一种秤重的金属卷板自动叠料升降台的制作方法

1.本公开属于秤重装置技术领域，具体涉及一种秤重的金属卷板自动叠料升降台。

背景技术：

2.现有技术中，部分生产线上会采用叠料升降台对剪切成一块块平板后的金属卷板进行承接，之后再将这些金属卷板进行打包卸料，而卸料后需要将其转移到称重器上进行称重。
3.金属卷板根据用途的不同可能需要对其重量进行要求，而现有技术中通过称重器等装置进行称重后的金属卷板通常需要人工对其进行重量的记录，延长金属卷板转运时间的同时存在记录错误的可能，进而可能导致部分不合格的金属卷板被采用。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，解决了现有技术中通过人工对称重后的金属卷板进行重量的记录时因存在记录错误的可能导致部分不合格的金属卷板被采用的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种秤重的金属卷板自动叠料升降台,包括升降台单元、标记单元，升降台单元包括中空底板，中空底板顶部一侧的两端分别连接有第一支撑架，中空底板顶部远离第一支撑架的一侧的两端分别连接有第二支撑架，中空底板的中部连接有第一连接板；
7.中空底板顶部靠近第一支撑架的一侧的两端分别转动连接有第一升降架，中空底板顶部的中部的两端分别连接有第一滑板，第一滑板上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑棒，中空底板顶部的中部的两端分别放置有第二升降架，第二升降架与靠近其的第一滑棒对应进行转动连接，第二升降架处于第一连接板与第一支撑架之间，第二升降架与靠近其的第一升降架交叉放置；
8.中空底板的上方放置有第一串联棒，第一串联棒的一端穿过两第一升降架的中部及两第二升降架的中部；
9.中空底板的上方放置有第二连接板，第二连接板底部的两端分别与两第一升降架的顶部对应连接，第二升降架的底端之间连接有第三连接板，第三连接板靠近第二连接板的一侧的两端分别可拆卸式连接有第一油压缸，第一油压缸远离第三连接板的一端与第二连接板相贴合；
10.中空底板顶部靠近第二支撑架的一侧的两端分别转动连接有第三升降架，中空底板顶部的中部的两端分别连接有第二滑板，第二滑板上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑棒，中空底板顶部的中部的两端分别放置有第四升降架，第四升降架与靠近其的第二滑棒对应进行转动连接，第四升降架处于第一连接板与第二支撑架之间，第四升降架与靠近其的第三升降架交叉放置；
11.中空底板的上方放置有第二串联棒，第二串联棒的一端穿过两第三升降架的中部
及两第四升降架的中部；
12.中空底板的上方放置有第四连接板，第四连接板底部的两端分别与两第三升降架的顶部对应连接，第四升降架的底端之间连接有第五连接板，第五连接板靠近第四连接板的一侧的两端分别可拆卸式连接有第二油压缸，第二油压缸远离第五连接板的一端与第四连接板相贴合；
13.中空底板的上方放置有焊接架，第二升降架的顶部与焊接架的底部滑动连接，第四升降架的顶部与焊接架的底部滑动连接；
14.焊接架底部的中部连接有第三滑板，第三滑板处于第一支撑架与第一连接板之间，第三滑板上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑棒，第一升降架远离中空底板的一端与靠近其的第三滑棒对应进行转动连接；
15.焊接架底部的中部连接有第四滑板，第四滑板处于第二支撑架与第一连接板之间，第四滑板上开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑棒，第三升降架远离中空底板的一端与靠近其的第四滑棒对应进行转动连接。
16.焊接架顶部靠近第一支撑架的一侧的两端分别可拆卸式连接有第一电子秤传感器，第一电子秤传感器的顶部可拆卸式连接有第一减震垫；
17.焊接架顶部靠近第二支撑架的一侧的两端分别可拆卸式连接有第二电子秤传感器，第二电子秤传感器的顶部可拆卸式连接有第二减震垫；
18.焊接架的上方放置有堆垛料台，堆垛料台的底部与第一减震垫及第二减震垫进行可拆卸式连接。
19.堆垛料台的顶部连接有多个均匀分布的第六连接板，堆垛料台的上方放置有多个第一转动棒，第一转动棒的一端穿过各第六连接板，第一转动棒外壁靠近第一支撑架的一端套接有第一齿轮，第一齿轮处于各第六连接板的同一侧，第一齿轮中相邻两个第一齿轮之间相互啮合。
20.中空底板的一侧放置有第一支撑杆，第一支撑杆的一端与靠近其的第二支撑架相连接，第一支撑杆远离中空底板的一端连接有放置台，放置台的顶部放置有多个堆叠的金属卷板。
21.焊接架顶部靠近第一支撑架的一端连接有第一支撑板，第一支撑板远离第二支撑架的一侧连接有第二支撑杆；
22.焊接架顶部靠近第二支撑架的一端连接有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑架的一侧连接有第三支撑杆；
23.中空底板的上方放置有环形滑板，环形滑板靠近第二支撑杆的一侧与第二支撑杆之间连接有第四支撑杆，环形滑板靠近第三支撑杆的一侧与第三支撑杆之间连接有第五支撑杆；
24.环形滑板底部远离放置台的一侧滑动连接有多个第五滑棒，第五滑棒的底部连接有第一电机，第一电机的转轴外壁的底端连接有多个第一连接杆，第一连接杆的一端连接有第二转动棒，第二转动棒的两端分别转动连接有第一圆弧杆，第二转动棒中部远离与其相连的第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离与其相连的第二转动棒的一端连接有第三连接杆；
25.第一圆弧杆的顶部连接有第六支撑杆，第六支撑杆的顶端连接有第七支撑杆，第
七支撑杆的一端与靠近其的第五滑棒相连接；
26.第五滑棒中相邻两个第五滑棒之间连接有第一牵引线。
27.环形滑板底部远离第一支撑架的一端连接有第一连接棒，环形滑板底部靠近金属卷板的一侧连接有第二连接棒，环形滑板底部靠近第一支撑架的一端连接有第三连接棒；
28.第四支撑杆远离第二支撑杆的一侧可拆卸式连接有第二电机，第二电机的转轴外壁连接有第二牵引线，第二牵引线远离第二电机的一端依次穿过第二连接棒、第一连接棒后与靠近第二支撑架的第五滑棒相连接；
29.第二电机的转轴外壁连接有第三牵引线，第三牵引线远离第二电机的一端穿过第三连接棒后与远离第二支撑架的第五滑棒相连接。
30.中空底板远离放置台的一侧放置有承接台，承接台靠近中空底板的一侧的两端分别连接有第八支撑杆，第八支撑杆远离承接台的一端与靠近其的第一支撑架、第二支撑架对应连接；
31.承接台顶部靠近第二支撑架的一端的两侧分别连接有第一限位杆，承接台顶部靠近第一支撑架的一端远离中空底板的一侧连接有第二限位杆；
32.承接台顶部放置有多个堆叠的装载箱，装载箱内部连接有多个均匀分布的隔板。
33.堆垛料台靠近装载箱的一侧转动连接有第一转动伸缩板，堆垛料台远离装载箱的一侧转动连接有第二转动挡板；
34.第一支撑板靠近第二电机的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆的一端靠近环形滑板的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部可拆卸式连接有第三电机，第三电机的转轴的一端连接有第二齿轮，第二齿轮与靠近其的第一齿轮之间相互啮合；
35.第三电机的转轴外壁连接有第四牵引线，第四牵引线远离第三电机的一端与第一转动伸缩板相连接；
36.第三电机的转轴外壁连接有第五牵引线，第五牵引线远离第三电机的一端与第二转动挡板相连接；
37.中空底板的上方放置有第三限位板，第三限位板的一端与靠近其的第一滑板相连接，第三限位板不与中空底板平行。
38.标记单元包括伸缩杆，伸缩杆的一端与第二限位杆相连接，伸缩杆远离第二限位杆的一端连接有移动杆，移动杆不与第二限位杆平行，移动杆上可拆卸式连接有多个记号笔；
39.第三电机的转轴外壁连接有第六牵引线，第六牵引线远离第三电机的一端与移动杆靠近第三电机的一侧相连接；
40.第三电机的转轴外壁连接有第七牵引线，第七牵引线远离第三电机的一端穿过第二限位杆后与移动杆远离第三电机的一侧相连接。
41.本公开的有益效果：
42.1、本公开通过第一电子秤传感器与第二电子秤传感器对金属卷板进行称重，且通过隔板将装载进装载箱内的金属卷板进行分隔，同时通过用记号笔在装载箱上做记号的方式对金属卷板进行区分，实现对各金属卷板的重量的准确记录，提高转运速度的同时避免部分不合格的金属卷板被采用。
43.2、本公开通过在第一转动伸缩板转动至一定角度后才释放金属卷板的方式及各
第一电机根据距离第二支撑架由近到远的距离依次启动的方式使得各金属卷板进行称重的时间不相同，实现对各金属卷板的重量的区分。
44.3、本公开第三电机带动第一齿轮进行转动，使得金属卷板可通过第一转动棒的带动落入至第一转动伸缩板上，且通过第三电机对第四牵引线的收卷控制第一转动伸缩板的位置，使得金属卷板自动落入到不同高度的装载箱中。
附图说明
45.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
47.图2是本公开实施例的局部结构示意图；
48.图3是本公开实施例的局部结构示意图；
49.图4是本公开实施例的局部结构示意图；
50.图5是本公开实施例的局部结构示意图；
51.图6是本公开实施例的局部结构示意图；
52.图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
53.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
54.如图1所示，一种秤重的金属卷板自动叠料升降台,包括升降台单元5、标记单元33，升降台单元5包括中空底板1，中空底板1顶部一侧的两端分别连接有第一支撑架2，中空底板1顶部远离第一支撑架2的一侧的两端分别连接有第二支撑架6，中空底板1的中部连接有第一连接板；中空底板1顶部靠近第一支撑架2的一侧的两端分别转动连接有第一升降架7，中空底板1顶部的中部的两端分别连接有第一滑板11，第一滑板11上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑棒，中空底板1顶部的中部的两端分别放置有第二升降架8，第二升降架8与靠近其的第一滑棒对应进行转动连接，第二升降架8处于第一连接板与第一支撑架2之间，第二升降架8与靠近其的第一升降架7交叉放置；中空底板1的上方放置有第一串联棒12，第一串联棒12的一端穿过两第一升降架7的中部及两第二升降架8的中部；中空底板1的上方放置有第二连接板13，第二连接板13底部的两端分别与两第一升降架7的顶部对应连接，第二升降架8的底端之间连接有第三连接板，第三连接板靠近第二连接板13的一侧的两端分别可拆卸式连接有第一油压缸14，第一油压缸14远离第三连接板的一端与第二连接板13相贴合，第一升降架7与第二升降架8组成剪叉式升降架，第一油压缸14用于推动第一升降架7进行升降，第一串联棒12通过将两第一升降架7与两第二升降架8进行串联使得第一升降架7进行升降的同时带动第二升降架8进行升降，第一升降架7与第二升降架8进行升降时，第二升降架8带动第一滑棒在第一滑槽内进行滑动，便于在第二升降架8进行升
降时对其进行限位。
55.中空底板1顶部靠近第二支撑架6的一侧的两端分别转动连接有第三升降架9，中空底板1顶部的中部的两端分别连接有第二滑板34，第二滑板34上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑棒，中空底板1顶部的中部的两端分别放置有第四升降架10，第四升降架10与靠近其的第二滑棒对应进行转动连接，第四升降架10处于第一连接板与第二支撑架6之间，第四升降架10与靠近其的第三升降架9交叉放置；中空底板1的上方放置有第二串联棒35，第二串联棒35的一端穿过两第三升降架9的中部及两第四升降架10的中部；中空底板1的上方放置有第四连接板36，第四连接板36底部的两端分别与两第三升降架9的顶部对应连接，第四升降架10的底端之间连接有第五连接板37，第五连接板37靠近第四连接板36的一侧的两端分别可拆卸式连接有第二油压缸38，第二油压缸38远离第五连接板37的一端与第四连接板36相贴合，第三升降架9与第四升降架10组成剪叉式升降架，第二油压缸38用于推动第三升降架9实现升降，第二串联棒35通过将两第三升降架9与两第四升降架10进行串联使得第三升降架9进行升降的同时带动第四升降架10进行升降，第三升降架9与第四升降架10进行升降时，第四升降架10带动第二滑棒在第二滑槽内进行滑动，便于在第四升降架10进行升降时对其进行限位。
56.中空底板1的上方放置有焊接架15，第二升降架8的顶部与焊接架15的底部滑动连接，第四升降架10的顶部与焊接架15的底部滑动连接；焊接架15底部的中部连接有第三滑板39，第三滑板39处于第一支撑架2与第一连接板之间，第三滑板39上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑棒，第一升降架7远离中空底板1的一端与靠近其的第三滑棒对应进行转动连接；焊接架15底部的中部连接有第四滑板40，第四滑板40处于第二支撑架6与第一连接板之间，第四滑板40上开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑棒，第三升降架9远离中空底板1的一端与靠近其的第四滑棒对应进行转动连接，焊接架15与第一升降架7、第二升降架8及第三升降架9、第四升降架10分别组成两个剪叉式升降台，通过第一升降架7、第二升降架8、第三升降架9、第四升降架10同时对焊接架15进行推拉，提高了焊接架15进行升降的过程中对重物的承受能力。
57.焊接架15顶部靠近第一支撑架2的一侧的两端分别可拆卸式连接有第一电子秤传感器，第一电子秤传感器的顶部可拆卸式连接有第一减震垫；焊接架15顶部靠近第二支撑架6的一侧的两端分别可拆卸式连接有第二电子秤传感器，第二电子秤传感器的顶部可拆卸式连接有第二减震垫；焊接架15的上方放置有堆垛料台16，堆垛料台16的底部与第一减震垫及第二减震垫进行可拆卸式连接，第一电子秤传感器与第二电子秤传感器用于对物体进行称重，且第一电子秤传感器与第二电子秤传感器得出的数据可上传至操作台，方便记录数据，第一减震垫与第二减震垫用于减缓物体进行放置的过程中对第一电子秤传感器与第二电子秤传感器的冲击力，延长第一电子秤传感器与第二电子秤传感器的使用时间。
58.堆垛料台16的顶部连接有多个均匀分布的第六连接板41，堆垛料台16的上方放置有多个第一转动棒17，第一转动棒17的一端穿过各第六连接板41，第一转动棒17外壁靠近第一支撑架2的一端套接有第一齿轮18，第一齿轮18处于各第六连接板41的同一侧，第一齿轮18中相邻两个第一齿轮18之间相互啮合，第六连接板41用于支撑第一转动棒17，第一转动棒17用于支撑进行称重的物体且方便对物体进行运输。
59.中空底板1的一侧放置有第一支撑杆42，第一支撑杆42的一端与靠近其的第二支
撑架6相连接，第一支撑杆42远离中空底板1的一端连接有放置台19，放置台19的顶部放置有多个堆叠的金属卷板20，放置台19用于放置金属卷板20。
60.焊接架15顶部靠近第一支撑架2的一端连接有第一支撑板4，第一支撑板4远离第二支撑架6的一侧连接有第二支撑杆43；焊接架15顶部靠近第二支撑架6的一端连接有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑架2的一侧连接有第三支撑杆45；中空底板1的上方放置有环形滑板3，环形滑板3靠近第二支撑杆43的一侧与第二支撑杆43之间连接有第四支撑杆44，环形滑板3靠近第三支撑杆45的一侧与第三支撑杆45之间连接有第五支撑杆；环形滑板3底部远离放置台19的一侧滑动连接有多个第五滑棒48，第五滑棒48的底部连接有第一电机24，第一电机24的转轴外壁的底端连接有多个第一连接杆，第一连接杆的一端连接有第二转动棒26，第二转动棒26的两端分别转动连接有第一圆弧杆46，第二转动棒26中部远离与其相连的第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离与其相连的第二转动棒26的一端连接有第三连接杆27；第一圆弧杆46的顶部连接有第六支撑杆47，第六支撑杆47的顶端连接有第七支撑杆，第七支撑杆的一端与靠近其的第五滑棒48相连接；第五滑棒48中相邻两个第五滑棒48之间连接有第一牵引线，第四支撑杆44与第五支撑杆用于支撑环形滑板3，第一电机24用于通过推拉第一连接杆使得第二连接杆与第三连接杆27实现转动，进而实现通过第三连接杆27对金属卷板20进行夹持，方便自动对金属卷板20进行转运，而第六支撑杆47与第七支撑杆用于对第一圆弧杆46进行固定，避免第一圆弧杆46跟随第二转动棒26进行升降从而导致无法对金属夹板进行夹持，第一牵引线用于保持第五滑棒48移动的同步性。
61.环形滑板3底部远离第一支撑架2的一端连接有第一连接棒，环形滑板3底部靠近金属卷板20的一侧连接有第二连接棒，环形滑板3底部靠近第一支撑架2的一端连接有第三连接棒；第四支撑杆44远离第二支撑杆43的一侧可拆卸式连接有第二电机25，第二电机25的转轴外壁连接有第二牵引线49，第二牵引线49远离第二电机25的一端依次穿过第二连接棒、第一连接棒后与靠近第二支撑架6的第五滑棒48相连接；第二电机25的转轴外壁连接有第三牵引线50，第三牵引线50远离第二电机25的一端穿过第三连接棒后与远离第二支撑架6的第五滑棒48相连接，第二电机25通过收卷第二牵引线49牵引各第五滑棒48进行移动，当各第五滑棒48依次运动至金属卷板20上方时，与其相连的第一电机24通过推动第三连接杆27依次夹持一个金属卷板20，第二电机25通过收卷第三牵引线50牵引各第五滑棒48进行移动，使得各第五滑棒48在经过金属卷板20上方后移动至初始位置，便于放置被夹持的金属卷板20。
62.中空底板1远离放置台19的一侧放置有承接台28，承接台28靠近中空底板1的一侧的两端分别连接有第八支撑杆51，第八支撑杆51远离承接台28的一端与靠近其的第一支撑架2、第二支撑架6对应连接；承接台28顶部靠近第二支撑架6的一端的两侧分别连接有第一限位杆52，承接台28顶部靠近第一支撑架2的一端远离中空底板1的一侧连接有第二限位杆53；承接台28顶部放置有多个堆叠的装载箱29，装载箱29内部连接有多个均匀分布的隔板，第八支撑杆51用于支撑承接台28，第一限位杆52、第二限位杆53用于对装载箱29进行限位，装载箱29用于装载完成称重的金属卷板20且通过在其内连接有多个均匀分布的隔板使得金属卷板20之间相分隔，同时装载箱29内的隔板的数量可根据第五滑棒48的数量进行设计调节，便于同一批被夹持的金属卷板20装载进同一个装载箱29中。
63.堆垛料台16靠近装载箱29的一侧转动连接有第一转动伸缩板21，堆垛料台16远离装载箱29的一侧转动连接有第二转动挡板22；第一支撑板4靠近第二电机25的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆的一端靠近环形滑板3的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部可拆卸式连接有第三电机32，第三电机32的转轴的一端连接有第二齿轮，第二齿轮与靠近其的第一齿轮18之间相互啮合；第三电机32的转轴外壁连接有第四牵引线54，第四牵引线54远离第三电机32的一端与第一转动伸缩板21相连接；第三电机32的转轴外壁连接有第五牵引线，第五牵引线远离第三电机32的一端与第二转动挡板22相连接；中空底板1的上方放置有第三限位板23，第三限位板23的一端与靠近其的第一滑板11相连接，第三限位板23不与中空底板1平行，第一转动伸缩板21用于承接被夹持的金属卷板20，当第五滑棒48移动至初始位置后，为了区分各金属卷板20，各第一电机24根据距离第二支撑架6由近到远的距离依次启动，其通过推拉对应第三连接板进而使得对应金属卷板20落入第一转动伸缩板21上，同时，在将金属卷板20放置在第一转动伸缩板21上前，第三电机32通过收卷第四牵引线54、第五牵引线带动第一转动伸缩板21及第二转动挡板22进行转动，为避免落入在第一转动伸缩板21上的金属卷板20同时移动从而无法区分各金属卷板20，需要在第一转动伸缩板21转动至一定角度后才释放金属卷板20，且在金属卷板20通过第一转动伸缩板21滑动至第一转动棒17上进行称重时可通过第二转动挡板22对其进行阻挡，避免其从第一转动棒17上滑落，同时第三电机32转动的同时会带动第一齿轮18进行转动，使得金属卷板20可通过第一转动棒17的带动再次落入至第一转动伸缩板21，且第三电机32可通过收卷第四牵引线54控制第一转动伸缩板21的位置，进而方便金属卷板20通过第一转动伸缩板21落入不同高度的装载箱29。
64.标记单元33包括伸缩杆30，伸缩杆30的一端与第二限位杆53相连接，伸缩杆30远离第二限位杆53的一端连接有移动杆55，移动杆55不与第二限位杆53平行，移动杆55上可拆卸式连接有多个记号笔31，第三电机32的转轴外壁连接有第六牵引线56，第六牵引线56远离第三电机32的一端与移动杆55靠近第三电机32的一侧相连接；第三电机32的转轴外壁连接有第七牵引线57，第七牵引线57远离第三电机32的一端穿过第二限位杆53后与移动杆55远离第三电机32的一侧相连接，第三电机32转动的同时可通过收卷第六牵引线56拉动移动杆55进行运动，进而通过记号笔31在装载箱29上做记号，同时，记号笔31的数量和位置可根据装载箱29的数量及位置进行设计调节，做记号的一端代表最晚装载金属卷板20的一端，且可根据记号的长度判定装载箱29初始放置的层数，进而可以确定各个装载箱29中的各个金属卷板20的重量，同时可通过第三电机32对第七牵引线57的收卷拉动移动杆55朝初始方向进行运动，实现对装载箱29的来回标记，而为避免第六牵引线56、第七牵引线57同时拉动移动杆55，可对第六牵引线56、第七牵引线57的长度进行设计调节。
65.工作原理：
66.本公开通过放置台19放置金属卷板20，放置完成后，开始对金属卷板20进行夹持，且夹持前通过第一油压缸14与第二油压缸38调节第一升降架7、第二升降架8、第三升降架9、第四升降架10的高度。
67.夹持时，第二电机25通过收卷第二牵引线49牵引各第五滑棒48进行移动，当各第五滑棒48依次运动至金属卷板20上方时，第一电机24通过推拉第一连接杆使得对应第二连接杆与第三连接杆27实现转动，进而实现通过对应第三连接杆27对金属卷板20进行夹持，
方便自动对金属卷板20进行转运，然后第二电机25通过收卷第三牵引线50牵引各第五滑棒48进行移动，使得各第五滑棒48移动至初始位置，便于放置被夹持的金属卷板20。
68.之后，第三电机32通过收卷第四牵引线54、第五牵引线带动第一转动伸缩板21及第二转动挡板22进行转动，在第一转动伸缩板21转动至一定角度后，为了区分各金属卷板20，各第一电机24根据距离第二支撑架6由近到远的距离依次启动，其通过推拉对应第三连接板进而使得对应金属卷板20落入第一转动伸缩板21上，且在金属卷板20通过第一转动伸缩板21滑动至第一转动棒17上进行称重时可通过第二转动挡板22对其进行阻挡。
69.第一电子秤传感器与第二电子秤传感器对金属卷板20进行称重后，第三电机32再启动，其通过带动第一齿轮18进行转动，使得金属卷板20可通过第一转动棒17的带动再次落入至第一转动伸缩板21上，且第三电机32可通过收卷第四牵引线54控制第一转动伸缩板21的位置，进而方便金属卷板20通过第一转动伸缩板21落入不同高度的装载箱29。
70.第三电机32转动的同时可通过收卷第六牵引线56拉动移动杆55进行运动，进而通过记号笔31在装载箱29上做记号，做记号的一端代表最晚装载金属卷板20的一端，且可根据记号的长度判定装载箱29初始放置的层数，进而可以确定各个装载箱29中的各个金属卷板20的重量。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

技术特征：

1.一种秤重的金属卷板自动叠料升降台,包括升降台单元(5)、标记单元(33)，其特征在于，升降台单元(5)包括中空底板(1)，中空底板(1)顶部一侧的两端分别连接有第一支撑架(2)，中空底板(1)顶部远离第一支撑架(2)的一侧的两端分别连接有第二支撑架(6)，中空底板(1)的中部连接有第一连接板；中空底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧的两端分别转动连接有第一升降架(7)，中空底板(1)顶部的中部的两端分别连接有第一滑板(11)，第一滑板(11)上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑棒，中空底板(1)顶部的中部的两端分别放置有第二升降架(8)，第二升降架(8)与靠近其的第一滑棒对应进行转动连接，第二升降架(8)处于第一连接板与第一支撑架(2)之间，第二升降架(8)与靠近其的第一升降架(7)交叉放置；中空底板(1)的上方放置有第一串联棒(12)，第一串联棒(12)的一端穿过两第一升降架(7)的中部及两第二升降架(8)的中部；中空底板(1)的上方放置有第二连接板(13)，第二连接板(13)底部的两端分别与两第一升降架(7)的顶部对应连接，第二升降架(8)的底端之间连接有第三连接板，第三连接板靠近第二连接板(13)的一侧的两端分别可拆卸式连接有第一油压缸(14)，第一油压缸(14)远离第三连接板的一端与第二连接板(13)相贴合；中空底板(1)顶部靠近第二支撑架(6)的一侧的两端分别转动连接有第三升降架(9)，中空底板(1)顶部的中部的两端分别连接有第二滑板(34)，第二滑板(34)上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑棒，中空底板(1)顶部的中部的两端分别放置有第四升降架(10)，第四升降架(10)与靠近其的第二滑棒对应进行转动连接，第四升降架(10)处于第一连接板与第二支撑架(6)之间，第四升降架(10)与靠近其的第三升降架(9)交叉放置；中空底板(1)的上方放置有第二串联棒(35)，第二串联棒(35)的一端穿过两第三升降架(9)的中部及两第四升降架(10)的中部；中空底板(1)的上方放置有第四连接板(36)，第四连接板(36)底部的两端分别与两第三升降架(9)的顶部对应连接，第四升降架(10)的底端之间连接有第五连接板(37)，第五连接板(37)靠近第四连接板(36)的一侧的两端分别可拆卸式连接有第二油压缸(38)，第二油压缸(38)远离第五连接板(37)的一端与第四连接板(36)相贴合；中空底板(1)的上方放置有焊接架(15)，第二升降架(8)的顶部与焊接架(15)的底部滑动连接，第四升降架(10)的顶部与焊接架(15)的底部滑动连接；焊接架(15)底部的中部连接有第三滑板(39)，第三滑板(39)处于第一支撑架(2)与第一连接板之间，第三滑板(39)上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑棒，第一升降架(7)远离中空底板(1)的一端与靠近其的第三滑棒对应进行转动连接；焊接架(15)底部的中部连接有第四滑板(40)，第四滑板(40)处于第二支撑架(6)与第一连接板之间，第四滑板(40)上开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑棒，第三升降架(9)远离中空底板(1)的一端与靠近其的第四滑棒对应进行转动连接；焊接架(15)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧的两端分别可拆卸式连接有第一电子秤传感器，第一电子秤传感器的顶部可拆卸式连接有第一减震垫；焊接架(15)顶部靠近第二支撑架(6)的一侧的两端分别可拆卸式连接有第二电子秤传感器，第二电子秤传感器的顶部可拆卸式连接有第二减震垫；焊接架(15)的上方放置有堆垛料台(16)，堆垛料台(16)的底部与第一减震垫及第二减
震垫进行可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，堆垛料台(16)的顶部连接有多个均匀分布的第六连接板(41)，堆垛料台(16)的上方放置有多个第一转动棒(17)，第一转动棒(17)的一端穿过各第六连接板(41)，第一转动棒(17)外壁靠近第一支撑架(2)的一端套接有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)处于各第六连接板(41)的同一侧，第一齿轮(18)中相邻两个第一齿轮(18)之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，中空底板(1)的一侧放置有第一支撑杆(42)，第一支撑杆(42)的一端与靠近其的第二支撑架(6)相连接，第一支撑杆(42)远离中空底板(1)的一端连接有放置台(19)，放置台(19)的顶部放置有多个堆叠的金属卷板(20)。4.根据权利要求1所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，焊接架(15)顶部靠近第一支撑架(2)的一端连接有第一支撑板(4)，第一支撑板(4)远离第二支撑架(6)的一侧连接有第二支撑杆(43)；焊接架(15)顶部靠近第二支撑架(6)的一端连接有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑架(2)的一侧连接有第三支撑杆(45)；中空底板(1)的上方放置有环形滑板(3)，环形滑板(3)靠近第二支撑杆(43)的一侧与第二支撑杆(43)之间连接有第四支撑杆(44)，环形滑板(3)靠近第三支撑杆(45)的一侧与第三支撑杆(45)之间连接有第五支撑杆。5.根据权利要求4所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，环形滑板(3)底部远离放置台(19)的一侧滑动连接有多个第五滑棒(48)，第五滑棒(48)的底部连接有第一电机(24)，第一电机(24)的转轴外壁的底端连接有多个第一连接杆，第一连接杆的一端连接有第二转动棒(26)，第二转动棒(26)的两端分别转动连接有第一圆弧杆(46)，第二转动棒(26)中部远离与其相连的第一连接杆的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离与其相连的第二转动棒(26)的一端连接有第三连接杆(27)；第一圆弧杆(46)的顶部连接有第六支撑杆(47)，第六支撑杆(47)的顶端连接有第七支撑杆，第七支撑杆的一端与靠近其的第五滑棒(48)相连接；第五滑棒(48)中相邻两个第五滑棒(48)之间连接有第一牵引线。6.根据权利要求5所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，环形滑板(3)底部远离第一支撑架(2)的一端连接有第一连接棒，环形滑板(3)底部靠近金属卷板(20)的一侧连接有第二连接棒，环形滑板(3)底部靠近第一支撑架(2)的一端连接有第三连接棒；第四支撑杆(44)远离第二支撑杆(43)的一侧可拆卸式连接有第二电机(25)，第二电机(25)的转轴外壁连接有第二牵引线(49)，第二牵引线(49)远离第二电机(25)的一端依次穿过第二连接棒、第一连接棒后与靠近第二支撑架(6)的第五滑棒(48)相连接；第二电机(25)的转轴外壁连接有第三牵引线(50)，第三牵引线(50)远离第二电机(25)的一端穿过第三连接棒后与远离第二支撑架(6)的第五滑棒(48)相连接。7.根据权利要求1所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，中空底板(1)远离放置台(19)的一侧放置有承接台(28)，承接台(28)靠近中空底板(1)的一侧的两端分别连接有第八支撑杆(51)，第八支撑杆(51)远离承接台(28)的一端与靠近其的第一支撑
架(2)、第二支撑架(6)对应连接；承接台(28)顶部靠近第二支撑架(6)的一端的两侧分别连接有第一限位杆(52)，承接台(28)顶部靠近第一支撑架(2)的一端远离中空底板(1)的一侧连接有第二限位杆(53)；承接台(28)顶部放置有多个堆叠的装载箱(29)，装载箱(29)内部连接有多个均匀分布的隔板。8.根据权利要求1所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，堆垛料台(16)靠近装载箱(29)的一侧转动连接有第一转动伸缩板(21)，堆垛料台(16)远离装载箱(29)的一侧转动连接有第二转动挡板(22)；第一支撑板(4)靠近第二电机(25)的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆的一端靠近环形滑板(3)的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部可拆卸式连接有第三电机(32)，第三电机(32)的转轴的一端连接有第二齿轮，第二齿轮与靠近其的第一齿轮(18)之间相互啮合；第三电机(32)的转轴外壁连接有第四牵引线(54)，第四牵引线(54)远离第三电机(32)的一端与第一转动伸缩板(21)相连接；第三电机(32)的转轴外壁连接有第五牵引线，第五牵引线远离第三电机(32)的一端与第二转动挡板(22)相连接；中空底板(1)的上方放置有第三限位板(23)，第三限位板(23)的一端与靠近其的第一滑板(11)相连接，第三限位板(23)不与中空底板(1)平行。9.根据权利要求7所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，标记单元(33)包括伸缩杆(30)，伸缩杆(30)的一端与第二限位杆(53)相连接，伸缩杆(30)远离第二限位杆(53)的一端连接有移动杆(55)，移动杆(55)不与第二限位杆(53)平行，移动杆(55)上可拆卸式连接有多个记号笔(31)。10.根据权利要求9所述的一种秤重的金属卷板自动叠料升降台，其特征在于，第三电机(32)的转轴外壁连接有第六牵引线(56)，第六牵引线(56)远离第三电机(32)的一端与移动杆(55)靠近第三电机(32)的一侧相连接；第三电机(32)的转轴外壁连接有第七牵引线(57)，第七牵引线(57)远离第三电机(32)的一端穿过第二限位杆(53)后与移动杆(55)远离第三电机(32)的一侧相连接。

技术总结

本公开属于秤重装置技术领域，公开一种秤重的金属卷板自动叠料升降台,包括升降台单元、标记单元，升降台单元包括中空底板，中空底板顶部一侧的两端分别连接有第一支撑架，中空底板顶部远离第一支撑架的一侧的两端分别连接有第二支撑架，中空底板的中部连接有第一连接板，本公开通过第一电子秤传感器与第二电子秤传感器对金属卷板进行称重，且通过隔板将装载进装载箱内的金属卷板进行分隔，同时通过用记号笔在装载箱上做记号的方式对金属卷板进行区分，实现对各金属卷板的重量的准确记录。实现对各金属卷板的重量的准确记录。实现对各金属卷板的重量的准确记录。