⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）
⽃式提升机
安
机壳
装
使
⽤
说
明
书
东台市申达机械制造有限公司
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A、设备安装
⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：
1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。开车前应做如下⼯作：
1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：
空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
C、操作和维修
⼀、每次启动后，应先空载运转⼀定时间，待设备运转正常后⽅可加料，应保持加料均匀，不得⼤量突增或过载运⾏。
⼆、如⽆特殊情况，不得负载停车。⼀般应在停⽌加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发⽣紧急停车后的启动，必须先点动⼏次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵，即刻排除机槽内物料。
三、操作⼈员应经常检查机器各部，特别是料⽃和驱动装置应保证完好⽆损状态。⼀旦发现有残缺损伤的机件，应及时修复或更换。
四、运⾏过程中应严防铁件、⼤块硬物、杂物等混⼊输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
五、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，⽃式提升机各部位的润滑，可参见下表：但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。
六、⽃式提升机在⼀般情况下，⼀季度⼩修⼀次，半年中修⼀次，⼆年⼤修⼀次。⼤修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各⾃产品说明书的要求进⾏维护和修理。
D、事故处理
⼀.⽪带跑偏：
⽪带跑偏的产⽣多见于较长的提升机机，往往是由于安装不良⽽造成的。如全机的不直度过⼤；头轮、尾轮及；各轮轴不平⾏；尾轮调节⾏程不⼀致等情况出现均能造成链轮跑偏，当注意到上述⼏⽅⾯时，⽪带跑偏⼀般不会产⽣或产⽣后易于纠正。
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