰好形成叶轮上面的出水导流锥
泵轴——泵轴是用来传递扭矩和承受轴
向力的，为了减轻重量做成中空的.泵轴长度直接影响厂房的高度，随设计要求而定. 油导轴承——泵轴下端连接叶轮，为保
持叶轮与叶轮外壳之间旋转间隙，为此设置混流泵油导轴承.由于混流泵油导轴承设在泵外，使用运行可靠，稳定性好，磨损量小
的筒式自循环稀油轴承.
油导轴承结构复杂，制造精度和安装要
求都较高，但由于油导轴承结构在泵外，安装检修方便，监护容易，油导轴承使用寿命长，延长了机组大修周期，为使泵轴工作稳定，油导轴承最大限度地靠近机械密封.但这样油导轴承有水淹的威胁，所以对机械密封渗漏水水位要严格控制，当水要淹下油盆时，应将水及时排掉，防止水进入旋转油盆. 密封装置——泵轴穿过泵盖与泵内叶轮
相连，泵轴在泵盖轴孔中要转动自如，又要不让泵内压力水向外泄漏.为此在泵轴与泵盖之间设置一个能转动的密封装置，密封装置是防止l水淹油导轴承和机房
常规的密封是采用填料装封，橡皮平板
密封或梳齿密封，这些密封型式在大型泵设计时都不大适用.机械密封是两个面紧密接触毫无间隙而相互对磨，组成一个止水带. 因此对动密封要求是磨擦损耗功率要小，磨擦面材料要耐磨，且能有自身补偿.
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