植绒

静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜的绒毛植到各种物体的表面。植绒产品彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜和图案可多达百余种，漂亮迷人。且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、木竹纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。

1.植绒绒毛的选择

(1)要选择锦纶绒、腈纶绒绒毛，绒毛的长度最好在0.3-0.6毫米之间。

(2)绒毛受潮会严重影响植绒效果，在购买时一定要选择干燥新鲜的绒毛，并要存方在通风、干燥的场所。

2.植绒胶粘剂的选配

(1)5011脲醛树脂胶(nq-20)胶)

(2)309胶，加粗苯(稀料40%左右，稀释后涂刷，此胶防水效果好。

(3)ex-1，zr-961静电植绒粘合剂：

(1)配胶：将40%的氨水加入乳液中调节粘度使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒。

(2)涂胶量：200克/平方米-300克/平方米。

(3)固化条件：温度90-100摄氏度，需15-20分钟。

(4)特点：防水性能好，粘接强度高。

3.植绒方法

在要植绒的物体表面(或局部)涂刷一层胶粘剂，把外购的小型植绒机接上电源，彩绒毛放入植绒机的容器内，这时植绒机产生数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头内放的彩绒毛带上正电荷，绒毛即在静电高压电场的电力作用下，垂直植粘于被植物体表面。待胶粘剂固化后就成为静电植绒产品。植绒机的使用操作可参看随机带的说明书。

[技术]静电植绒工艺简介

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .

根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：

1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。

2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。

3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。

植绒工艺部分应用范例：

各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。

植绒特点：立体感强、颜鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。

植绒行业领域非常广阔，

代表性的行业：

1 工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。

2 包装行业：首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。

3 汽车行业：汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。

4 其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、 EVA 、各种材质的衣架等。

5 树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。

[技术]植绒印花原理及工艺流程介绍

随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大。从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。近几年发展特别迅速，而且开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。

一．植绒面料分析

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染的染料的选择至关重要。

1．绒毛

从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变分介。

锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失

2．粘合剂

不粘胶植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。

目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。

那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：

1)粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。

2)粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。

3)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。

4)操作方便，对人体无害，系绿环保产品。

3．染

染绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染后的光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。

从植绒来说，绒毛染首先是满足对准光，及在植绒后的培烘过程中不复等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般来说，对染染料的选择要符合以下几点要求：

1)拚染料的相容性要好，有相似的上染曲线。

2)染料的各种牢度指标符合客户要求。

3)在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。

二．植绒布印花

关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。

印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：

植绒布印花工艺流程图

印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。

1．直接印花：

根据花稿的要求选不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。

2．染料的选择：

粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。直接染料工艺简单，谱齐全，但光相对不够鲜艳，牢度较差，目前也有一些直接染料牢度较好，但价格偏高，活性染料谱齐全，泽鲜艳度好，牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发，故而工艺或操作不当会引起掉毛。只有少数活性染料适合印花。

锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工厂做浅时用分散染料。

因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。

3．工艺处方：

4.拔染印花：

植绒布的拔染印花分为拔白和拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发基团破坏，还绒毛于本来面目；拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料，使还原剂在破坏染绒毛上的染料结构的同时把需要的颜再印上去，达到拔染印花的目的。这里只谈对锦纶毛的拔染印花。

1）染料选择

拔染料必须是耐还原剂的酸性染料或中性染料。

2）工艺处方：

三．植绒印花布的后整理

植绒印花经蒸化、水洗后（如水洗退浆不净，也会出现手感差的现象，即使再上柔软剂也无济于事）必须上柔软剂，这样能使织物得到更好的手感和垂性。柔软剂从大类分，目前市场上有许多种，而从生产厂家分，更是不计其数。选择一个好的柔软剂的确很重要。目前使用较多的是有机硅柔软剂，也有称硅油。对粘胶和锦纶都比较合适。

总之，植绒印花在我国还刚刚起步，使素植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨。一种良好的加工手段为植绒布的运用开辟了一个新的领域。

目前，植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。

随着高新技术的发展，新纤维的不断开发，绒毛品种来源日趋广泛。例Modal纤维是近年开发的绿纤维，它有较强的湿强力，又有粘胶的服用性能，成本也较接近粘胶纤维。如果此种纤维绒毛应用到植绒上，其耐磨指标则大大提高。又如Tencel纤维的A100纤维，既有粘胶纤维的吸水性，又有近似涤纶的强力。还有一些混纺的新合纤展露头脚。这些新的纤维将有可能成为植绒行业中绒毛的新成员。随着绒毛、粘合剂、植绒工艺和印染后整理工艺的不断发展，植绒布将出现非常广阔的前景和深远的社会效益。

四、绚丽多姿的植绒工艺

将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。

静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。

静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。本文侧重各种各样植绒方法作些介绍，供有兴趣的朋友参考使用。

一、面物体的机械植绒

在预先涂刷静电植绒胶的基材安放机械拍打机上，在基材的上方装有绒毛加料器，绒毛依靠自身的重力从加料器中加到已涂胶的基材表面上，拍打机的拍打杆在四面拉紧的拍打机的毯子下面转动，由此带动基材做上下的振动。这种振动有利于绒毛的固定（植入），并使之做更直立的定向排列。这种方法可以免除购置静电植绒设备。具体方法见图1所示：

二、平面物体的电力植绒

电力植绒分为交流电静电植绒和直流静电植绒。

1、交流电的静电植绒如图2所示：植绒毛从加料器中下落并经过设置在基材上方的髙压电极时接受了电荷，使其绒毛的运动产生了冲力，高压电的作用可使绒毛排列整齐。由于电源所供电流的频率是在两个方向皆有变化，所以，在涂胶基材方向，交流电所给予的动能却是较小的。因此，绒毛植入胶层的能量还是需要拍打机拍打杆给予的，这同上述的机械植绒类同。

2、直流电静电植绒如图3所示：在内部装有加料的的辊筒和防止绒毛“架桥”的装置的上方，安装贮料器放在夹层的楼板上，贮料器的这些装置用非导体和绒毛加料器的轮轴相连接，可以人工手动来操纵，它的上面装有计时器或光电池来控制绒毛堆积的高度，图中所示的是用两个装置串联在一起的。加料器设置在可用电动机来调节高度的支架之中，其中含有两个可转动毛布轮子，它们可用调速装置来驱动快慢，在加料器轮子下方装有兼作带有高压电的平板电极的筛框构成，加料器轮子上装有桨形或圆形的刷子在其上方不断进行拂扫。筛框中配备各种不同网目的筛网，根据绒毛的不同分别选用，穿过筛网扫下的绒毛都会均匀带电，并向着涂有胶层的基材方向移动，如果绒毛植入质量合格，设置的拍打杆可以备而不用。若是质量不理想，可以开动拍打杆使其基材振荡，使绒毛排列植入合格。基材和设备的机架都要一起接地，由于两平板电极间产生理想状态的均匀电场，其中一个在非常低电场下操作。

三、立体物件的静电植绒

手提式静电植绒机具有小巧、灵活、轻便等特点，故可对立体物品进行立体植绒，可根据植绒图案的位置作随意移动。如儿童玩具用模具制作完成塑料小狗、小猫等，要想给它们穿上毛绒绒的外衣，即可在塑料狗表涂胶后，即可进行立体植绒了，如图4所示。手动植绒机的贮绒器内装有绒毛，用一根软管与电源相连，因为采用了新型的电子元件，可调至高电压（如最高高压可为100kV，允许小电流通过）装在手柄中，手柄处设有电源开关。被加工件可固定在一个支架上或可旋转的工件台上，这种转台装置可适应于旋转对称制件、不规则制件和空心制件等进行静电植绒。

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