一种丝网印刷设备定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷定位技术领域，特别是一种丝网印刷设备定位装置。

背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷设备的承印物需要定位固定，但是目前的定位装置在丝网印刷时还存在以下问题：
3.目前的定位装置多是通过四周的螺杆上紧实现对承印物的夹紧定位，但是承印物边缘离螺杆顶紧端较远时需要长时间转动螺杆才能上紧，影响定位固定效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种丝网印刷设备定位装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种丝网印刷设备定位装置，包括底板，所述底板顶面的边缘处固定连接有支撑边，所述支撑边四个侧面的中心处均开设有连通孔，四个所述连通孔的内壁均滑动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底面开设有若干卡口，若干所述卡口的宽度均与支撑边的厚度，所述伸缩套筒的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩套筒远离伸缩杆的一端转动连接有丝杆，所述伸缩杆靠近丝杆一端的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接。
6.可选的，四个所述连通孔均沿底板的中心处对称分布，四个所述连通孔相互对应设置。
7.可选的，所述伸缩套筒的厚度与连通孔的长度相适配，所述伸缩套筒的宽度与连通孔的宽度相适配。
8.可选的，所述伸缩杆的尺寸与伸缩套筒开口处的尺寸相适配，所述伸缩杆的一端固定连接有顶紧头，所述伸缩杆远离顶紧头的一端设置有限位凸缘，所述限位凸缘的尺寸大于伸缩套筒开口的尺寸，所述限位凸缘的尺寸与伸缩套筒内壁的尺寸相适配。
9.可选的，所述伸缩杆的长度与伸缩套筒内壁的长度相适配，所述丝杆的长度与伸缩套筒内壁的长度相适配，所述螺纹孔内壁的深度与丝杆的长度相适配。
10.可选的，所述丝杆的一端贯穿出伸缩套筒外壁一侧面的中心处，所述丝杆贯穿出伸缩套筒外壁一侧面的一端固定连接有六棱旋转头。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该丝网印刷设备定位装置，通过设置了底板，底板顶面的边缘处固定连接有支撑边，支撑边四个侧面的中心处均开设有连通孔，四个连通孔的内壁均滑动连接有伸缩套筒，伸缩套筒的底面开设有若干卡口，若干卡口的宽度均与支撑边的厚度，伸缩套筒的内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩套筒远离伸缩杆的一端转动连接有丝杆，伸缩杆靠近丝杆一端的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆螺纹连接，能够使上紧时，可以先提起伸缩套筒，使卡口
脱出连通孔内壁的底部，可以快速拉动伸缩套筒，使伸缩杆的顶紧端靠近承印物的边缘，然后下放伸缩套筒，使卡口再卡入连通孔内壁的底部，然后转动丝杆，可以使伸缩杆推出，从而顶紧承印物边缘，实现夹紧，不用长时间转动丝杆，可以实现快速夹紧，提高定位固定效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图。
16.图中：1-底板，2-支撑边，3-连通孔，4-伸缩套筒，5-伸缩杆，6-顶紧头，7-卡口，8-六棱旋转头，9-丝杆，10-螺纹孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.实施例一：如图1至图3所示，一种丝网印刷设备定位装置，它包括底板1，底板1顶面的边缘处固定连接有支撑边2，支撑边2四个侧面的中心处均开设有连通孔3，四个连通孔3的内壁均滑动连接有伸缩套筒4，伸缩套筒4的底面开设有若干卡口7，若干卡口7的宽度均与支撑边2的厚度，伸缩套筒4的内壁滑动连接有伸缩杆5，伸缩套筒4远离伸缩杆5的一端转动连接有丝杆9，伸缩杆5靠近丝杆9一端的中心处开设有螺纹孔10，螺纹孔10与丝杆9螺纹连接。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，四个连通孔3均沿底板1的中心处对称分布，四个连通孔3相互对应设置，从而使四个伸缩杆5可以向中心顶紧承印物的中心处。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，伸缩套筒4的厚度与连通孔3的长度相适配，伸缩套筒4的宽度与连通孔3的宽度相适配，从而使连通孔3可以限制伸缩套筒4的晃动，实现稳定导向。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，伸缩杆5的尺寸与伸缩套筒4开口处的尺寸相适配，伸缩杆5的一端固定连接有顶紧头6，伸缩杆5远离顶紧头6的一端设置有限位凸缘，限位凸缘的尺寸大于伸缩套筒4开口的尺寸，限位凸缘的尺寸与伸缩套筒4内壁的尺寸相适配，通过限位凸缘可以防止伸缩杆5脱出伸缩套筒4，该实施例顶紧头6的材质为橡胶，橡胶防滑效果好，可以防止脱出，提高顶紧的牢固性。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，伸缩杆5的长度与伸缩套筒4内壁的长度相适配，丝杆9的长度与伸缩套筒4内壁的长度相适配，螺纹孔10内壁的深度与丝杆9的长度相适配，从而使螺纹孔10与丝杆9具有相同的传动长度，可以提高可调节范围。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，丝杆9的一端贯穿出伸缩套筒4外壁一侧面的中心处，丝杆9贯穿出伸缩套筒4外壁一侧面的一端固定连接有六棱旋转头8，通过六棱旋转头8方便使用扳手转动丝杆9。
24.实施例二：该实施例中顶紧头6材质为硅胶，其余结构与实施例一相同，该实施例中硅胶材质的顶紧头6更为柔软，可以防止在承印物上压出压痕。
25.一种丝网印刷设备定位装置，具体有以下使用步骤：
26.1)先提起伸缩套筒4，使卡口7脱出连通孔3内壁的底部，可以快速拉动伸缩套筒4，使伸缩杆5的顶紧端靠近承印物的边缘；
27.2)然后下放伸缩套筒4，使卡口7再卡入连通孔3内壁的底部，卡住固定伸缩套筒4；
28.3)然后转动丝杆9，可以使伸缩杆5推出，从而顶紧承印物边缘，实现夹紧。
29.综上所述，该丝网印刷设备定位装置，通过设置了底板1，底板1顶面的边缘处固定连接有支撑边2，支撑边2四个侧面的中心处均开设有连通孔3，四个连通孔3的内壁均滑动连接有伸缩套筒4，伸缩套筒4的底面开设有若干卡口7，若干卡口7的宽度均与支撑边2的厚度，伸缩套筒4的内壁滑动连接有伸缩杆5，伸缩套筒4远离伸缩杆5的一端转动连接有丝杆9，伸缩杆5靠近丝杆9一端的中心处开设有螺纹孔10，螺纹孔10与丝杆9螺纹连接，能够使上紧时，可以先提起伸缩套筒4，使卡口7脱出连通孔3内壁的底部，可以快速拉动伸缩套筒4，使伸缩杆5的顶紧端靠近承印物的边缘，然后下放伸缩套筒4，使卡口7再卡入连通孔3内壁的底部，然后转动丝杆9，可以使伸缩杆5推出，从而顶紧承印物边缘，实现夹紧，不用长时间转动丝杆9，可以实现快速夹紧，提高定位固定效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种丝网印刷设备定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面的边缘处固定连接有支撑边(2)，所述支撑边(2)四个侧面的中心处均开设有连通孔(3)，四个所述连通孔(3)的内壁均滑动连接有伸缩套筒(4)，所述伸缩套筒(4)的底面开设有若干卡口(7)，若干所述卡口(7)的宽度均与支撑边(2)的厚度，所述伸缩套筒(4)的内壁滑动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩套筒(4)远离伸缩杆(5)的一端转动连接有丝杆(9)，所述伸缩杆(5)靠近丝杆(9)一端的中心处开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)与丝杆(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备定位装置，其特征在于：四个所述连通孔(3)均沿底板(1)的中心处对称分布，四个所述连通孔(3)相互对应设置。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备定位装置，其特征在于：所述伸缩套筒(4)的厚度与连通孔(3)的长度相适配，所述伸缩套筒(4)的宽度与连通孔(3)的宽度相适配。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的尺寸与伸缩套筒(4)开口处的尺寸相适配，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有顶紧头(6)，所述伸缩杆(5)远离顶紧头(6)的一端设置有限位凸缘，所述限位凸缘的尺寸大于伸缩套筒(4)开口的尺寸，所述限位凸缘的尺寸与伸缩套筒(4)内壁的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的长度与伸缩套筒(4)内壁的长度相适配，所述丝杆(9)的长度与伸缩套筒(4)内壁的长度相适配，所述螺纹孔(10)内壁的深度与丝杆(9)的长度相适配。6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备定位装置，其特征在于：所述丝杆(9)的一端贯穿出伸缩套筒(4)外壁一侧面的中心处，所述丝杆(9)贯穿出伸缩套筒(4)外壁一侧面的一端固定连接有六棱旋转头(8)。

技术总结

本实用新型涉及丝网印刷定位技术领域，特别是一种丝网印刷设备定位装置。本实用新型的优点在于：通过设置了底板，底板顶面的边缘处固定连接有支撑边，支撑边四个侧面的中心处均开设有连通孔，四个连通孔的内壁均滑动连接有伸缩套筒，伸缩套筒的底面开设有若干卡口，若干卡口的宽度均与支撑边的厚度，伸缩套筒的内壁滑动连接有伸缩杆，使上紧时，可以先提起伸缩套筒，使卡口脱出连通孔内壁的底部，可以快速拉动伸缩套筒，使伸缩杆的顶紧端靠近承印物的边缘，然后下放伸缩套筒，使卡口再卡入连通孔内壁的底部，然后转动丝杆，可以使伸缩杆推出，从而顶紧承印物边缘，实现夹紧，不用长时间转动丝杆，可以实现快速夹紧，提高定位固定效率。率。率。