纺织报告| T extile Reports
13
棉纤维纤维素大分子链上存在许多亲水性基团（—OH ），因此，棉纤维的吸湿性较好，手感舒适，但纯棉织物易褶皱。黏胶纤维(C 6H 10O 5)n 的吸湿性与棉类似，且价格实惠，悬垂性较好，与棉纤维混纺，可以改善产品的性能和实用性[1-2]。1 纤维含量测试1.1 试验原理 首先，使用甲酸（HCOOH ）-氯化锌（ZnCl 2）试剂或59.5%的硫酸（H 2SO 4），溶解已知纤维成分的织物中的黏胶纤维素纤维[3]；其次，收集残留的物质；最后，清洗、烘干、称重。称出棉纤维成分的含量，再计算出混纺纤维的实际比例。
1.2 甲酸-氯化锌和硫酸纤维含量测试方法1.
2.1 甲酸-氯化锌法
试剂：680 g 的无水甲酸和200 g 的无水氯化锌，然后加水至1 000 mL 。
关于棉和黏胶混纺产品纤维含量的不同测试差异分析
刘 雪
（亿科检测认证有限公司，江苏 苏州 215000）
Analysis of the difference between the two test methods of fiber content
of cotton and viscose blended fabrics
Liu Xue
（Eqo Testing and Certification Co. Ltd., Suzhou 215000, China）
Abstract This paper compares different methods of cotton and viscose blended fabrics quantitative test to find better test methods to meet the market demand of fiber content test. For the two fiber content test methods of HCOOH-ZnCl 2 method and 59.5% H 2SO 4 method, the test results and theoretical values are compared. If the error value is reasonable, it can meet the requirements of quality test.
Key words cotton fiber; viscose blended fiber; fiber content test; HCOOH-ZnCl 2 method; 59.5% H 2SO 4 method
摘 要 文章对棉和黏胶纤维定量测试的不同方法进行比对试验，以寻求更好的检验方法，满足市场对纤维含量测试的需求。针对甲酸（HCOOH ）-氯化锌（ZnCl 2）
法和59.5%硫酸（H 2SO 4）法两种纤维含量测试方法，对比试验结果与理论值，若在合理的误差值范围内，可满足质量测试检验的要求。关键词 棉纤维；黏胶纤维；纤维含量测试；甲酸-氯化锌法；59.5%硫酸法中图分类号：TQ341+.1文献标志码：A
配制稀氨水试剂：吸管取20 mL 的浓氨水，加水至1 000 mL 。
1.2.2 硫酸纤维含量测试法
配制59.5%的硫酸纤维含量测试试剂。2 纤维含量测试设备和化学助剂
SHZ-88水浴恒温振荡器，Y802K-2快速全自动八篮恒温烘箱，Z-50真空泵，玻璃坩埚，量瓶，锥形瓶，吸管，滴定管，量筒，干燥器，电子天平，纤维细度分析仪器；无水甲酸（HCOOH ）（86.0%分析纯），浓氨水（质量浓度为0.880 g/mL ）等。3 纤维含量测试步骤3.1 硫酸法纤维含量测试
准确称量1 g 左右的试验混纺布料，每克试验混纺布料用100 mL 试剂。把试验混纺布料放入锥形瓶中，设置仪器剧烈振荡，将59.5%硫酸试剂加入量筒，时间1 min ，然后在25 ℃恒温环境下静置。等待15 min 后，再次振荡，
投稿日期：
2021-09-12作者简介：
刘雪（1989— ），女，江苏昆山人，工程师，本科；研究方向：纺织品检测认证，印染工艺开发等。T
科
然后静置15 min。设置仪器进行第3次振荡，使用坩埚过滤出多余的水分。用59.5%硫酸试剂清洗玻璃锥形瓶，再次使用真空抽滤装置排出多余水分，把冲洗液倒入坩埚中，使用硫酸试剂清洗坩埚中的物质。添加纯水清洗两次，然后使用稀氨水试剂中和冲洗，再次抽滤，最后使用纯水清洗两次，将坩埚和残余的不溶物质放入105 ℃的烘箱中彻底烘干，称量不溶物。用纤维细度分析仪观察溶解后的纤维，观察是否溶解完全以及棉的损伤程度。3.2 甲酸-氯化锌法纤维含量测试
选取棉和黏胶纤维混纺产品，单个试验混纺布料约1 g，每组取布料两块平行测试对比。为了加速和充分溶解纤维，在试验过程中，将布料剪成小块或拆成纱线，减小溶解不充分产生的误差值。将称量好的布样放入温度为70 ℃的甲酸-氯化锌试剂中，每克布料使用量筒加入100 mL的试液，放入水浴恒温振荡器中振荡，在恒温环境70 ℃下保温20 min。用试剂将烧瓶中的残余物质冲洗到坩埚中。首先使用70 ℃的试液冲洗，其次用70 ℃的蒸馏水冲洗，再次用稀氨水试剂中和冲洗，最后使用蒸馏水冲洗两次，把坩埚和残余的不溶物质放入105 ℃的烘箱中彻底烘干。用纤维细度分析仪观察溶解后的纤维，
观察是否溶解完全以及棉的损伤程度。4 纤维含量测试结果和结论
4.1 纤维含量测试结果差异分析
从表1~2的数据可以看出，由于成分比例不同，深和浅布料纤维含量测试中，59.5%硫酸法和甲酸-氯化锌法的测试结果与理论上的混纺产品比例误差值在允许的范围内。
从深布料试验数据可以看出，甲酸-氯化锌法与实际的混纺产品相比，比例误差值最大为0.96，平行样间混纺产品比例误差值最大为0.34；59.5%硫酸法与实际混纺产品相比，比例误差值最大为1.93，平行样间混纺产品比例误差值最大为0.47。因此，深布料纤维含量测试的甲酸-氯化锌法和59.5%硫酸试验结果与实际的混纺产品相比，比例误差值较大。这与混纺面料印染后整理使用的化学助剂相关。
从浅布料测试数据来看，甲酸-氯化锌法测得的试验结果平行样间混纺产品比例误差值最大为0.54，与实际混纺产品相比，比例误差值最大为0.79；59.5%硫酸法测得的结果平行样间混纺产品比例误差值最大为0.74，与实际混纺产品相比，比例误差值最大为1.88。两种方法测得的平行样，混纺产品比例误差值较小，但甲酸-氯化锌法测得的平行样、混纺产品比例误差值更小，试验稳定性
表1 浅试验布料纤维含量测试
甲酸-氯化锌法（70 ℃×20 min）59.5%硫酸法
棉/黏胶实际混纺比/%测试两组平行样混纺
比平均值/%
不粘胶
平行样间
偏差/%
与实际混纺
比偏差/%
棉/黏胶实际
混纺比/%
测试两组平行样混纺
比平均值/%
平行样间
偏差/%
与实际混纺比
偏差/%
80/2079.23/20.770.200.7780/2078.12/21.880.17 1.88 60/4059.21/40.790.450.7960/4058.66/41.340.38 1.34 50/5049.28/50.720.540.7250/5048.61/51.390.74 1.39 40/6039.24/60.760.070.7640/6038.93/61.070.09 1.07 20/8019.54/80.460.390.4620/8019.31/81.690.11 1.69
表2 深试验布料纤维含量测试
甲酸-氯化锌法（70 ℃×20 min）59.5%硫酸法
棉/黏胶实际混纺比/%测试两组平行样混
纺比平均值/%
平行样间
偏差/%
与实际混纺
比偏差/%
棉/黏胶实际
混纺比/%
测试两组平行样混
纺比平均值/%
平行样间
偏差/%
与实际混纺比
偏差/%
80/2080.82/19.180.180.8480/2081.06/18.940.36 1.06 60/4060.96/39.040.160.9660/4061.60/38.400.47 1.60 50/5050.85/49.150.340.8250/5051.56/48.440.24 1.56 40/6040.58/59.420.070.5840/6041.93/58.070.10 1.93 20/8020.87/79.130.210.8720/8021.38/78.620.05 1.38
14纺织报告| Textile Reports
纺织报告| T extile Reports
15
较好。
运用两种纤维含量测试方法测试溶解后浅布料的残留物，使用纤维细度分析仪发现，溶解后残留物中棉纤维损伤特别小，黏纤溶解得也比较彻底；深试验布料的残留物中棉纤维的损伤较大，黏纤溶解得不够彻底，但运用甲酸-氯化锌法溶解得较好。从试验安全性的方面来看，甲酸-氯化锌试剂易挥发，对环境和人体有一定伤害，应该在密闭的通风橱内进行。硫酸试剂属于无机酸，相对比较稳定安
全，因此在分析浅试验布料时，选用59.5%硫酸法相对安全。但在分析深试验布料时发现，甲酸-氯化锌法试验数据比较一致。4.2 试验结论
对于棉和黏胶纤维混纺产品，甲酸-氯化锌法和59.5%硫酸法两种试验所得的测试数据与混纺产品比例误差值在《纺织品纤维含量的标识》（GB/T 29862—
2013）允许的误差值范围内，能够满足人们日常对测试的需求。通过测量纤维含量对比，甲酸-氯化锌法优于59.5%硫酸法，测试稳定性相对较好。
[参考文献]
[1] 国家质量监督检验检疫总局，国家标准化管理委员会.GB/T 2910.6—2009：纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）[EB/OL].（2009-06-15）[2021-10-20].wenku.baidu/view/282b38c992c69ec3d5bbfd0a79563c1e c4dad732.html.
[2] A ATCC COMMITTEE.AATCC 20A-2011纤维分析：定量法[EB/OL].（2001-02-22）[2021-10-20].www.doc88/p-57016982846116.html.
[3] 闫春红.棉/粘胶纤维混纺产品含量试验方法比较[C].苏州：全国服装及纺织面料质量控制论坛论文集，
2012.
3 结语这种导布辊组合装置作为常规冷却方式的补充，增加织物在出布冷却区域的散热行程及延长停留时间有助于织物散发热量，降低布面温度，消除变差，提
高织物表面的平整度，保
证定型织物的产品质量。该装置具有结构简单易操作、成本低、冷却效果好的特点，对用于织物高温定型后的出布冷却有一定的参考价值。
[参考文献]
[1] 陆豪洋，马苏杨，廖萍，等.印染拉幅定形机的研究进展[J].印染，2015（22）：41-44.[2] 傅继树.加强热定形机落布处冷却系统的改造[J].纺织机械，2004（4）：14-15.[3] 张国良，张建国，徐亚飞，等.一种出布冷却装置：
2018222586470[P].2019-10-29.
[4] 邱志建，吴世平.一种面料定型机冷却出布装置：
2017218197140[P].2018-08-31.
图5 一种导布辊组合装置的结构简图（毛面朝下）（上接10页）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议