机壳检验标准与规范

XXXX股份有限公司
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原材料检验标准与规范
生效日期
2016
原材料名称:机壳
   
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品质部
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1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案:根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平(LEVEL)及正常检验一次抽样方案。
2 .合格质量水平(AQL):
A类不合格:严重缺点(CRI    AQL0
B类不合格:主要缺点(MAJ    AQL0.65
C类不合格:次要缺点(MIN    AQL1.0
3.常规项目检验标准及检验方法                    表一
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
外包装
全数包装
目视全数外包装
外包装完好,无破损、散乱
外包装破损、散乱
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
产品有档隔板安全隔开
无档隔板或产品混在一起
本体
一般抽样
40W灯管下1米处,1.0以上视力距材料15cm处六面全方位观察
表面油亮,无明显变形、水纹、露底、氧化生锈、刮伤、凸点、凹点、油污杂质等不良,结构、颜、字符图案清晰与资料样品要求一致
表面有变形、水纹、漏底、氧化生锈、刮伤、凸点、凹点、油污杂质等不良;结构、颜、字符图案与样品或资料要求不一致,有模糊
1.0以上视力
铆钉螺纹良好
螺纹不良:如无螺纹、螺纹不全、螺纹断裂等
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续上表一:
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
尺寸
壁厚尺寸
一般抽样
用千分尺测量重要关键尺寸
符合承认资料要求或与样品一致
与承认资料要求或与样品不一致
千分尺
机壳上下盖长宽高
一般抽样
用卡尺测量壳上下盖长宽高
与资料或样品要求相符
与资料或样品要求不符
卡尺
档墙位置
一般抽样
用卡尺测量胶壳内档墙位置
档墙位置与资料或样品相符
档墙位置与资料或样品不符
铆钉尺寸
一般抽样
用卡尺测量尺寸
与资料或样品一致
与资料或样品不一致
卡尺
特性
匹配
实验
1-2PCS
将机壳组装试验
易装配,无太松动或太紧密现象,组装后壳间的缝隙间距≤0.3mm
难或不能装配,太松动或太紧密,组装后壳间的缝隙间距>0.3mm
塞规
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4.特殊项目检验标准及检验方法
  4.1机壳材质保证:同一材质物料,供应商须向我司提供原料出厂材质证明书;每年核查一次,无材质证明书按MA判定处理。
  4.2机壳材质安规证书及型式检测报告:对于符合安规性机壳,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告:每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
4.3环境管理物质检验:
  4.3.1环境管理物质管控项目: RoHSPAHSPHTSSVHC、无卤素等(客户有要求时管控)
机壳4.3.2 RoHS六项检验:每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
4.3.3环境管理物质管控:供应商向我司签定环保协议书,提供权威性第三方检测机构出具之检测报告,亿邦公司要求检测报告有效期为一年,并通过我司综合评估,符合我司环保合格供应商标准要求,列入亿邦公司合格环保供应商名录;来料检验时,供应商若不属于环保合格供商名录则CRI判定处理。
5.检验环境
5.1在本标准中,除气候环境试验和可靠性试验外,其他试验均在下述正常大气条件下进行:
温度:1035
相对湿度:35%~75
大气压力:86106kPB
  5.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处,1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
  进料检验报表》
  《进料品质异常单》

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