喷墨印刷方法和喷墨印刷装置与流程

1.本发明涉及一种喷墨印刷方法和喷墨印刷装置。

背景技术：

2.目前已知一种技术，是对汽车的仪表板等的表面上具有凹凸的被涂装物或被印刷物进行着。作为记载此种技术的文献，有例如专利文献1。在专利文献1中记载有以下技术：在形成有立体装饰部的仪表板的整个表面形成涂膜层后，利用激光仅去除覆盖立体装饰部的涂膜层，以提高外观质量。
3.[先前技术文献]
[0004]
(专利文献)
[0005]
专利文献1：日本特开第2007-269221号公报

技术实现要素：

[0006]
[发明所要解决的问题]
[0007]
在专利文献1的技术中，虽然能够提高被涂装物的外观质量，但在涂装被涂装物的整个表面之后，需要去除覆盖立体装饰部的涂膜层的工序，因此，从有效地进行涂装的观点来看还需要进一步改善。
[0008]
此处，已知一种喷墨印刷方法，其使用照射uv等而进行固化的活性能量射线固化油墨，来印刷被印刷物。根据该喷墨印刷方法，能够有效地印刷被印刷物，但当对表面具有凹凸的被印刷物进行印刷时，与表面平坦的被印刷物相比，不能将喷墨头靠近被印刷物的表面，而需要从较远的位置喷出活性能量射线固化油墨。当喷墨头与被印刷物的距离较长时，如果活性能量射线固化油墨的液滴较小，则在从喷墨头到达被印刷物之前，由于空气阻力等，着落位置趋于偏移。对此，虽然通过增大活性能量射线固化油墨的液滴而能够直线飞行更长的距离，但附着在被印刷物的表面上的液滴可能会润湿并扩散，并与相邻的液滴结合，从而增加光泽度。
[0009]
本发明的目的在于提供一种喷墨印刷方法和喷墨印刷装置，可以针对表面具有凹凸的被印刷物有效地形成光泽度降低的印刷面。
[0010]
[解决问题的技术手段]
[0011]
本发明涉及一种喷墨印刷方法，从喷墨头向被印刷物喷出活性能量射线固化油墨的液滴进行印刷，所述喷墨印刷方法包括：正常印刷工序，在前述被印刷物上形成至少一层颜层；第一间隔化印刷工序，喷出前述活性能量射线固化油墨的液滴，以在前述颜层上形成一层凹凸层，所述凹凸层配置有彼此隔开一间隔的多个凸部，所述间隔大于或等于前述活性能量射线固化油墨的液滴的直径；及，第二间隔化印刷工序，层叠至少一层凹凸层，所述凹凸层通过将前述活性能量射线固化油墨的液滴以重叠的方式喷出至前述凹凸层的前述凸部上而形成。
[0012]
可选地，前述被印刷物的被印刷区域为细长形状，使前述喷墨头沿前述被印刷区
域的长度方向移动，同时将前述活性能量射线固化油墨喷出至前述被印刷区域上。
[0013]
可选地，前述喷墨头能够沿前述长度方向往复移动，在前述第一间隔化印刷工序中，使前述喷墨头沿前述长度方向单向移动，同时形成一层前述凹凸层，在前述第二间隔化印刷工序中，每次使前述喷墨头沿前述长度方向单向移动时都形成一层前述凹凸层。
[0014]
可选地，前述喷墨头具有多个喷嘴，所述多个喷嘴并列设置在特定的方向上，并喷出前述活性能量射线固化油墨，在前述第一间隔化印刷工序和前述第二间隔化印刷工序中，在前述特定的方向相对于前述被印刷区域的宽度方向大致平行的状态下使前述喷墨头沿前述被印刷区域的长度方向移动，同时使用多个前述喷嘴中的特定的一部分前述喷嘴形成前述凹凸层。
[0015]
可选地，在前述正常印刷工序、前述第一间隔化印刷工序、及前述第二间隔化印刷工序中，使用可以保持前述被印刷物的机械臂，并以使得前述被印刷区域包含在前述喷墨头的可印刷区域内的方式移动保持有前述被印刷物的前述机械臂。
[0016]
可选地，前述活性能量射线固化油墨是单的。
[0017]
可选地，前述被印刷物是汽车的仪表板。
[0018]
另外，本发明涉及一种喷墨印刷装置，具备：印刷部，对被印刷物喷出活性能量射线固化油墨并进行印刷；及，控制部，控制前述印刷部；并且，前述控制部按照如下方式控制前述印刷部的动作：在前述被印刷物上形成至少一层颜层；喷出前述活性能量射线固化油墨的液滴，以在前述颜层上形成一层凹凸层，所述凹凸层配置有彼此隔开一间隔的多个凸部，所述间隔大于或等于前述性能量射线固化油墨的液滴的直径；层叠至少一层凹凸层，所述凹凸层通过将前述活性能量射线固化油墨的液滴以重叠的方式喷出至前述凹凸层的前述凸部上而形成。
[0019]
(发明的效果)
[0020]
根据本发明，能够提供一种喷墨印刷方法和喷墨印刷装置，可以针对表面具有凹凸的被印刷物有效地形成光泽度降低的印刷面。
附图说明
[0021]
图1是本发明的一实施方式的利用喷墨印刷方法印刷的印刷物的剖面图。
[0022]
图2是绘示印刷物的60
°
光泽度、平均高度rc、及液滴间距之间的关系的图。
[0023]
图3是绘示本发明的一实施方式的喷墨印刷装置的电气构造的块状图。
[0024]
图4是本发明的一实施方式的喷墨印刷装置的喷墨头和被印刷物的平面图，示出了开始第一间隔化印刷工序前的情形。
[0025]
图5a是本发明的一实施方式的喷墨印刷方法中的印刷前的被印刷物的剖面图。
[0026]
图5b是本发明的一实施方式的喷墨印刷方法中的印刷有衬底层的被印刷物的剖面图。
[0027]
图5c是本发明的一实施方式的喷墨印刷方法中的印刷有颜层的被印刷物的剖面图。
[0028]
图5d是本发明的一实施方式的喷墨印刷方法的由第一间隔化印刷工序间隔化印刷有第一层凹凸层的被印刷物的剖面图。
[0029]
图5e是本发明的一实施方式的喷墨印刷方法的由第二间隔化印刷工序间隔化印
刷有第二层凹凸层的被印刷物的剖面图。
[0030]
图5f是本发明的一实施方式的喷墨印刷方法的由第二间隔化印刷工序间隔化印刷有第四层凹凸层的被印刷物的剖面图。
[0031]
图6a是绘示利用现有技术的喷墨印刷方法在被印刷物上形成凹凸层前的情形的平面图。
[0032]
图6b是绘示利用现有技术的喷墨印刷方法在被印刷物上形成凹凸层时的情形的平面图。
具体实施方式
[0033]
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。但是，以下所示的实施方式是示例本发明，本发明并不限定于以下的实施方式。
[0034]
首先，对本实施方式的利用喷墨印刷方法印刷的印刷物1进行说明。图1是绘示本实施方式的利用喷墨印刷方法印刷的印刷物1的剖面图。
[0035]
印刷物1具有被印刷物10和印刷面80。印刷面80的构造是，包含衬底层20、颜层30、凹凸层40、和三层凹凸层50，所述三层凹凸层50即凹凸层51,52,53。在喷墨印刷方法中，使用照射紫外线(ultraviolet,uv)或电子线(electronic beam,eb)从而液滴固化的活性能量射线固化油墨。在本实施方式中，作为活性能量射线固化油墨，使用通过照射uv而液滴固化的uv固化油墨。
[0036]
被印刷物10在其表面13具有凹凸(省略图示)。作为被印刷物10，例如可以列举汽车的仪表板等。在本实施方式中，以汽车的仪表板为例进行说明。
[0037]
被印刷物10包括基材11和树脂制成的表皮12，所述表皮12形成在基材11上。在表皮12上，因为其表面13上形成有凹凸，所以与平坦的被印刷物相比，不能将后述的喷墨印刷装置100的喷墨头121靠近表面13。本实施方式的被印刷物10的印刷区域14是细长形状，所述印刷区域14成为由喷墨印刷装置100进行印刷的印刷对象。作为被印刷区域14，可以列举例如模仿设置在仪表板上的接缝或滚边(piping)的装饰形状等。
[0038]
衬底层20是基本上平坦的层，并且是容易着上uv固化油墨的颜而被印刷的层。本实施方式的衬底层20是单(白)的层，从下侧至上侧设置两层衬底层21,22。
[0039]
颜层30是基本上平坦的层。本实施方式的颜层30是单(红)的层，从下侧至上侧设置有四层颜层31,32,33,34
[0040]
凹凸层40设置在颜层34上，构造是包括多个由uv固化油墨组成的凸部71。一个凸部71是通过喷出一滴uv固化油墨的液滴i而形成，在平面视图中为近似圆形，其直径d1与uv固化油墨的液滴i的直径几乎相同。多个凸部71彼此隔开间隔d2而配置在凹凸层40上，所述间隔d2大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径。凹凸层40是通过将uv固化油墨的液滴i喷出在颜层34上并间隔化印刷而形成。本实施方式的凹凸层40是单(红)的层。
[0041]
凹凸层51的构造是，包括多个由uv固化油墨组成的凸部72。一个凸部72是通过喷出一滴uv固化油墨的液滴i而形成。多个凸部72中的每一个都设置在凹凸层40的凸部71上。凹凸层51是通过将uv固化油墨的液滴i重叠在凹凸层40的凸部71上而形成。在本实施方式中，凹凸层51是单(红)的层。
[0042]
凹凸层52的构造是，包括多个由uv固化油墨组成的凸部73。一个凸部73是通过喷
出一滴uv固化油墨的液滴i而形成。多个凸部73中的每一个都设置在凹凸层51的凸部72上。凹凸层52是通过将uv固化油墨的液滴i重叠在凹凸层51的凸部72上而形成。在本实施方式中，凹凸层52是单(红)的层。
[0043]
凹凸层53的构造是，包括多个由uv固化油墨组成的凸部74。一个凸部74是通过喷出一滴uv固化油墨的液滴i而形成。多个凸部74中的每一个都设置在凹凸层53的凸部73上。凹凸层53是通过将uv固化油墨的液滴i重叠在凹凸层53的凸部73上而形成。在本实施方式中，凹凸层53是单(红)的层。
[0044]
如图1所示，在被印刷物10上形成有多个层叠体70，所述多个层叠体70中，凸部71～74在与颜层34的表面大致正交的方向上重叠。印刷物1中，层叠体70的高度被设定成其平均高度rc在特定的值以上，所述层叠体70的高度即从颜层34的表面至凸部74的顶部的高度d3。另外，每一个层叠体70相对于相邻的层叠体70隔开间隔d2而配置，所述间隔d2大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径。
[0045]
印刷物1中，相邻的层叠体70彼此隔开间隔d2而配置，且在凹凸层40上层叠有凹凸层50，所述间隔d2大于或等于凸部71的直径d1。如图1所示，利用该构造，可以使入射至印刷物1中的光l散射，并可降低印刷面80的光泽度。
[0046]
接着，参照图2对使用uv固化油墨i印刷的印刷物的60
°
光泽度、表示印刷物的表面粗糙度的平均高度rc、及液滴间距的关系进行说明。60
°
光泽度是使光以60
°
的入射角入射时的光泽度。另外，本说明书中所提及的液滴间距和间隔d2是指相邻的液滴的外周至外周的最短距离。
[0047]
图2是绘示形成有液滴间距140μm或280μm的凹凸层的印刷物的平均高度rc、60
°
光泽度、及液滴间距的关系的图。此外，图2的纵轴表示60
°
光泽度，横轴表示平均高度rc(μm)。
[0048]
对用于评价印刷物的60
°
光泽度的样品的制作方法进行说明。样品按照以下方式制作：在作为被印刷物的abs树脂的平板的板状物(以下称为abs板)上全面涂刷四层颜层，并利用后述的第一间隔化印刷工序和第二间隔化印刷工序进行间隔化印刷。间隔化印刷是将abs板设置在后述的喷墨印刷装置上，并距离喷墨头大约10mm进行。变更间隔化印刷的次数和从喷墨头喷出uv固化油墨的液滴的时刻制作多个样品。具体而言，在0次～10次之间变更间隔化印刷的次数，并以液滴间距成为140μm或280μm的方式调整喷出液滴的时刻。另外，使用直径大约134μm的uv固化油墨的液滴进行间隔化印刷。
[0049]
如图2所示，液滴间距140μm和280μm的所有样品均能够确认的是：随着平均高度rc增大，60
°
光泽度降低。即，能够确认随着印刷物1的层叠体70的高度d3增高，60
°
光泽度降低。
[0050]
另外，如图2所示，能够确认的是：液滴间距140μm的样品与液滴间距280μm的样品相比，需要更高的平均高度rc，以获得相同的60
°
光泽度。即，随着液滴间距增大，用于抑制60
°
光泽度所需的平均高度rc增大，随着液滴间距减小，60
°
光泽度所需的平均高度rc减小。如果减小液滴间距，则为了抑制光泽度所需的表面的平均高度rc减小，但当液滴的尺寸较大时，附着在被印刷物时液滴润湿并扩散，相邻的液滴彼此结合使得表面变得平坦。其结果是，由于印刷面80的平均高度rc降低，因此，需要根据液滴的大小和喷墨头至被印刷物的表面的距离设置特定的间隔以上的液滴间距，以便液滴彼此不会结合。并且，需要根据设定的液滴间距调整平均高度rc。
[0051]
在本实施方式中，由于对表面13具有凹凸的被印刷物10进行印刷，因此，与对表面平坦的被印刷物进行印刷相比，不能将喷墨头121靠近。因此，增大uv固化油墨的液滴i的尺寸，以便uv固化油墨的液滴i的着落位置不会偏移。进而，在本实施方式中，以多个凸部71彼此隔开uv固化油墨的液滴i的直径以上的间隔d2配置的方式喷出uv固化油墨的液滴i，从而防止尺寸较大的液滴彼此结合。并且，通过在凸部71上层叠凸部72～74，而提高平均高度rc。其结果是，印刷面80的光泽度得到抑制。
[0052]
例如，如图2所示，当uv固化油墨的液滴i的直径是134μm时，如果间隔d2是140μm，则可以确认的是：将平均高度rc设为11μm以上，使得60
°
光泽度形成5.0以下。
[0053]
接着，参照图3和图4对本实施方式的喷墨印刷方法中使用的喷墨印刷装置100进行说明。图3是绘示喷墨印刷装置100的电气构造的块状图。图4是喷墨印刷装置100的喷墨头121和被印刷物10的平面图，示出后述的第一间隔化印刷工序开始时喷墨头121和被印刷物10的位置。此外，在图4中，被印刷物10中的点阵图形的圆圈表示喷出uv固化油墨的液滴i的部位，喷墨头121中的点阵图形圆圈表示喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123。另外，在图4中，省略了uv头122的图示。
[0054]
喷墨印刷装置100具备机械臂110、印刷部120、及控制部130。
[0055]
机械臂110构造成可保持被印刷物10。机械臂110构造成保持被印刷物10，同时可以基于来自控制部130的信号进行移动。
[0056]
印刷部120具备喷墨头121和uv头122a,122b。喷墨头121是细长形状的部位。喷墨头121具有喷出uv固化油墨的液滴i的多个喷嘴123。如图4所示，喷嘴123隔开间隔地并列设置在喷墨头121的长度方向上。此外，在图4中，仅示出了喷墨头121的一部分喷嘴123。
[0057]
uv头122a,122b是细长形状，其照射活性能量射线，即uv。uv头122a配置在喷墨头121的宽度方向的一侧，uv头122b配置在喷墨头121的宽度方向的另一侧。
[0058]
控制部130具有例如cpu、存储器等，是执行控制程序的计算机，控制机械臂110和印刷部120的动作。
[0059]
接着，参照图4至图6b对本实施方式的喷墨印刷方法进行说明。图5a是印刷前的被印刷物10的剖面图。图5b是印刷有衬底层20的被印刷物10的剖面图。图5c是印刷有颜层30的被印刷物10的剖面图。图5d是间隔化印刷有凹凸层40的被印刷物10的剖面图。图5e是间隔化印刷有凹凸层51的被印刷物10的剖面图。图5f是间隔化印刷有凹凸层53的被印刷物10的剖面图。
[0060]
本实施方式的喷墨印刷方法包括：第一正常印刷工序，在被印刷物10上形成衬底层20；第二正常印刷工序(正常印刷工序)，在被印刷物10上形成至少一层颜层30；第一间隔化印刷工序，以在颜层30上形成一层凹凸层40的方式进行间隔化印刷；及第二间隔化印刷工序，以在凹凸层40的凸部71上层叠三层凹凸层50的方式进行间隔化印刷。在本实施方式中，以使用喷墨印刷装置100为例进行说明。
[0061]
首先，控制部130控制机械臂110使被印刷物10保持在机械臂110上，同时使被印刷物10移动，而使得被印刷物10的被印刷区域14包含在喷墨头121的可印刷区域内。并且，如图4所示，控制部130控制机械臂110和印刷部120，并调整位置，以使得被印刷物10的被印刷区域14的宽度方向与喷墨头121的多个喷嘴123排列的方向基本平行。此时，如果喷墨头121向图4的箭头的方向移动，则控制部130以多个喷嘴123的喷出口(省略图示)与被印刷区域
14对向的方式调整被印刷物10与喷墨头121的位置。
[0062]
接着，作为第一正常印刷工序，在被印刷物10上形成两层衬底层20。具体而言，利用控制部130的控制，印刷部120从被印刷区域14的长度方向一侧(在图5a～图5f中为右侧)的端部朝向长度方向另一侧(在图5a～图5f中为左侧)的端部移动，同时对如图5a所示的被印刷物10的表面13喷出uv固化油墨的液滴i。此时，印刷部120利用uv头122b对附着在被印刷物10上的uv固化油墨的液滴i照射uv，使uv固化油墨的液滴i固化。
[0063]
如果对附着在被印刷区域14的长度方向另一侧的端部的uv固化油墨的液滴i照射uv，则控制部130使印刷部120的移动方向变更180
°
。并且，控制部130使印刷部120从被印刷区域14的长度方向另一侧的端部朝向长度方向一侧的端部移动，同时从喷墨头121喷出uv固化油墨的液滴i。此时，如图5b所示，利用uv头122a对附着在被印刷物10上的uv固化油墨的液滴i照射uv，使uv固化油墨的液滴i固化。印刷部120在被印刷区域14的长度方向一侧的端部至长度方向另一侧的端部之间往复移动，从而形成两层衬底层20。此外，在第一正常印刷工序中，作为uv固化油墨，使用单(白)的油墨。
[0064]
接着，作为第二正常印刷工序(正常印刷工序)，在被印刷物10上形成至少一层颜层30。具体而言，与形成衬底层20时相同，利用控制部130的控制，印刷部120在被印刷区域14的长度方向一侧的端部至长度方向另一侧的端部之间移动，同时喷出uv固化油墨的液滴i并照射uv。如图5c所示，通过印刷部120在被印刷区域14的长度方向一侧的端部至长度方向另一侧的端部之间往复两次，在衬底层22上形成有四层颜层30。此外，在第二正常印刷工序中，作为uv固化油墨，使用单(红)的油墨。
[0065]
接着，作为第一间隔化印刷工序，喷出uv固化油墨的液滴i，以在颜层34上形成凹凸层40，所述凹凸层40配置有隔开间隔d2的多个凸部71，所述间隔d2大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径。例如，在被印刷物10是表面13具有凹凸的仪表板等情况下，uv固化油墨的液滴i的尺寸优选在35pl～45pl的范围。
[0066]
在第一间隔化印刷工序中，如图5d所示，利用控制部130的控制，印刷部120从被印刷区域14的长度方向一侧的端部朝向长度方向另一侧的端部移动，同时在固定的时刻从喷墨头121喷出固定量的uv固化油墨的液滴i。并且，印刷部120利用uv头122b对附着在颜层30上的uv固化油墨i照射uv，固化uv固化油墨i，从而形成凸部71。由此，通过使印刷部120从被印刷区域14的一侧的端部向另一侧的端部单向移动，在被印刷区域14的长度方向上能够形成一层凹凸层40，所述凹凸层4配置有隔开间隔d2的多个凸部71，所述间隔d2大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径。
[0067]
另外，此时，印刷部120从并列设置在其长度方向上的多个喷嘴123中的特定的一部分喷嘴123中喷出uv固化油墨的液滴i。在本实施方式中，喷出uv固化油墨的液滴i的特定的一部分喷嘴123按照如下方式进行选择：有至少一个不喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123位于相邻的喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123之间。例如，如图4所示，在喷墨头121的喷嘴123a～123e中，使uv固化油墨的液滴i从喷嘴123b和123d喷出，而uv固化油墨的液滴i不从喷嘴123a,123c,123e喷出。即，喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123与不喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123交替配置。由此，即使在从喷出uv固化油墨的液滴i的所有喷嘴123中在相同时刻喷出uv固化油墨的液滴i的情况下，也能够在被印刷区域14的宽度方向上形成凹凸层40，所述凹凸层40中相邻的凸部71隔开间隔d2而配置，所述间隔d2大于或等于uv固
化油墨的液滴i的直径。此外，在第一间隔化印刷工序中，作为uv固化油墨，使用单(红)的油墨。
[0068]
此处，为了说明本实施方式的喷墨印刷方法与现有技术的不同点，参照图6a和图6b，对现有技术的喷墨印刷方法进行说明。
[0069]
图6a和图6b是喷墨头121和被印刷物10的平面图。在图6a中，表示利用现有技术的喷墨印刷方法在被印刷物10开始形成由uv固化油墨构成的凹凸层之前的状态。在图6b中，表示利用现有技术的喷墨印刷方法形成由uv固化油墨构成的凹凸层时的状态。此外，在图6a和图6b中，省略了uv头122的图示。另外，在图6a中，被印刷物10中的点阵图形圆圈表示在喷墨头121单向移动时喷出uv固化油墨的液滴i的部位，喷墨头121中的点阵图形圆圈表示喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123。在图6b中，被印刷物10中的点阵图形圆圈表示在喷墨头121往复移动后喷出uv固化油墨的液滴i的部位，喷墨头121中的点阵图形圆圈表示喷出uv固化油墨的液滴i的喷嘴123。
[0070]
如图6a所示，在现有技术的喷墨印刷方法中，使用与被印刷区域14对向的所有喷嘴123a～123e喷出uv固化油墨的液滴i。具体而言，uv固化油墨的液滴i由喷嘴123a,123c,123e组和喷嘴123b,123d组错开时刻地交替喷出。其结果是，在喷墨头121从被印刷区域14的一侧的端部向另一侧的端部单向移动后，形成在被印刷区域14的宽度方向和长度方向上以隔开大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径的间隔的方式配置有凸部的状态。并且，喷墨头121从被印刷区域14的另一侧的端部返回一侧的端部，同时由喷嘴123a,123c,123e组和喷嘴123b,123d组错开时刻地朝向形成在被印刷区域14上的凸部之间交替喷出uv固化油墨的液滴i。其结果是，形成一层凹凸层，其中相邻的凸部的间隔d2小于凸部的直径d1。但是，在图6a和图6b所示的现有技术中，由于间隔d2较窄，因此，根据uv固化油墨的液滴i的尺寸，喷出的uv固化油墨的液滴i彼此有可能结合。另外，在图6a和图6b所示的现有技术中，为了在被印刷区域14上形成一层凹凸层，印刷部120需要在被印刷区域14的一侧的端部与另一侧的端部之间往复移动。
[0071]
对此，在本实施方式中，喷出uv固化油墨的液滴i以使得相邻的凸部71隔开大于或等于uv固化油墨的液滴i的间隔d2，因此，能够抑制喷出的uv固化油墨的液滴i彼此结合。另外，如上所述，通过使印刷部120单向移动，能够形成一层凹凸层40。
[0072]
接着，作为第二间隔化印刷工序，将uv固化油墨的液滴i以重叠的方式喷出至凹凸层40的凸部71上，而层叠至少一层凹凸层50。
[0073]
在第二间隔化印刷工序中，如图5e所示，利用控制部130的控制，印刷部120从被印刷区域14的长度方向另一侧的端部朝向长度方向一侧的端部移动，同时从喷墨头121将uv固化油墨的液滴i喷出到凹凸层40的凸部71上。即，印刷部120以uv固化油墨的液滴i重叠在凸部71上的方式从喷墨头121在相同时刻喷出与第一间隔化印刷工序相同量的uv固化油墨的液滴i。并且，印刷部120利用uv头122a对喷出至凸部71上的uv固化油墨的液滴i照射uv而形成凸部72。由此，通过使印刷部120从被印刷区域14的另一侧的端部向一侧的端部单向移动，能够在凹凸层40上形成凹凸层51，所述凹凸层40中配置有隔开间隔d2的凸部71，所述间隔d2大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径。
[0074]
如果uv头122a对附着在被印刷区域14的长度方向一侧的端部的uv固化油墨的液滴i照射uv，则控制部130使印刷部120的移动方向变更180
°
。并且，控制部130控制印刷部
120反复进行形成上述的凹凸层40和凹凸层51的动作。由此，如图5f所示，uv固化油墨的液滴i喷出至凹凸层51的凸部72上，进行固化，形成凸部73,74，从而形成层叠体70。并且，如果印刷部120在被印刷区域14的一侧的端部与另一侧的端部之间往复一次，则在凹凸层51上形成凹凸层52,53。由此，平均高度rc增高，能够有效地形成抑制了光泽度的印刷面80。此外，在第二间隔化印刷工序中，作为uv固化油墨，使用单(红)的油墨。
[0075]
根据本实施方式的喷墨印刷方法，起到以下的效果。
[0076]
本实施方式的喷墨印刷方法，从喷墨头121对被印刷物10喷出uv固化油墨的液滴i进行印刷，包括：正常印刷工序，在被印刷物10上形成至少一层颜层30；第一间隔化印刷工序，喷出uv固化油墨的液滴i，以在颜层30上形成一层凹凸层40，所述凹凸层40配置有彼此隔开间隔d2的多个凸部71，所述间隔d2大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径；第二间隔化印刷工序，层叠至少一层凹凸层51，所述凹凸层51利用将uv固化油墨的液滴i以重叠的方式喷出至凹凸层40的凸部71上而形成。
[0077]
由此，由于以相邻的凸部71彼此的间隔d2成为大于或等于uv固化油墨的液滴i的直径的方式对被印刷物10喷出uv固化油墨的液滴i，因此，能够确保与uv固化油墨的液滴i的尺寸对应的间隔d2。因此，即使在增大了uv固化油墨的液滴i的尺寸的情况下，也能够更可靠地形成具有凹凸的印刷面80。并且，由于以在凸部71上层叠凸部72等的方式喷出uv固化油墨的液滴i，所以能够有效地增加平均高度rc。由此，能够对表面13具有凹凸的被印刷物10有效地形成光泽度降低的印刷面80。
[0078]
在本实施方式的喷墨印刷方法中，被印刷物10的被印刷区域14是细长形状，使喷墨头121沿被印刷区域14的长度方向移动，同时将uv固化油墨i喷出至被印刷区域14上。
[0079]
由此，仅使喷墨头121沿一个方向移动，就能够容易地形成具有颜层30和凹凸层40,51,52,53的印刷面80。
[0080]
在本实施方式的喷墨印刷方法中，喷墨头121可以沿长度方向往复移动，在第一间隔化印刷工序中，使喷墨头121沿长度方向单向移动，同时形成一层凹凸层40，在第二间隔化印刷工序中，每次使喷墨头121沿长度方向单向移动时都形成一层凹凸层50。
[0081]
由此，利用喷墨头121的单向移动可以形成一层凹凸层40，利用喷墨头121的往复移动可以在凹凸层40上层叠两层凹凸层50，因此，能够改善循环时间。
[0082]
在本实施方式的喷墨印刷方法中，喷墨头121具有多个喷嘴123，所述多个喷嘴123并列设置在特定的方向上，并喷出uv固化油墨i，在第一间隔化印刷工序和前述第二间隔化印刷工序中，以特定的方向与被印刷区域14的宽度方向大致平行的状态使喷墨头121沿被印刷区域14的长度方向移动，同时使用多个喷嘴123中的特定的一部分喷嘴123形成凹凸层40和凹凸层50。
[0083]
由此，可以在不使喷墨头121沿宽度方向移动的情况下形成具有凹凸层40和凹凸层50的印刷面80。
[0084]
在本实施方式的喷墨印刷方法中，在正常印刷工序、第一间隔化印刷工序、及第二间隔化印刷工序中，使用可以保持被印刷物10的机械臂110，并移动保持有被印刷物10的机械臂110，使得被印刷区域14包含在喷墨头121的可印刷区域内。
[0085]
由此，不仅喷墨头121能够移动，被印刷物10本身也能够移动，从而能够使uv固化油墨i更精确地着落在被印刷物10上。
[0086]
在本实施方式的喷墨印刷方法中，uv固化油墨是单。
[0087]
由此，由于是单，所以通过仅使喷墨头121沿一个方向移动就能够形成凹凸层40和凹凸层50。
[0088]
在本实施方式的喷墨印刷方法中，被印刷物10是汽车的仪表板。
[0089]
由此，即使在诸如仪表板那样凹凸较大的面上也能够有效地形成光泽度低的印刷面80。
[0090]
以上，对本发明涉及的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，可以进行适当变更。
[0091]
利用上述实施方式的喷墨印刷方法形成的印刷面80的构造为包括衬底层20、颜层30、凹凸层40、及凹凸层50，但也可以不包括衬底层20。
[0092]
利用上述实施方式的喷墨印刷方法形成的颜层30的层数是四层，但层数没有特别限定，形成至少一层即可。例如，颜层30可以形成三层以下，也可以形成五层以上。
[0093]
利用上述实施方式的喷墨印刷方法形成的凹凸层50的层数是三层，但层数没有特别限定，形成至少一层即可。例如，凹凸层50的层数可以形成两层、三层、或五层以上。凹凸层50的层数可以根据目标光泽度和uv固化油墨的液滴i的直径d1、凸部71彼此之间的间隔d2等适当调整。
[0094]
在上述实施方式的喷墨印刷方法中，使用单的油墨作为活性能量射线油墨，但油墨的种类没有特别限定。
[0095]
附图标记
[0096]
10 被印刷物
[0097]
30、31、32、33、34 颜层
[0098]
40、50、51、52、53 凹凸层
[0099]
71、72、73、74 凸部
[0100]
121 喷墨头
[0101]
d2 间隔
[0102]
i uv固化油墨的液滴

技术特征：

1.一种喷墨印刷方法，从喷墨头向被印刷物喷出活性能量射线固化油墨的液滴进行印刷，所述喷墨印刷方法包括：正常印刷工序，在前述被印刷物上形成至少一层颜层；第一间隔化印刷工序，喷出前述活性能量射线固化油墨的液滴，以在前述颜层上形成一层凹凸层，所述凹凸层配置有彼此隔开一间隔的多个凸部，所述间隔大于或等于前述活性能量射线固化油墨的液滴的直径；及，第二间隔化印刷工序，层叠至少一层凹凸层，所述凹凸层通过将前述活性能量射线固化油墨的液滴以重叠的方式喷出至前述凹凸层的前述凸部上而形成。2.根据权利要求1所述的喷墨印刷方法，其中，前述被印刷物的被印刷区域为细长形状，使前述喷墨头沿前述被印刷区域的长度方向移动，同时将前述活性能量射线固化油墨喷出至前述被印刷区域上。3.根据权利要求2所述的喷墨印刷方法，其中，前述喷墨头能够沿前述长度方向往复移动，在前述第一间隔化印刷工序中，使前述喷墨头沿前述长度方向单向移动，同时形成一层凹凸层，在前述第二间隔化印刷工序中，每次使前述喷墨头沿前述长度方向单向移动时都形成一层凹凸层。4.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷方法，其中，前述喷墨头具有多个喷嘴，所述多个喷嘴并列设置在特定的方向上，并喷出前述活性能量射线固化油墨，在前述第一间隔化印刷工序和前述第二间隔化印刷工序中，在前述特定的方向相对于前述被印刷区域的宽度方向大致平行的状态下使前述喷墨头沿前述被印刷区域的长度方向移动，同时使用多个前述喷嘴中的特定的一部分前述喷嘴形成前述凹凸层。5.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷方法，其中，在前述正常印刷工序、前述第一间隔化印刷工序、及前述第二间隔化印刷工序中，使用可以保持前述被印刷物的机械臂，并以使得前述被印刷区域包含在前述喷墨头的可印刷区域内的方式移动保持有前述被印刷物的前述机械臂。6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨印刷方法，其中，前述活性能量射线固化油墨是单的。7.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨印刷方法，其中，前述被印刷物是汽车的仪表板。8.一种喷墨印刷装置，具备：印刷部，对被印刷物喷出活性能量射线固化油墨并进行印刷；及控制部，控制前述印刷部；并且，前述控制部按照如下方式控制前述印刷部的动作：在前述被印刷物上形成至少一层颜层；喷出前述活性能量射线固化油墨的液滴，以在前述颜层上形成一层凹凸层，所述凹凸层配置有彼此隔开一间隔的多个凸部，所述间隔大于或等于前述性能量射线固化油墨的液滴的直径；层叠至少一层凹凸层，所述凹凸层通过将前述活性能量射线固化油墨的液滴
以重叠的方式喷出至前述凹凸层的前述凸部上而形成。

技术总结

本发明是为了提供一种喷墨印刷方法和喷墨印刷装置，可以对表面具有凹凸的被印刷物有效地形成光泽度降低的印刷面。解决的方案是：一种喷墨印刷方法，从喷墨头121向被印刷物10喷出UV固化油墨的液滴I进行印刷，所述喷墨印刷方法包括：正常印刷工序，在被印刷物10上形成至少一层颜层30；第一间隔化印刷工序，喷出UV固化油墨的液滴I，以在颜层30上形成一层凹凸层40，所述凹凸层40配置有彼此隔开间隔D2的多个凸部71，所述间隔D2大于或等于UV固化油墨的液滴I的直径；及，第二间隔化印刷工序，层叠至少一层凹凸层51，所述凹凸层51利用将UV固化油墨的液滴I以重叠的方式喷出至凹凸层40的凸部71上而形成。的凸部71上而形成。的凸部71上而形成。