1.原理：
蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部. 程工 181********蒸发工艺由以下五部分组成及流程概述：
工厂产生的含酸废水经中和后产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作闪蒸罐用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为4.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水经疏水阀后进入Ⅱ效加热室的闪蒸罐进水主管。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，Ⅱ效闪蒸罐冷凝水经阀门调节进入冷凝水主管。 Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水总管，最终汇集至冷凝水罐，冷凝水罐设置有自动液位控制系统，液位超过高液位时，由冷凝水泵自动抽送至排放水点。
2.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效循环管中。最后Ⅱ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器及沉盐器进行浓缩分离。通过阀门控制，稍含水份的盐浆排进离心机进行离心分离，脱水后的盐分沉积在离心机滤布上，定期人工装袋。沉盐器的上清液及离心机的滤液汇集至滤液罐，由倒料泵送回至蒸发系统。
2.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
2.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，关闭蒸汽，将蒸发设备中的存液排至滤液罐。开启倒料泵将系统残存的液体送至储水池。洗罐用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
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