【摘要】本文主要的分析了蒸汽管道的设计，以及蒸汽管道中排液设施、蒸汽支管、蒸汽凝液管道的设计，总结了以上设计的方法和要求。在化工装置中设计蒸汽管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。 【关键词】化工装置；蒸汽管道；设计
1.蒸汽管道的设计
很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。其中蒸汽管道布置在第三层。
为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。在高温的情况下，蒸汽管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。由于波纹管膨
胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。在同一层上，可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。
2.冷凝水回收装置蒸汽管道排液设施的设计
一般情况下，专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。其中排液设施的设置要根据蒸汽压力的等级的不同而选择。
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