在选矿生产过程中，磨矿是一个非常重要的环节。为了提高磨矿效率和产品质量，目前许多选矿厂开始采用氧化铝瓷球作为磨料。本次试验旨在探究氧化铝瓷球在泗洲选矿厂粗精矿再磨中的应用效果。
1. 实验背景
泗洲选矿厂矿石为较硬的石英脉型金矿。在粗精磨段，传统采用高铬铸铁球作为磨料。但由于高铬铸铁球易磨损，使用寿命短，且容易产生金属污染，影响产品质量。因此，该选矿厂决定尝试使用氧化铝瓷球进行再磨。高铬铸铁
2. 实验设计
选取泗洲选矿厂粗精磨段为试验对象，将原先使用的高铬铸铁球全部更换为氧化铝瓷球。分别记录更换前后的磨机轴功率、分选机处理量、分选机废渣回收率和产品品位等参数，并进行对比分析。
3. 实验结果分析
3.1 磨机轴功率
使用氧化铝瓷球后，磨机轴功率表现出了显著的下降趋势。具体数据如下表所示：
| 项目 | 更换前 | 更换后 | 投用率 |
| ----- | ------- | ------- | ------ |
| 磨机轴功率 | 1243 kW | 1119 kW | 91.13% |
由数据可以看出，使用氧化铝瓷球后，磨机的轴功率下降了10%左右，说明氧化铝瓷球在磨矿过程中的能耗损失较小，可以降低磨矿过程的能耗开销。
3.2 分选机处理量
3.3 分选机废渣回收率
由数据可以看出，使用氧化铝瓷球后，分选机的废渣回收率提高了22.40%，说明氧化铝瓷球在磨矿和分选过程中对矿石和废渣的区分度更高，可以更好地保证了废渣的回收率。
3.4 产品品位
4. 结论
综上所述，在泗洲选矿厂粗精矿再磨中使用氧化铝瓷球可以改善选矿生产过程中的一些问题，例如能耗损失、产品品位和分选效率等问题，达到了预期的目的。因此，建议进一步推广使用氧化铝瓷球，以提高选矿生产效率和产品质量。
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