第四篇除渣系统检修
编撰：王慧琦
指导老师：丁立波
第一章滚筒式冷渣机的检修
1 概述
除渣系统简介
本锅炉除渣采用江苏荣达电力设备有限公司制造DG-03型滚筒冷渣机。冷渣器由进料室、出料室、转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。用于流化床锅炉的热渣（约850℃）冷却。冷却后的渣温一般不大于95℃。冷却介质以循环冷却水为主，冷却后的水温可到65～85℃。 冷渣器的设计参数见下表：
水冷式滚筒冷渣机2台/炉生产厂家江苏荣达电力设备有限公司型号DG-03 规格1520×6000mm
入口渣温≤1000℃传动方式链轮传动
进渣粒度≤30mm 出口渣温≤100℃
冷却渣量0～3t/h 进水温度≤37℃
进水压力0.35-0.65MPa 冷却水量10～15t/h
水阻≤0.05MPa 物料粒径≤80 mm
驱动电机型号YX3-112M-4 驱动电机制造厂家常州市南方电机有限公司减速机型号BW27-43-4 电机防护等级IP55
驱动电机电压380V 驱动电机电流8.6A
电机功率4kW 筒体转速0～9 r/min
电机转速1440r/min（变频）额定转矩N.m
2 冷渣器工作原理及结构特点
冷渣器的结构简图见图：
3 冷渣机的检修工艺
3.1进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不
多于2滴为宜。当填料失效则及时更换。
3.2生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。机壳
3.3冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。
3.4冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换
或焊补。
3.5运行每半年根据水质结垢情况定期除垢（可由专业公司进行酸洗除垢）。
4.冷渣机大小修标准项目
序号大修标准项目小修标准项目
1 检查、修补磨损的外壳、冷却水管检查进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器 2 检修进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承
3 检修更换支撑轮冷渣机漏灰冒灰的处理
4 检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承
5 检查更换冷渣机进渣密封结构中的密封环、密封圈和
进渣管
1 概述
皮带输渣机用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣，其堆积密度：～1.2 t/m3，粒度：≤20mm，
温度≤650℃（瞬时间断运行时不大于850℃）。一期2台炉设一套系统，皮带输渣机将冷渣器排出的灰渣输送到斗提式输渣机，由斗提式输渣机输将炉渣提升输送到到渣库储存，定期由汽车装车送至综合利用用户。
斗提式输渣机布置于锅炉房零米，皮带输渣机进口与冷渣器的接口落差约1.5 米(相对于主厂房零米)，皮带输渣机置于标高为-1.4米的地沟内，上置盖板。而斗提式输渣机进口与皮带机的接口标高约为3米(相对于主厂房零米)，斗提式输渣机出口的标高为23.3 米(相对于主厂房零米)。如下图示：
皮带输渣机的结构与输煤皮带机类同，其输渣皮带采用可耐热200℃的高温输送带。
2 主要技术参数
项目单位皮带输渣机斗提输渣机
型号DT30
生产厂家
数量公用 1 1
电机功率KW 4 4
项目单位皮带输渣机斗提输渣机
输送能力t/h 12(带宽500) 20m3/h
输送速度m/s 1.0 12 m/min
长度或高度m 水平长度:44.351 提升高度:23.3 炉渣堆比重t/m3 1.1-1.2
减速器型号速比40（变频）XWD6-4-59
3 皮带输渣机的检修项目及质量标准
3.1大修项目及质量标准
序号检修项目质量标准
1 分解联轴器，解体变速箱，清洗、检查、
测量齿轮及轴承的磨损情况
齿轮磨损面上沿齿长磨损不大于40％，沿齿高不大于
60％～65%，沿齿厚不大于原齿厚的20～30%，齿面疲
劳剥落而损坏的轮齿工作面不超过全部工作面的
30％，剥落坑沟不超过0.2mm，否则应更换；
2 .检查滚筒，拉紧装置轴承1、各轴承应配合良好，损坏或磨损间隙过大时更换
2、各滚筒胶面应完整，磨损严重的应更换
3 检查各保护罩、防护栏杆等安全设施是
否齐全、完整、修理或更换
各部位防护罩、防护栏杆要牢固可靠
4 .检查落煤筒、导料槽、清扫器及逆止器
的磨损及损坏情况，更换或修理
1、清扫器运行应平稳，无卡带和刮带现象
2、落煤筒、导料槽应密封良好，无漏煤现象
5 检查皮带机架、托辊是否齐全、完整、
修理或更换
1、头尾机架中心线与皮带机纵向中心线不重合度不
超过3
2、中间架相对标高差不大于间距的0.2％
6 .检查皮带接头，必要时重新胶接或局部
胶补
1、接头质量应保证使用一年以上，在此期间不得有空
洞、重皮、翘边等现象
2、两皮带接头之间长度不得少于10米
7 减速机解体检修及加油见四齿辊破碎机减速机检修部分
8 各轴承更换润滑脂，变速箱更换变质或
污浊的润滑油
各轴承配合良好，应留够足够的膨胀间隙
3.2 小修项目
序号检修项目质量标准
1 .检查变速箱齿轮及轴承的磨损情况见大修项目质量标准
2 检查滚筒、拉紧装置运行情况，补充润滑
油
见大修项目质量标准
3 检查更换托辊，消除皮带跑偏见大修项目质量标准
4 .消除设备漏油，加注润滑脂润滑油见大修项目质量标准
5 .对安全防护设施进行检查修理见大修项目质量标准
第三章斗式提升机检修
1 设备概况
1.1 DT30型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗式提升机，本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过250℃。
1.2本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成.本机的驱动装置由减速机Y系列电机及链条组成.减速机高速端带有逆止器，可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行，使底部物料阻塞，甚至损坏机件. 1.2.1上部区段
上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。
1.2.2中部机壳
在标准中部机壳上集中开三个同样大的检视门，采光好，便于检修和拆换斗链。
1.2.3链条和链斗
链条为短节距板式套筒滚子牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附板上。料斗为T型斗，背部带有诱导卸料挡板。
1.2.4下部区段
下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、倒料槽、检视门组成。拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的张力恒定。当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清扫门供清扫积料用。
1.2.5斗式提升机的壳体厚度不小于4mm，材料为16Mn。
1.2.6斗式提升机链轮、链条采用耐磨材质（为保证运行平稳，斗式提升机中间机壳设有导轨，其材料的硬度值HRC不小于45），链条组件的使用寿命不小于15000小时。
1.2.7斗提机提升部分的运行部件为套筒滚子链，套筒滚子链条主要零部件材质均采用优质合金钢，链条强度备用系数≥8，套筒滚子链为牵引构件，同时用来固定料斗，装卸方便。
1.2.8料斗采用落料模落料，料斗材质为16Mn，厚度为4mm，料斗内表面要求光滑。
1.2.9头、尾轮轮齿材质采用ZG310-570，表面淬火HRC45-50，强度高、刚性好、寿命长、轮齿采用偶数齿，保证了啮合良好及运行平稳，头轴和尾轴均采用40Cr，调质处理HB241-286。
1.2.10斗式提升机壳体、进出料口、链条、料斗、链轮等均有良好的耐磨性能。壳体使用寿命不小于50000小时; 牵引链条为高强度滚子链，滚子为40Cr，淬火HRC40-45，销轴为20Cr，表面渗碳淬火HRC50-55，套筒为20Cr，表面渗碳淬火HRC45-50。硬度高，耐磨性好，
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