第三章工艺流程
1.1 气体流程简介
向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气根据要求送三废混燃炉岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫岗位。 上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下： 吹风阶段
空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→回收阀（或烟道阀）→三废混燃炉岗位（或烟囱放空）
回收阶段
空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜上吹（加氮）制气阶段
蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜
下吹制气阶段
蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气
阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜
二次上吹制气阶段
蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜空气吹净阶段
空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜
1.2 单台造气炉工艺流程图
1.3造气煤气系统工艺流程总图
2.造气油压系统工艺流程
2.1 油压系统流程简介
经过滤油机严格过滤后的液压油，经油箱加油口过滤网进入油箱。经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管。压力油送至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站。各油缸无杆腔接线至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压以此实现油缸的动作，从而完成阀门动作的需要，实现造气炉生产。电磁阀换向站的回油总管接至油冷器，回油降温后返回油箱循环使用。油泵出口油部分送至溢流阀，通过调节溢流阀的先导阀来调节油泵的出口压力，通过溢流阀后多余的液压油经过油冷器后返回油箱。
2.2 造气微机油压系统流程概图
2.21油压系统构成框图
2.22油压系统流程示意图
3.空气系统流程简介
3.1造气空气流程简介
空气经过鼓风机做功达到一定的压力，进入空气总管，再通过吹风阀从炉底进入气化炉中，在高温下与煤棒发生反应，产生吹风气。
3.2造气空气流程简图
油滤油机
油箱
过滤器油泵
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