一、企业概况
西安康特管桩技术有限公司是在中国工程院院士容柏生先生倡导下，由广东和西安知名企业合资兴建的西北地区第一家专业生产预应力高强度混凝土管桩的独立法人企业，是陕西省建材工业协会水泥制品专业委员会会员单位。2006年度西安康特管桩荣获陕西省建材工业协会推荐产品。公司具有生产预制混凝土构件二级资质，并于2007年11月份通过ISO9001国际质量体系认证。西安康特管桩技术有限公司位于西安泾河工业园南区，泾渭十路和泾渭九路的交汇处。占地面积六十余亩。公司于2005年7月建成投产，年设计生产能力150万米。 西安康特管桩技术有限公司生产线采用国内最先进的生产工艺及管桩生产机械设备，混凝土配料系统采用全自动电脑控制，生产工艺流畅，布局合理。公司管理科学，严谨；技术力量雄厚，现可生产直径为：300mm，400mm，500mm，600mm长度7m-15m各种规格预应力高强混凝土管桩，产品经陕西省建设工程质量监督检验测试中心多次抽查检验，均符合国家标准GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》要求。 西安康特管桩已陆续应用于西安、宝鸡、渭南、咸阳等许多工程建设项目中，如西安曲江国际会展中心、世家星城·国际公寓、兴盛园小区、西安石油大学图书馆、西安交通大学外交文艺术楼、浐灞二号桥
、金威啤酒、新元大厦、丰盛园小区、长河华庭、美都香城、长庆职工活动中心、陕西宾馆、陕西重汽厂房、二炮工程学院住宅楼、法门寺合十舍利塔、渭南交通大厦、咸阳愿景园等项目的桩基工程，并得到用户的一致好评。
西安康特管桩技术有限公司始终以"信誉第一，质量至上"为宗旨，以科技进步促发展，以最优的产品和最佳的服务承诺客户，诚信经营，诚信服务。
二、生产工艺流程
1、原材料
⑴水泥
①水泥强度等级不得低于42.5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 ②水泥进厂时，应有质量保证书或产品合格证。
③水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。
⑵细骨料
①宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.5～3.2，其质量应符合GB／T14684《建筑用砂》的规定。当混凝土强度等级为C80 时含泥量应小于1％，当混凝土强度等级为C60 时含泥量应小于2％。
②不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过
0.06％。
⑶粗骨料
①应采用碎石，其最大粒径不大于25 mm，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。 ②碎石必须经过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为C80 时含泥量应小于0.5％，当混凝土强度等级为C60 时含泥量应小于1％。
③碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5 倍。
⑷水
①混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ63《混凝土拌和用水》的规定。
②不得使用海水。
⑸外加剂
①质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。
②选用外加剂应经过试验验证后确定。
⑹掺合料
掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。
⑺钢材
①预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合YB／Tll1《预应力混凝土用钢棒》的规定。
②螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJl9《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》、GB／T701《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
③端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB／T1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照结构设计图确定。
④端头板、钢套箍的材质性能应符合GB／T700《碳素结构钢》中Q235 的规定。
⑤钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。
⑥钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显标记。
2 技术要求
⑴混凝土制备
①混凝土配合比
A.应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
B.离心混凝土配合比的设计参见JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，经试配确定。
C.混凝土坍落度一般控制在3～7 cm。
注：企业可根据具体情况确定适合本单位生产工艺的具体控制值。
②混凝土原材料计量
A.原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。
B.原材料计量允许偏差：
a)水泥、掺合料≤1％；b)粗、细骨料≤2％；c)水、外加剂≤1％。
③混凝土搅拌
A.须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。
B.严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。
C.凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30 min，则该盘混凝土不得使用；对掺加
磨细掺合料的新拌混凝土，其控制时间可经试验后调正。
④混凝土的质量控制应符合GB50164《混凝土质量控制标准》的规定。
⑵钢筋骨架制作
①预应力主筋加工
A.主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。
B.管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5 000(L 为桩长，以mm 计)。
C.筋镦头宜采用热镦工艺，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90％。
D.预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率不低于0.4％，并不得少于六根，主筋净距不应小于30 mm。
②骨架制作
A.螺旋筋的直径应根据管桩规定确定，外径450 mm 及以下，螺旋筋直径不应小于4 mm；外径500～6
00 mm，螺旋筋直径不应小于5 mm；外径800～1 000 mm，螺旋筋直径不应小于6 mm。钢筋骨架螺距最大不超过110 mm。距桩两端在1 000～1 500mm 长度范围内，螺距为40～60 mm。
B.钢筋骨架采用滚焊机成型，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5％。
C.筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力主筋间距偏差不得超过±5 mm；
b)螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过±5 mm，中间部份不得超过lO mm；c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过±2 mm。
D.钢筋骨架吊运时要求平直，避免变形。
E.钢筋骨架堆放时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。
⑶桩接头制作
①桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端头板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。
②若需设置锚固筋，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。
③端头板的宽度不得小于管桩规定的壁厚；端头板制作要符合以下规定：
a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。
⑷成型工艺
①装、合模
A.装模前上、下半模须清理干净，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。
B.拉螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。
C.张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全。
D.钢筋骨架入模须正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。
E.合模时应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。
压模混凝土
②布料
A.料时，桩模温度不宜超过45℃。
B.布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。
C.料宜采用布料机。
③张拉预应力钢筋
A.管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。
B.张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。
注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。
C.当生产过程中发生下列情况之一时，应重新校验张拉设备：
a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；b)千斤顶漏油；c)压力表指针不能退回零
点；d)千斤顶更换压力表。
④离心成型
A.心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业具体的离心制度(转速与时间)应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳的密实效果。
B.混凝土搅拌开始至离心完毕应在50rain内完成。
C.离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。
D.心成型后，应将余浆倒尽。
⑤常压蒸汽养护
A.管桩蒸养的介质应采用饱和水蒸汽。
B.蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
C.静停一般控制在1～2 h，升温速度一般控制在20～25℃／h，恒温温度一般控制在70℃±5℃，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。
注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。
D.蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、不同季节等经试验确定。
E.池(坑)内上下温度要基本一致。养护坑较深时宜采用蒸汽定向循环养护工艺。
⑥脱模
A.应力混凝土管桩脱模强度不得低于35MPa，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于
40 MPa。
B.预应力放张顺序，应采取对称、交错张放方法。
C.脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤。
⑦压蒸养护
A.压蒸养护的介质应采用饱和水蒸汽。
B.预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。
C.压蒸养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验确定。
D.压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在0.9～1.0MPa，相应温度在180 ℃左右。
E.当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能打开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。
⑧自然养护
预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。
3 质量控制
⑴管桩厂应建立完善的质量保证体系。
⑵原材料应实行进厂复检制度，根据相应标准检验合格后方可使用。
⑶管桩厂应建有相应等级的试验室。
4 产品检验
⑴产品检验依据国标GB13476《先张法预应力混凝土管桩》进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能等的检验。
⑵产品检验后按检验的产品等级在桩身按标准规定标明标志。
5 贮存
⑴堆放场地坚实平整。
⑵产品堆放时，最下层宜按GB13476《先张法预应力混凝土管桩》要求的两支点位置放
在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上，并用合格木楔固定，以防滚滑。
⑶贮存产品应标明合格印章及制造厂、产品商标、管桩标记、品种、规格、生产日期或编号等内容。
⑷产品应按品种、规格、型号分别堆放，堆放层数不宜超过下表：
外径/mm 300～350 400～450 500～600 800～1 000
堆放层数 9 8 7 5
注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。
⑸产品装卸、起吊应轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。
三、主要设备
1、管桩钢模
该模具吸收国内外同类产品的优点设计制造，结构新颖，采用径向企口定位，分段制造，螺栓连接，具有运输方便，组装快速，定位准确，整体刚性好，运转平稳等特点。
2、滚焊机
⑴主要性能特点
①气缸带动上电极滚轮，压力可以精确，连续调整。
②滚焊轮转速采用变频无级调速，运转平稳，使焊缝表面光滑美观，同时减少焊盘磨损。
③焊接滚轮均强水冷，确保焊机具有高负载持续率，实现连续稳定焊接。
④滚焊轮动力驱动根据工作特点要求，可采用上驱动或下驱动形式，转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座全封闭油浸式导电油润滑，导电率高，转动灵活。
⑤焊接滚动轮运转方向有横（H型），和纵向（Z型）两种方式可选，H型机种适用于横向焊缝和环焊加工;Z型机种适用于纵向焊缝加工
⑵使用滚焊机加工钢筋笼的特点
①加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 5 人一班，分二班作业， 10 个人一天就可以加工 20 多个 12 米长的成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。
②加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天到加工现场进行检查，而使用机械加工后，简历对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
③箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。
④由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
⑶工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼
3、钢筋镦头机
⑴钢筋加工机械之一。将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
⑵优点：①开式结构、操作方便；
②可调整夹片位置，防止镦歪头；
③镦头速度快，每分钟可镦头20个
4、离心成型机
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