一种手机触屏玻璃丝印机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具装置，特别是涉及一种手机触屏玻璃丝印机夹具，属于智能手机配件技术领域。

背景技术：

2.手机触屏玻璃丝印过程需要进行夹紧，否则玻璃容易出现位移，现有的丝印机夹具，其装夹方式针对性过高，导致无法兼容多种规格的玻璃，因此在进入丝印机之前，需要根据不同玻璃进行夹具选取和更换，导致效率降低，且一般夹具为使得操作简化，布置相当多的电器元件，容易与丝印机内部发生碰撞干涉，导致夹具出现损坏。
3.怎样研究出一种手机触屏玻璃丝印机夹具是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种手机触屏玻璃丝印机夹具。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种手机触屏玻璃丝印机夹具，包括主体板和设置于其上方的四组单压组件，所述单压组件包括座块和固定连接于其底部外壁的四个支杆，所述座块顶部外壁设置有支架，所述支架内壁转动连接有轮轴体，所述轮轴体由位于中间的带轮和位于两侧摩擦轮构成，所述轮轴体两端外壁固定连接有按块，所述按块一侧外壁固定连接有拨板，所述座块底部内壁固定连接有压缩杆，所述压缩杆的活塞杆外壁固定连接有托板，所述托板和所述按块相对一侧外壁均设置有磁片。
7.优选的，所述座块内壁设置有通槽，所述通槽内壁转动连接有齿轮体，所述齿轮体由位于中间的带轮和位于两侧的齿轮构成。
8.优选的，所述托板一侧外壁设置有两个齿板，所述齿板与所述齿轮体两端啮合，所述齿轮体和所述轮轴体中间外壁设置有内接皮带。
9.优选的，所述齿板一侧外壁滑动于所述通槽一侧内壁，所述拨板一侧外壁设置有倒角。
10.优选的，所述主体板内壁设置有两个对称的下丝杆，所述下丝杆外壁设置有两个相对运动的下滑块，所述下滑块顶部外壁固定连接有调节框。
11.优选的，所述调节框内壁设置有上丝杆，所述上丝杆外壁设置有两个相对运动的上滑块，所述支杆底端外壁固定连接于所述上滑块顶部外壁。
12.优选的，所述上丝杆一端外壁固定连接有手轮，所述手轮内壁设置有圆周排列的插孔，位于上方的两个所述手轮之间设置有锁固杆，所述手轮两端外壁设置有摩擦套。
13.优选的，另外一个所述手轮固定于其中一个所述下丝杆一端外壁，所述主体板一侧外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端外壁设置有拉杆。
14.优选的，所述拉杆一侧外壁设置有与所述插孔适配的插销，两个所述下丝杆外壁
均设置有外轮，所述外轮外壁设置有外接皮带。
15.优选的，所述主体板底部外壁固定连接有垫板，所述垫板底部外壁设置有两个能够滑动的对接滑块，所述主体板顶部中间外壁设置有内部附带弹簧的稳固盘。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，通过设置单压组件，其中主体板上部的相关元件能够调节四个单压组件之间的间距，进而能够根据不同规格的触屏玻璃进行适应性夹紧，同时整个夹紧只需人工操作即可，无需额外动力元件，且单压组件本身能够根据玻璃取放状态做出适应性调整，使用更为方便；其中将玻璃板置于托板上方，玻璃板压动托板下降，同时按块转动与之贴合，通过共有的磁片对于玻璃板进行夹紧；通过设置齿轮体和轮轴体，当托板被压下降时，通过齿板运动带动齿轮体转动，并通过内接皮带带动轮轴体转动，使得按块能够转动覆盖托板，且按块转动压合之后，由于磁片存在，托板与按块无法分离，且托板已被压缩至座块内部，从而能够保证玻璃的夹紧效果，同时需要将玻璃取出时，只需通过拨开拨板转动按块复位即可，将托块顶出，使得玻璃与座块分离；通过设置上丝杆和下丝杆，摇动下方的手轮即可改变调节框的间距，通过调节上方的手轮即可改变相邻上滑块的间距，从而完成四个单压组件的间距调整，然后通过锁固杆插入上方的两个手轮插孔当中，插销插入下方的插孔当中，即可完成单压组件的位置固定，稳固盘的设置，能够对承受丝印压力的玻璃板提供对顶作用，避免其破裂，进一步的，垫板和对接滑块能够方便该种夹具与产线轨道对接。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具的一优选实施例的调节框结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具的一优选实施例的单压组件结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具的一优选实施例的座块结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具的一优选实施例的垫板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的一种手机触屏玻璃丝印机夹具的一优选实施例的稳固盘结构示意图。
23.图中：1-主体板，2-调节框，3-座块，4-锁固杆，5-手轮，6-摩擦套，7-上滑块，8-上丝杆，9-按块，10-支杆，11-支架，12-轮轴体，13-拨板，14-磁片，15-托板，16-压缩杆，17-齿板，18-内接皮带，19-齿轮体，20-垫板，21-对接滑块，22-稳固盘，23-拉杆，24-插销，25-外接皮带，26-下滑块。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，包括主体板1和设置于其上方的四组单压组件，单压组件包括座块3和固定连接于其底部外壁的四个支杆10，座块3顶部外壁设置有支架11，支架11内壁转动连接有轮轴体12，轮轴体12由位于中间的带轮和位于两侧摩擦轮构成，轮轴体12两端外壁固定连接有按块9，按块9一侧外壁固定连接有拨板13，座块3底部内壁固定连接有压缩杆16，压缩杆16的活塞杆外壁固定连接有托板15，托板15和按块9相对一侧外壁均设置有磁片14。
26.通过设置单压组件，其中主体板1上部的相关元件能够调节四个单压组件之间的间距，进而能够根据不同规格的触屏玻璃进行适应性夹紧，同时整个夹紧只需人工操作即可，无需额外动力元件，且单压组件本身能够根据玻璃取放状态做出适应性调整，使用更为方便；其中将玻璃板置于托板15上方，玻璃板压动托板15下降，同时按块9转动与之贴合，通过共有的磁片14对于玻璃板进行夹紧。
27.在本实施例中，如图1-图4所示，座块3内壁设置有通槽，通槽内壁转动连接有齿轮体19，齿轮体19由位于中间的带轮和位于两侧的齿轮构成；托板15一侧外壁设置有两个齿板17，齿板17与齿轮体19两端啮合，齿轮体19和轮轴体12中间外壁设置有内接皮带18；齿板17一侧外壁滑动于通槽一侧内壁，拨板13一侧外壁设置有倒角。
28.通过设置齿轮体19和轮轴体12，当托板15被压下降时，通过齿板17运动带动齿轮体19转动，并通过内接皮带18带动轮轴体12转动，使得按块9能够转动覆盖托板15，且按块9转动压合之后，由于磁片14存在，托板15与按块9无法分离，且托板15已被压缩至座块3内部，从而能够保证玻璃的夹紧效果，同时需要将玻璃取出时，只需通过拨开拨板13转动按块9复位即可，将托块15顶出，使得玻璃与座块3分离。
29.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，主体板1内壁设置有两个对称的下丝杆，下丝杆外壁设置有两个相对运动的下滑块26，下滑块26顶部外壁固定连接有调节框2；调节框2内壁设置有上丝杆8，上丝杆8外壁设置有两个相对运动的上滑块7，支杆10底端外壁固定连接于上滑块7顶部外壁；上丝杆8一端外壁固定连接有手轮5，手轮5内壁设置有圆周排列的插孔，位于上方的两个手轮5之间设置有锁固杆4，手轮5两端外壁设置有摩擦套6；另外一个手轮5固定于其中一个下丝杆一端外壁，主体板1一侧外壁设置有伸缩杆，伸缩杆一端外壁设置有拉杆23；拉杆23一侧外壁设置有与插孔适配的插销24，两个下丝杆外壁均设置有外轮，外轮外壁设置有外接皮带25；主体板1底部外壁固定连接有垫板20，垫板20底部外壁设置有两个能够滑动的对接滑块21，主体板1顶部中间外壁设置有内部附带弹簧的稳固盘22。
30.通过设置上丝杆8和下丝杆，摇动下方的手轮5即可改变调节框2的间距，通过调节上方的手轮5即可改变相邻上滑块7的间距，从而完成四个单压组件的间距调整，然后通过锁固杆4插入上方的两个手轮5插孔当中，插销24插入下方的插孔当中，即可完成单压组件的位置固定，稳固盘22的设置，能够对承受丝印压力的玻璃板提供对顶作用，避免其破裂，进一步的，垫板20和对接滑块21能够方便该种夹具与产线轨道对接。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种手机触屏玻璃丝印机夹具工作过程如下：
32.步骤1：当托板15被压下降时，通过齿板17运动带动齿轮体19转动，并通过内接皮带18带动轮轴体12转动，使得按块9能够转动覆盖托板15；
33.步骤2：按块9转动压合之后，由于磁片14存在，托板15与按块9无法分离，且托板15已被压缩至座块3内部，从而能够保证玻璃的夹紧效果。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，通过设置单压组件，其中主体板1上部的相关元件能够调节四个单压组件之间的间距，进而能够根据不同规格的触屏玻璃进行适应性夹紧，同时整个夹紧只需人工操作即可，无需额外动力元件，且单压组件本身能够根据玻璃取放状态做出适应性调整，使用更为方便；其中将玻璃板置于托板15上方，玻璃板压动托板15下降，同时按块9转动与之贴合，通过共有的磁片14对于玻璃板进行夹紧；通过设置齿轮体19和轮轴体12，当托板15被压下降时，通过齿板17运动带动齿轮体19转动，并通过内接皮带18带动轮轴体12转动，使得按块9能够转动覆盖托板15，且按块9转动压合之后，由于磁片14存在，托板15与按块9无法分离，且托板15已被压缩至座块3内部，从而能够保证玻璃的夹紧效果，同时需要将玻璃取出时，只需通过拨开拨板13转动按块9复位即可，将托块15顶出，使得玻璃与座块3分离；通过设置上丝杆8和下丝杆，摇动下方的手轮5即可改变调节框2的间距，通过调节上方的手轮5即可改变相邻上滑块7的间距，从而完成四个单压组件的间距调整，然后通过锁固杆4插入上方的两个手轮5插孔当中，插销24插入下方的插孔当中，即可完成单压组件的位置固定，稳固盘22的设置，能够对承受丝印压力的玻璃板提供对顶作用，避免其破裂，进一步的，垫板20和对接滑块21能够方便该种夹具与产线轨道对接。
35.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，包括主体板(1)和设置于其上方的四组单压组件，所述单压组件包括座块(3)和固定连接于其底部外壁的四个支杆(10)，所述座块(3)顶部外壁设置有支架(11)，所述支架(11)内壁转动连接有轮轴体(12)，所述轮轴体(12)由位于中间的带轮和位于两侧摩擦轮构成，所述轮轴体(12)两端外壁固定连接有按块(9)，所述按块(9)一侧外壁固定连接有拨板(13)，所述座块(3)底部内壁固定连接有压缩杆(16)，所述压缩杆(16)的活塞杆外壁固定连接有托板(15)，所述托板(15)和所述按块(9)相对一侧外壁均设置有磁片(14)。2.如权利要求1所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述座块(3)内壁设置有通槽，所述通槽内壁转动连接有齿轮体(19)，所述齿轮体(19)由位于中间的带轮和位于两侧的齿轮构成。3.如权利要求2所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述托板(15)一侧外壁设置有两个齿板(17)，所述齿板(17)与所述齿轮体(19)两端啮合，所述齿轮体(19)和所述轮轴体(12)中间外壁设置有内接皮带(18)。4.如权利要求3所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述齿板(17)一侧外壁滑动于所述通槽一侧内壁，所述拨板(13)一侧外壁设置有倒角。5.如权利要求1所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述主体板(1)内壁设置有两个对称的下丝杆，所述下丝杆外壁设置有两个相对运动的下滑块(26)，所述下滑块(26)顶部外壁固定连接有调节框(2)。6.如权利要求5所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述调节框(2)内壁设置有上丝杆(8)，所述上丝杆(8)外壁设置有两个相对运动的上滑块(7)，所述支杆(10)底端外壁固定连接于所述上滑块(7)顶部外壁。7.如权利要求6所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述上丝杆(8)一端外壁固定连接有手轮(5)，所述手轮(5)内壁设置有圆周排列的插孔，位于上方的两个所述手轮(5)之间设置有锁固杆(4)，所述手轮(5)两端外壁设置有摩擦套(6)。8.如权利要求7所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，另外一个所述手轮(5)固定于其中一个所述下丝杆一端外壁，所述主体板(1)一侧外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端外壁设置有拉杆(23)。9.如权利要求8所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述拉杆(23)一侧外壁设置有与所述插孔适配的插销(24)，两个所述下丝杆外壁均设置有外轮，所述外轮外壁设置有外接皮带(25)。10.如权利要求1所述的一种手机触屏玻璃丝印机夹具，其特征在于，所述主体板(1)底部外壁固定连接有垫板(20)，所述垫板(20)底部外壁设置有两个能够滑动的对接滑块(21)，所述主体板(1)顶部中间外壁设置有内部附带弹簧的稳固盘(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种手机触屏玻璃丝印机夹具，属于智能手机配件技术领域，包括主体板和设置于其上方的四组单压组件，单压组件包括座块和固定连接于其底部外壁的四个支杆，座块顶部外壁设置有支架，支架内壁转动连接有轮轴体，轮轴体由位于中间的带轮和位于两侧摩擦轮构成，轮轴体两端外壁固定连接有按块，按块一侧外壁固定连接有拨板。本实用新型通过设置单压组件，其中主体板上部的相关元件能够调节四个单压组件之间的间距，进而能够根据不同规格的触屏玻璃进行适应性夹紧，同时整个夹紧只需人工操作即可，无需额外动力元件，且单压组件本身能够根据玻璃取放状态做出适应性调整，使用更为方便。使用更为方便。使用更为方便。