防爆电机机壳检验规范

1.主题内容及适用范围

本规范规定了本厂电动机防爆机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成后的表面质量验收。

2.表面质量技术要求

2.1机座铸件的表面质量要求按表1规定表1

机壳

序号	项目	质量要求	备注
1	表面粗糙度	应符合要求
2	粘砂（主要指外表面）	铸件清理后无砂痕迹，但个别的5mm×5mm以下的粘砂不计。
3	非加工部位的孔穴缺陷（外表面）	表面上的气孔、缩孔、沙眼和缩松等铸件缺陷（合计）应不超过一下规定： H112及一下：Φ3mm,深2mm的二个； H132~180：Φ3mm,深为三分之一壁厚的三个； H200~355：Φ4mm,深为三分之一壁厚的四个； Φ2mm及以下的缺陷数量不计，但不能连成片。
4	配合面加工前的孔穴缺陷	缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。
5	隔爆面加工前的孔穴缺陷	缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到
6	非配合面加工后孔穴缺陷（内外表面）	存在缺陷不得超过一下规定： H132及一下：Φ3mm,深2mm的一个； H160~200：Φ3mm, 深2mm的一个； H225~355：Φ4mm, 深3mm的二个； H160及以上：允许有10mm×10mm×2mm的二处，但必须修平。	由授权质检人员掌握
7	裂纹和冷隔	完全没有
8	多肉	散热片处的多肉在0.5mm一下的数量不计，超过0.5mm的不允许存在，底脚分型面允许有1mm多肉，但必须修平。
9	损伤	加工部位的损伤，在加工后无痕迹	如有破裂按裂纹处理

2.2端盖铸件的表面质量要求按表2规定

表2

序号	项目	质量要求	备注
1	表面粗糙度	应符合要求
2	粘砂（主要指外表面）	铸件清理后无粘砂痕迹。
3	非加工部位的孔穴缺陷（外表面）	不得有Φ2mm以上和深度不得超过壁厚的二分之一的砂眼、渣眼气孔、缩孔、和缩松等铸件缺陷。Φ2mm及一下和深度不超过壁厚的二分之一缺陷不计，但不得连成片。
4	配合面加工前的孔穴缺陷	缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。
5	隔爆面加工前的孔穴缺陷	缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到
6	结疤	铸件加工部位在加工前允许有结疤，但加工后必须消除。非加工部位允许有10mm×10mm×2mm的一处。
7	裂纹和冷隔	完全没有
8	多肉	必须修平。
9	损伤	加工部位的损伤，在加工后无痕迹	如有破裂按裂纹处理

2.3轴承盖、接线盒等铸件的表面质量要求按表3规定

表3

序号	项目	质量要求	备注
1	表面粗糙度	应符合要求
2	外表面粘砂	铸件清理后无粘砂痕迹。
3	非加工部位的孔穴缺陷	不得有Φ2mm以上和深度不得超过壁厚的二分之一的砂眼、渣眼气孔、缩孔、和缩松等铸件缺陷。Φ2mm及以下和深度不超过壁厚的二分之一缺陷不计，但不得连成片。
4	配合面加工前的孔穴缺陷	缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。
5	隔爆面加工前的孔穴缺陷	缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到。
6	结疤、裂纹和冷隔	完成没有。
7	多肉	必须修平。
8	损伤	完成没有。

3.其他技术要求

3.1YBK2焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷；

3.2机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求；

3.3防爆外壳YB2、YBF2，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证；

3.4采购防爆外壳用于本厂安标认证或生产许可证产品使用的，应确认符合认证产品一致性要求。

4检验方法

4.1外观目测外壳表面质量应符合表1、表2、表3质量要求；

4.2外观目测符合3.2、3.3、3.4条要求；

4.3按检验图纸要求，使用卡尺、百分表等量具测量外壳主要技术参数均应符合；

5.验收规则

5.1每批进货检验按GB/T2828.1-2003抽样标准进行；

5.2批次判定合格的办理入库，批次不合格的按《不合格评审程序》执行。

本文发布于:2024-09-22 19:43:17，感谢您对本站的认可！

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