(一)、点火前准备
A 、 各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机启动、住手正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵便、无故障。
B 、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C 、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 D 、蒸汽系统循环正常。 1.自动泄压装置正常无阻塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为 30~70 毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦 100mm 摆布，并摊平。
(二)、点火
1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点 燃木柴并使其全部燃旺， 点火时应打开放散阀， 放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃 烧时， 关小风量或者停风， 并用探扦适当拨动， 使全炉膛均匀着火， 如果还不能均匀着火， 应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
(三)、供气
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内 和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切
忌炉内会萃烟气过多，引起爆炸。 4 、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷
嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或者煤气量不足，应当即将关闭煤气阀门，加大
二次风将炉内残气吹净，稍停 5 分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在 500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立
即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8 、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及
时加煤。
10 、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要保持料层高度在 700~800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点 不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各 阀门大小。
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或者过小或者易结渣都会影 响煤气生产，严重时会点不着火。
14 、各减速机、转动部位严禁缺油。
15 、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16 、非工作人员不得进入工作现场。
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉 2 米范围内严禁火焰。
(四)停炉
停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③蓦地停电停炉，后一 种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下：
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度， 并使炉
底保持正压， 打开放散阀， 用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系， 再挨次 关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。
2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前 1~2 小时住手加煤，停炉时逐 渐减小风量， 打开放散阀， 用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系， 将加热炉炉门 打开或者台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8 小时内不得扒炉，以防空气进入炉内 造成爆炸事故。
3.蓦地停电、停炉：
工作时，遇到蓦地停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正 压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
(五)、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告： 加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火， 一定要用二次风吹扫炉膛， 直至炉膛视线清 楚无浑浊气体时才可以供气点火。
一、概述
煤在我国能源结构中占 70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的最好途径,煤
炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。
煤气发生炉是专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料， 以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替 代燃油， 以低廉的价格给用户节约了大量的费用。 在运行中，密闭无污染， 改善了工人 劳动环境，降低了劳动强度，深受泛博用户的欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、机煤气阀 关、学校和企业得到了广泛应用。
二、主要结构
CG 系列煤气发生炉由炉体部份、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、 供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。
1.炉体部份：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部 设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。
2.上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需 要加入炉膛中。
3.鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处 于最佳工作状态。
二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过 安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。
1.出灰机构：利用旋转炉篦湿式自动排渣。
2.除尘装置：采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后 使煤气中的灰尘绝大部份沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧， 本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉 与煤气发生炉隔离。
3.配电控制系统：将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制柜上，集 中控制和显示。
4.蒸汽系统：包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产蒸汽满足 煤气发生炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。
5.操作平台：钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。
三、煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下挪移，而气化剂则由下而上挪移。煤与气化剂逆向移
动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5 个层次。
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