一、灶台灭火系统介绍
灶台灭火系统分为R-102灶台灭火系统和食人鱼灶台灭火系统，这两种灶台灭火系统均为美国安素公司生产。
它们均用于保护油炸锅、炒锅、烤盘、烟罩、烟道等厨房设备。是机械式或电气式灭火系统，系统的启动方式为全自动、手动启动两种。
灶台灭火系统是独立的灭火系统，它的探测设备为易熔合金感温探测器，不需要电气式感烟、感温探测器及操作控制装置，灶台灭火系统可以完全自动控制。
灶台灭火系统可以通过机械方式关闭煤气供应阀门，也可以通过自身提供的两个无源接点信号控制燃油燃气装置。
二、灶台灭火系统的总体安装要求及设备安装介绍
灶台灭火系统由以下几部分组成：药剂储存装置、驱动气体储存装置、机械（电气）启动装置、煤气阀切断装置、药剂管线、进水管线、探测管线、手拉启动管线、气体驱动管线、探测器、喷放装置、煤气阀等组成，该系统根据所保护的灶台长度、烟罩长度、烟道数量等综合设计，根据系统的总流量确定系统的规格。 油炸锅通常灶台灭火系统的常用规格为P-7、P-10、P-13，以及由上述三种组合而成的系统，但最大的允许流量不超过P-39。
每一个机械启动装置配备一套管线，包括进水管线、药剂管线。探测管线、手拉启动管线、煤气阀切断管线等由主启动装置配套。
所有的药剂管线应使用厚壁不锈钢管道（GB2270-80）和管件；所有的探测管线、手拉启动管线、煤气阀切断管线应使用不锈钢薄壁管线（GB2270-80）及专用的滑轮弯头；进水管线可以采用镀锌钢管（GB3092-82）；气体驱动管线应使用厚壁铜管（GB1527-87）或不锈钢管（GB2270-80）。
所有的管道连接采用螺纹连接方式，螺纹形式为NPT螺纹，螺纹连接位置使用四氟带密封，螺纹的前两牙不缠密封材料。
食人鱼灶台灭火系统的操作箱应牢固固定在墙或支架上，安装高度以箱底距地1.2米为宜，操作箱应远离热源，且在通往出口的方向靠近所保护灶台的位置，注意操作箱上下不要有电器操作按钮及暗埋管道。
管道的安装可以从远端向操作箱方向进行，也可反方向进行。所有的管道应固定牢固，特别是探测管线、手拉启动管线、煤气阀切断管线的固定更重要。
所有的管道安装及设备安装应参照设计图纸进行，喷头间的距离应保持一致。所有的安装应咨询安素经过培训的技术人员的指导，并参看安素公司有关的设计安装手册。
三、操作箱体的安装要求
操作箱体应使用膨胀螺栓牢固固定在墙体或支架上，安装高度以箱体下沿距地1.2米为宜，固定孔位置参看下图，使用的膨胀螺栓应为Ф10。
四、供水管线的安装要求
供水管线要求水源为单独供水，在水源根部设置一带锁截止阀，此阀为常开阀。供水通常选用DN25的管线作为供水干管，一根供水干管可以供最多三个操作箱体的用水。供水支管选用DN20的管线。供水支管进入箱体测试阀的压力应不低于30PSI（0.25MPa）。
所有的进水管线与箱体相连处应使用由任连接，以便于检修。
五、药剂管线的安装要求
药剂管线指从操作箱内药剂钢瓶至喷头的药剂流出管线，此部分管线需要使用不锈钢材质的管道，所有的管件也必须采用不锈钢材质的管件。
从每一个操作箱出来的药剂管线应单独安装在灶台内，不允许将不同操作箱的药剂管线合并。药剂管线的规格应符合安素公司设计手册的要求。
药剂管线应牢固固定在烟罩内，喷放装置通过烟罩的开孔伸至烟罩下方，开孔处应使用专用的锁母或密封胶密封。药剂管线通常选用的规格为DN10。
安装喷头前，应使用专用的喷头瞄准装置调整喷头的安装位置，喷头应瞄准保护范围的中心。
每个喷头必须安装一个喷出保护帽，以防止油烟进入管道。使用专用的矽酮油脂密封喷嘴。
药剂管线的安装及布置应严格按照图纸进行，不得随意改动设计图纸的设计及管道走向。
六、探测管线的安装要求
根据系统设计对探测系统的要求，探测器应安装在预先确定的位置，使用1/2”的薄壁不锈钢管道。
不锈钢管道与探测器支架或不锈钢管道间连接应使用钢制压紧管接件，管道改变方向应使用专用的安素滑轮弯头。
探测管线内应穿安素钢索，钢索与设备的连接应参考下图说明：
1、与释放组件的连接：
2、与探测器支架的连接：
3、末端支架的固定：
4、烟道处支架的安装固定：
七、煤气阀管线的安装要求
煤气阀启动管线的安装要求与探测器支架的安装要求相同，使用的管道材质相同。煤气阀的安装应特别注意以下几方面的内容：
1、机械式煤气阀只适用于室内安装。
2、氮气瓶不允许安装在系统中，否则会引起系统的误动作。
3、卸下氮气出口塞。
4、固定气缸并连接好启动管。
5、安装煤气阀启动钢索。
6、在煤气管道上安装好煤气阀，并调整好钢索位置并固定。
7、煤气阀启动管道最长允许150英尺。
8、煤气阀启动管道最多允许20个滑轮弯头。
9、固定气缸处钢索前应将气缸处拉杆延长至最大，锁紧截止套管。
八、启动管线的安装要求
在安装任何启动或驱动气体管线之前，管道的设计必须确定,并且控制释放组件和每个控制启动器组件以及每个药剂罐/支架组件应牢固地安装好。
管道的总体要求
1.只能使用1／4英寸40号的黑铁、热镀锌、镀铬或不锈钢管道和管接件。
2.在安装管道和管接件之前，先将管道所有的端口进行铰孔，清除铁屑和鳞皮。管道及其管接件的内部不可有油脂和赃物。
3.管道与管接件的连接必须使用管道胶带(如生料带)进行密封。使用管道胶带时，从管道的第二个螺纹开始，把胶带在螺纹处按顺时针方向缠绕(最多缠绕两圈)，缠绕胶带时应避开管道口。
注 意
胶带不可缠绕在管道的开口处,以免引起阻塞。
不可使用螺纹密封剂或化合胶。
4．当连接启动或驱动气体管线的管道时，应在药剂罐的入口附近安装一个1／4英寸管道接头，以便日后容易拆卸。
启动气体管线的安装
从控制释放机构的高压出口端(控制出口的对面)穿过外壳预留孔来安装启动气体管线，按照以下步骤进行：
1．取下高压出口三通处的1／8英寸的堵头，安装合适的管接件，以符合要求的附加设备的安装。需要一个1/4×1/8缩颈接头来连接1/4英寸启动管道。见图7。
2．将管道穿过控制释放组件外壳的预留孔，引至系统所使用的每个控制启动器组件顶部入口处。
3．从控制释放组件到所有控制启动器组件之间的启动气体管线总长度不得超过20英尺(6m)的管道，见图8。
4．如果一根驱动气体管道连同一根启动气体管道连接到控制释放组件上，启动和驱动气体管道的总长度不得超过30英尺（9m），见图9。
5．气体管线上最多可使用9个管接件，即8个90°弯头和1个三通。两个45°弯头相当于一个90°弯头。
九、手拉启动管线的安装要求
按照以下的步骤安装一个远程人工手拉盒：
1．确认控制释放组件的外壳盖是拆下的,锁住棒插入在控制释放机构中。
注 意
违反规定可能引起系统的启动。
2．确认氮气瓶从控制释放组件中取走，控制释放组件处于翘起位置。
如果控制释放组件中未插入锁住棒或氮气瓶未取走，请参考“维护检查"一章中的第8-1页关于“半年维护”的内容，并在进行以下步骤之前，完成步骤2和3。
3．在出口路径的墙壁上选择一个方便的位置来安装手拉盒，根据管理当局的要求，确定手拉盒的高度和位置。
在一个系统中，每个手拉盒所使用的缆绳的总长度不得超过150英尺(46m)。
每个系统中所使用的滑轮弯头的最大数量为20个部件号为423250或部件号为415670的滑轮弯头。
4．如果使用连接盒的话，在安装手拉盒处的墙壁上固
定一个4英寸(10cm)的连接盒。采用螺丝固定，安放拉座盖时，文字正立可读。
替代的连接方法：
a．将3／4×1／2英寸的缩径联节轴穿进拉座盖背部的轴套，见图54a。
b．把拉座盖直接固定在墙壁上，注意文字正立可读。
5．视需要，从每个手拉盒到控制释放组件安装并固定1／2英寸的导管、滑轮三通(如果需
要)和滑轮弯头。如图55或图56所示。
当使用部件号为427929的滑轮三通时，安装缆绳的替代方法见图56a。
一个远程人工手拉盒的应用
二个远程人工手拉盒的应用
6．将缆绳从每个手拉盒开始，穿过导管和滑轮弯头， 引至位于控制释放组件处的缚住杠杆。
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