停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业，其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。
煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。 1、置换方法
〔1〕直接置换法
煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析。以煤气中含氧量不超过1%为合格。这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不同意用空气置换。
〔2〕烟气置换法
煤气阀
用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质，经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶
掉煤气。烟气中虽然含有1%的CO，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。
〔3〕惰性气体置换法
用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是较理想的安全可靠的方法。
〔4〕蒸汽置换法
冶金企业多数采纳蒸汽置换煤气和空气。一般每300-400m管道设一个吹刷点，使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1.2kg/c ㎡(绝对压力)。
〔5〕空气置换法
用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等，摩擦易引起着火、爆炸，故不推举用空气作为置换介质。
2、置换顺序
煤气设备、设施必须分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备设施的状况不同而异。
置换作业程序如下：
〔1〕关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀；
〔2〕打开管道上的放散阀；
〔3〕接通蒸汽〔或氮气〕进行吹扫；
〔4〕取样化验，直到含氧量小于1%合格；
〔5〕打开管道阀门，用煤气置换蒸汽〔或氮气〕；
如果是蒸汽，则应在打开煤气阀门后，才关闭蒸汽。
〔6〕在管道末端放散管处，取样做突发试验，连续三次合格后关
闭放散管。
二、送煤气操作
送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下：
1、管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定具体的送气方案，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构。
2、送煤气前做好准备工作
〔1〕全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。〔2〕关闭管道和设备上的放散管和人孔〔管道末端的放散管应打开〕；
〔3〕所有的排水器注满水并坚持溢流状态，下水管阀门；〔4〕关闭炉前烧嘴和仪表，并在管道内通入蒸汽。
3、送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封，假设是蝶阀与盲板阀并用，则先开盲板阀，然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽。
4、送煤气后，在管道末放散管处取样做爆炸试验，试验连续三次合格后，停止煤气放散。
5、打开排水器排污水管阀门，观察排水器状况，防止压穿跑煤气；
6、打开仪表阀门，坚持仪表运转，送煤气操作完毕。
三、停煤气操作
1、煤气管道停煤气作业
〔1〕管道设备所属单位要制订停煤气操作方案，并做好必要的准备工作；要确保有防护措施和具体施工细则，其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。
〔2〕停气前要通知管道沿线用户停止用火；
〔3〕关闭支管阀门和仪表；
〔4〕翻盲板阀，翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀；
〔5〕开末端放散管；
〔6〕通入蒸汽或氮气；
〔7〕在末端取样分析CO浓度，取样应有气体连续排除，以确保准确度。
〔8〕排水器由远至近逐个放水，驱除内部残余气体；
〔9〕停止吹扫通知调度，停气作业完成。
2、煤气加热炉停煤气作业
〔1〕关闭所有烧嘴，加热炉止火；
〔2〕翻盲板阀，可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散；〔3〕关闭各种仪表导管和分配支管阀门；
〔4〕在炉前管道中通入蒸汽或氮气；
〔5〕停风机，打开炉门和烟道闸板；
〔6〕解除区域内排水器水封；
〔7〕在末端放散管取样，分析CO浓度，置换合格后，方可以进行检修。
〔8〕单独使用高炉煤气的炉子，在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔，使其自然通风，待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。
〔9〕热风炉还应在止火后，打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管，吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。
四、管道停送煤气操作时，应注意的安全事项
管道停送煤气是较为危险的作业，因此一定要保证整个过程的作业安全：
1、操作时，要按照作业计划，不得擅自行动；
2、抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源；
3、吹扫引气区域应拉警戒线，严禁无关人员靠近；
4、吹扫引气过程中，不同意在煤气设施上栓拉电焊线；
5、所有参加作业的人员必须经过安全教育培训，并在统一指挥下作业。
6、所有煤气作业人员，必须佩戴正压式呼吸器。
五、加热炉送煤气和点火作业
1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件：
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